इलेक्ट्रिक पॉट मोल्डिंग

अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित इलेक्ट्रिक पॉट मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। इलेक्ट्रिक पॉट मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक हिस्से बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

एक इलेक्ट्रिक चावल कुकर का प्लास्टिक आवास एक इंजेक्शन-मोल्ड उपकरण घटक का एक सर्वोत्कृष्ट उदाहरण प्रस्तुत करता है - जो उच्च तापमान और आर्द्रता, लंबे समय तक थर्मल एक्सपोजर और सख्त खाद्य-ग्रेड सुरक्षा आवश्यकताओं के अधीन होता है, साथ ही सौंदर्य अपील और संरचनात्मक अखंडता दोनों को प्राथमिकता देता है। मुख्य घटकों में आम तौर पर शीर्ष ढक्कन, मुख्य आवास निकाय, आधार, स्टीम वेंट कवर, नियंत्रण कक्ष, आंतरिक पॉट सजावटी रिंग, बटन, कुंडी और आंतरिक ढक्कन समर्थन ब्रैकेट शामिल हैं। इसके परिचालन वातावरण को देखते हुए - ऊंचे तापमान, उच्च नमी के स्तर और थर्मल उतार-चढ़ाव के लंबे चक्रों की विशेषता - ये प्लास्टिक के हिस्से गर्मी प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, तनाव क्रैकिंग के प्रतिरोध और खाद्य-संपर्क सुरक्षा के संबंध में असाधारण कठोर मांगों के अधीन हैं। इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पांच मुख्य सिद्धांतों पर केंद्रित सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है: गर्मी-प्रेरित विरूपण का प्रतिरोध, नमी-प्रेरित क्रैकिंग का प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, एक उच्च चमक वाली सतह खत्म, और सुरक्षा (गैर-विषाक्तता)। विशिष्ट मुख्य विचार नीचे उल्लिखित हैं।

सामग्री का चयन मुख्य रूप से गर्मी प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, खाद्य-ग्रेड अनुपालन और उच्च कठोरता के सिद्धांतों द्वारा निर्देशित होता है। बड़े बाहरी घटकों के लिए - जैसे कि मुख्य आवास और शीर्ष ढक्कन - आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी एबीएस, संशोधित पीपी, या प्रबलित पीपी जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है। नरम, विकृत या पीले हुए बिना लंबे समय तक थर्मल विकिरण और भाप के संपर्क का सामना करने के लिए इन सामग्रियों में 110-130 डिग्री सेल्सियस की गर्मी प्रतिरोध रेटिंग होनी चाहिए। अपनी बेहतर चमक, कठोरता और स्थिर संकोचन विशेषताओं के कारण उच्च-स्तरीय मॉडलों के खुले हिस्सों के लिए गर्मी प्रतिरोधी एबीएस को प्राथमिकता दी जाती है; इसके विपरीत, इसकी कम लागत, उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध और अंतर्निहित कठोरता के कारण, पीपी का उपयोग अक्सर संरचनात्मक घटकों - जैसे बेस और रियर कवर - के लिए किया जाता है। सटीक घटक - जिनमें नियंत्रण पैनल, बटन और सजावटी रिंग शामिल हैं - आमतौर पर पीसी/एबीएस मिश्र धातु का उपयोग करते हैं, जो बढ़ी हुई प्रभाव शक्ति और आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जिससे तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण सफेद होने या टूटने का खतरा कम हो जाता है। नमी या भोजन के संपर्क में आने की संभावना वाले घटक - जैसे कि आंतरिक पॉट रिम और भाप वेंट के आसपास के क्षेत्र - को खाद्य-ग्रेड पीपी या खाद्य-ग्रेड एबीएस का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए। इन सामग्रियों को खाद्य-संपर्क सुरक्षा मानकों का कड़ाई से पालन करना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे गंधहीन, विषाक्त लीचेट से मुक्त और उबलते पानी के संपर्क में आने के कारण उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी रहें। इसके अलावा, गर्म और आर्द्र वातावरण में लंबे समय तक संचालन के दौरान भंगुरता, विरूपण, या मलिनकिरण को रोकने के लिए पानी या गर्मी के संपर्क में आने वाले सभी घटकों में हाइड्रोलिसिस और तनाव क्रैकिंग के लिए मजबूत प्रतिरोध होना चाहिए। कच्चे माल के पूर्व उपचार के संबंध में: एबीएस और पीसी/एबीएस मजबूत हाइग्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करते हैं और नमी की मात्रा को 0.03% से कम करने के लिए 3-4 घंटे के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा में सुखाने की आवश्यकता होती है; यह मोल्डिंग के दौरान चांदी की धारियाँ, बुलबुले या मैट फ़िनिश बनने से रोकता है। कम हीड्रोस्कोपिसिटी वाले पीपी को व्यापक सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, आर्द्र वातावरण में, सतह पर नमी के निशान को खत्म करने के लिए इसे एक घंटे के लिए 70°C पर पहले से गरम किया जाना चाहिए।

मोल्ड डिज़ाइन बड़ी सपाट सतहों के विरूपण, आर्द्र और गर्म वातावरण में आयामी स्थिरता, सटीक असेंबली और डिमोल्डिंग से संबंधित मुद्दों को हल करने पर केंद्रित है। राइस कुकर हाउसिंग में आमतौर पर गहरी गुहाएं, बड़ी घुमावदार सतहें, कई मजबूत पसलियां और कई स्नैप-फिट स्थान होते हैं। पार्टिंग लाइन अधिकतम समोच्च के साथ स्थित है - दृश्यमान बाहरी क्षेत्रों से बचते हुए - और मोल्ड-क्लोजिंग क्लीयरेंस को फ्लैश और गड़गड़ाहट को कम करने के लिए 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है जो असेंबली अखंडता और सीलिंग प्रदर्शन से समझौता कर सकता है। मोल्ड कैविटी और कोर का निर्माण 718 या S136 मोल्ड स्टील से किया जाता है और Ra 0.02–0.05 μm की सतह खुरदरापन पर पॉलिश किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आवास में एक समान चमक हो, वेल्ड लाइनों से मुक्त हो, और साफ करना आसान हो। बड़े क्षेत्र के आवासों के लिए, मजबूत पसलियों को रणनीतिक रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जिसमें पसलियों की मोटाई मुख्य दीवार की मोटाई के 50-60% पर नियंत्रित होती है ताकि गर्मी के संपर्क में आने वाले सिंक के निशान और विकृति को रोका जा सके। असेंबली छेद, लोकेटिंग पोस्ट और स्नैप-फिट सुविधाओं को उच्च परिशुद्धता के साथ मशीनीकृत किया जाता है - ±0.05–0.1 मिमी के भीतर आयामी सहनशीलता बनाए रखते हुए - आंतरिक पॉट, हीटिंग प्लेट और ढक्कन असेंबली के साथ एक तंग, सुरक्षित फिट सुनिश्चित करने के लिए, जिससे भाप रिसाव को रोका जा सके। उच्च तापