प्रेशर कुकर मोल्डिंग

अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्रेशर कुकर मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्रेशर कुकर मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक हिस्से बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

प्रेशर कुकर रसोई के उपकरण हैं जो उच्च तापमान, उच्च दबाव और कठोर सुरक्षा आवश्यकताओं की विशेषता रखते हैं। यद्यपि उनके प्लास्टिक घटक बर्तन के अंदर उच्च दबाव वाले वातावरण के सीधे संपर्क में नहीं आते हैं, वे लगातार उच्च तापमान विकिरण, भाप संघनन, थर्मल साइक्लिंग और लगातार यांत्रिक तनाव से जुड़े कठोर वातावरण के संपर्क में रहते हैं। प्रमुख प्लास्टिक घटकों में हैंडल, ढक्कन नॉब, दबाव-सीमित वाल्व कवर, फ्लोट वाल्व बटन, सीलिंग रिंग रिटेनर, साइड कवर, स्विच स्लाइडर, बेस सजावटी कवर और इसी तरह के हिस्से शामिल हैं। ये घटक असाधारण रूप से उच्च स्तर की गर्मी प्रतिरोध, रेंगना प्रतिरोध, भाप उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति, आयामी स्थिरता और गैर विषैले सुरक्षा की मांग करते हैं। नतीजतन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को चार मुख्य नियंत्रण उद्देश्यों को प्राथमिकता देनी चाहिए: उच्च तापमान विरूपण का प्रतिरोध, भाप से प्रेरित क्रैकिंग का प्रतिरोध, लोड के तहत विश्वसनीय संरचनात्मक अखंडता, और खाद्य-संपर्क सुरक्षा अनुपालन। विशिष्ट मोल्डिंग दिशानिर्देश नीचे उल्लिखित हैं।

सामग्री का चयन गर्मी प्रतिरोध, भाप प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति और खाद्य-ग्रेड सुरक्षा को प्राथमिकता देता है। लंबे समय तक यांत्रिक तनाव के अधीन घटकों के लिए - जैसे हैंडल और नॉब - और गर्मी स्रोतों के करीब स्थित, पसंदीदा सामग्री गर्मी प्रतिरोधी एबीएस, ग्लास-फाइबर प्रबलित पीपी, या पीए 66 हैं। इन सामग्रियों में 130 डिग्री सेल्सियस से अधिक की गर्मी प्रतिरोध सीमा होनी चाहिए ताकि वे नरम, विकृत या रेंगने का प्रदर्शन किए बिना निरंतर उच्च तापमान वाले भाप जोखिम और दोहराए जाने वाले यांत्रिक लोडिंग (उदाहरण के लिए, असेंबली और डिससेम्बली के दौरान) का सामना कर सकें। अपर्याप्त गर्मी प्रतिरोध के कारण मानक पीपी आमतौर पर प्राथमिक लोड-असर घटकों के लिए अनुपयुक्त है; यह आम तौर पर आधार और बाहरी आवरण जैसे गैर-महत्वपूर्ण भागों के लिए आरक्षित होता है। सटीक ट्रांसमिशन घटक - जैसे फ्लोट वाल्व बटन, स्लाइडर्स और इंटरलॉकिंग तंत्र - आमतौर पर पीओएम या प्रबलित पीए 66 का उपयोग करते हैं, जो उत्कृष्ट आत्म-स्नेहन, पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करते हैं, जिससे ढक्कन खोलने और बंद करने के सुचारू और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होते हैं। जो घटक भाप या खाद्य उत्पादों के अप्रत्यक्ष संपर्क में आ सकते हैं, उन्हें खाद्य-ग्रेड पीपी, खाद्य-ग्रेड एबीएस, या खाद्य-ग्रेड पीए का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए। इन सामग्रियों को खाद्य-संपर्क सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए, गंध से मुक्त रहना चाहिए, कोई जहरीला लीचिंग प्रदर्शित नहीं करना चाहिए, और हानिकारक पदार्थों को छोड़े बिना उबलते पानी के संपर्क का सामना करना चाहिए। इसके अतिरिक्त, उच्च-तनाव वाले घटकों - जैसे हैंडल - में आकस्मिक गिरावट की स्थिति में दरार को रोकने के लिए उच्च प्रभाव प्रतिरोध होना चाहिए। कच्चे माल के पूर्व उपचार के संबंध में: ABS, PA66, और POM महत्वपूर्ण हीड्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करते हैं; इसलिए, नमी की मात्रा को 0.03% से कम करने के लिए उन्हें 3-4 घंटे के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाना चाहिए। यह उच्च तापमान वाली मोल्डिंग के दौरान चांदी की धारियाँ, हवा के बुलबुले या प्रवाह के निशान बनने से रोकता है। इसके विपरीत, पीपी कम हीड्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करता है और इसे व्यापक सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; एक घंटे के लिए कम तापमान पर पहले से गरम करना पर्याप्त है, खासकर आर्द्र वातावरण में। मोल्ड डिज़ाइन का प्राथमिक फोकस लोड के तहत संरचनात्मक ताकत, सटीक फिटिंग, भाप-समृद्ध वातावरण के भीतर आयामी स्थिरता और विश्वसनीय डिमोल्डिंग को संबोधित करने में निहित है। प्रेशर कुकर के लिए प्लास्टिक के घटकों में आमतौर पर मोटी दीवार वाले संक्रमण, जटिल स्नैप-फिट तंत्र, गहरी-गुहा संरचनाएं और घनी मजबूत पसलियाँ होती हैं। नतीजतन, मोल्ड पार्टिंग लाइनों को लोड-असर और संभोग सतहों से बचने के लिए तैनात किया जाना चाहिए; इसके अलावा, असेंबली अखंडता और सीलिंग प्रदर्शन से समझौता करने से फ्लैश या गड़गड़ाहट को रोकने के लिए मोल्ड-क्लोजिंग क्लीयरेंस को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोल्ड गुहाओं और कोर को पहनने के लिए प्रतिरोधी, पूर्व-कठोर स्टील्स जैसे कि 718 या एस 136 का उपयोग करके निर्मित किया जाता है और रा 0.02-0.05 माइक्रोन की सतह खत्म करने के लिए पॉलिश किया जाता है ताकि एक चिकना बाहरी भाग सुनिश्चित किया जा सके जो तेल के दागों के लिए प्रतिरोधी हो और साफ करने में आसान हो। भार वहन करने वाले घटकों, जैसे हैंडल और ग्रिप्स, को उचित रूप से प्रबलित पसलियों के डिजाइन की आवश्यकता होती है; तनाव की सघनता को रोकने के लिए पसली की मोटाई मुख्य दीवार की मोटाई के 50%-60% पर बनाए रखी जानी चाहिए। मेटल प्रेशर कुकर के ढक्कन के साथ एक टाइट, सुरक्षित फिट सुनिश्चित करने के लिए मेटिंग होल, पोजिशनिंग स्लॉट और स्नैप-फिट सुविधाओं की आयामी सटीकता को ±0.05–0.1 मिमी की सहनशीलता के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे ढीलापन या भाप रिसाव को रोका जा सकता है। मोल्ड डिज़ाइन में सामग्री संकोचन दर के लिए सटीक मुआवजा शामिल होना चाहिए - विशेष रूप से एबीएस के लिए 0.5% - 0.7%, पीपी के लिए 1.2% - 1.8%, और पीए 66 के लिए 1.0% - 1.4% - उच्च तापमान भाप के संपर्क में आने से होने वाले आयामी विचलन को रोकने के लिए जिसके परिणामस्वरूप जाम या घटक विफलता होती है।

गेटिंग प्रणाली आमतौर पर साइड गेट या पनडुब्बी गेट का उपयोग करती है; हैंडल जैसे लंबे घटकों के लिए, एक समान पिघल भरने को सुनिश्चित करने और संरचनात्मक ताकत पर वेल्ड लाइनों के प्रभाव को कम करने के लिए एक दोहरी-बिंदु गेटिंग रणनीति का उपयोग किया जाता है। शीतलन प्रणाली को पूरे मोल्ड गुहा में समान रूप से वितरित किया जाता है, जिसमें मोटी दीवारों वाले वर्गों और पसली संरचनाओं के आसपास जल चैनल घनत्व में वृद्धि होती है; असमान शीतलन को रोकने के लिए मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव को ±3°C के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे आंतरिक तनाव और विकृति हो सकती है। वेंटिंग डिज़ाइन महत्वपूर्ण महत्व का है, क्योंकि पिघली हुई सामग्री पसलियों के सिरों पर, कोनों पर और गहरी गुहाओं के भीतर हवा फंसने का खतरा है - उच्च तापमान पर थर्मल अपघटन के लिए सामग्री की संवेदनशीलता के कारण यह जोखिम बढ़ जाता है। नतीजतन, शॉर्ट शॉट, जलने और सरंध्रता को रोकने के लिए 0.02-0.03 मिमी की गहराई वाले वेंटिंग ग्रूव्स को शामिल किया जाना चाहिए। अंडरकट्स से जुड़ी सुविधाओं के लिए - जैसे कि हैंडल या स्नैप-फिट तंत्र पर पाए जाने वाले - स्लाइडिंग कोर या एंगल्ड इजेक्टर पिन को सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए नियोजित किया जाता है, जिससे सतह के ड्रैग मार्क्स या "व्हाइटनिंग" (तनाव के निशान) को रोका जा सकता है जो उच्च तापमान लोड स्थितियों के तहत सूक्ष्म विदर के प्रसार और दरार का कारण बन सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य उद्देश्य कम आंतरिक तनाव, उच्च शक्ति, आयामी स्थिरता और थर्मल स्थिरता हैं। उपकरण चयन में 120-300 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें शामिल हैं, जिसमें पूरी तरह से प्लास्टिककरण और स्थिर इंजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की मात्रा उत्पाद के वजन का 1.2 से 1.5 गुना निर्धारित की जाती है। तापमान सेटिंग्स को निम्नानुसार विभाजित किया गया है: गर्मी प्रतिरोधी एबीएस के लिए, सतह की गुणवत्ता बढ़ाने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए बैरल तापमान 230-265 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 60-80 डिग्री सेल्सियस है; प्रबलित पीपी के लिए, क्रिस्टलीयता को संतुलित करने और गर्मी विरूपण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए बैरल तापमान 190-230 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 40-65 डिग्री सेल्सियस है; और पीए66 के लिए, पर्याप्त प्रवाह क्षमता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए बैरल तापमान 250-280 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 60-85 डिग्री सेल्सियस है। इंजेक्शन की गति एक तीन-चरण नियंत्रण रणनीति को नियोजित करती है: जेटिंग को रोकने के लिए प्रारंभिक कम गति, मुख्य शरीर को भरने के लिए मध्य-चरण की उच्च गति, और हवा के फंसने और फ्लैश से बचने के लिए दबाव बनाए रखने के लिए अंतिम कम गति।

दीवार की मोटाई और संरचनात्मक डिजाइन के आधार पर इंजेक्शन दबाव 85-140 एमपीए के बीच निर्धारित किया जाता है, जिसमें मोटी दीवार वाले, भार वहन करने वाले घटकों के लिए उचित रूप से उच्च दबाव लगाया जाता है। होल्डिंग दबाव 10-25 सेकंड के होल्डिंग समय के साथ, इंजेक्शन दबाव के 60%-80% पर सेट किया गया है; यहां प्राथमिक फोकस मोटी दीवारों वाले क्षेत्रों में सिकुड़न की भरपाई करना है - जैसे कि हैंडल बेस और असेंबली पॉइंट - जिससे सिंक के निशान और अवसाद दूर हो जाएं। पिघली हुई समरूपता में सुधार करने और रंग भिन्नता या असमान मिश्रण को रोकने के लिए पिछला दबाव 3-8 एमपीए पर बनाए रखा जाता है। शीतलन समय को दीवार की मोटाई के आधार पर 20-40 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद बाहर निकलने से पहले पूरी तरह से जम गया है, जिससे विरूपण या मोल्ड से चिपकने से रोका जा सके। इजेक्शन एक समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए एक संयुक्त इजेक्टर प्लेट और पिन प्रणाली का उपयोग करता है, जिससे "इजेक्टर व्हाइटनिंग" या क्रैकिंग को रोका जा सकता है - विशेष रूप से लोड-असर सतहों पर इजेक्शन के निशान की उपस्थिति से बचा जा सकता है।

कुकवेयर के लिए सुरक्षा मानकों के सख्त अनुपालन में पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। मोल्डिंग के बाद, गेट, फ्लैश और गड़गड़ाहट को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है; रंग भिन्नता, खरोंच और वेल्ड लाइनों के लिए सौंदर्य संबंधी घटकों का निरीक्षण किया जाता है; जबकि संरचनात्मक घटकों की आयामी सटीकता, स्नैप-फिट ताकत और माउंटिंग होल स्पेसिंग के लिए जाँच की जाती है। मुख्य विश्वसनीयता परीक्षणों में शामिल हैं: उच्च तापमान प्रतिरोध परीक्षण - नरम, विरूपण या पीलेपन के बिना 2-4 घंटे के लिए 120-135 डिग्री सेल्सियस के वातावरण में जोखिम को सहन करना; भाप उम्र बढ़ने का परीक्षण - लगातार भाप के संपर्क में आने पर दरारें, मलिनकिरण, या तनाव सफेदी से मुक्त रहना; और यांत्रिक प्रभाव परीक्षण - यह सुनिश्चित करना कि ड्रॉप परीक्षण और बार-बार संपीड़न चक्र के बाद हैंडल खुला और टूटा हुआ रहे। इसके अतिरिक्त, खाद्य-संपर्क घटकों को गंध और निकालने योग्य पदार्थ परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि दुर्गंध की अनुपस्थिति और विषाक्त या हानिकारक पदार्थों की गैर-मुक्ति सुनिश्चित की जा सके।

सामान्य दोषों की रोकथाम और नियंत्रण के संबंध में: हैंडल क्रैकिंग अक्सर अत्यधिक आंतरिक तनाव या अपर्याप्त वेल्ड-लाइन ताकत के कारण होती है; इसके लिए गेट स्थान को अनुकूलित करने, मोल्ड तापमान बढ़ाने और शीतलन समय बढ़ाने की आवश्यकता है। अपर्याप्त दबाव या अत्यधिक मोटी पसलियों के कारण सिंक के निशान और गड्ढे उत्पन्न होते हैं; समाधानों में होल्डिंग दबाव बढ़ाना और संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करना शामिल है। चांदी की धारियाँ और मैट सतह फ़िनिश कच्चे माल में नमी के कारण होती हैं; इसलिए सख्त सुखाने के प्रोटोकॉल लागू किए जाने चाहिए। विरूपण और जाम होने की समस्याएँ असमान शीतलन या अनुचित आयामी मुआवजे से उत्पन्न होती हैं; इन्हें मोल्ड तापमान और सिकुड़न क्षतिपूर्ति मापदंडों में समायोजन की आवश्यकता होती है। फ्लैश और गड़गड़ाहट अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल या मोल्ड घिसाव के कारण होती है; उपचार में क्लैम्पिंग बल को बढ़ाना और मोल्ड की विभाजन रेखा की मरम्मत करना शामिल है। अंत में, उच्च तापमान के रेंगने और ढीलेपन से जुड़े मुद्दों के लिए उच्च ताप प्रतिरोध वाले सामग्री ग्रेड पर स्विच करने और मजबूत करने वाली पसलियों के डिजाइन को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।

हम एक प्रेशर कुकर मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्रेशर कुकर मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्रेशर कुकर मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।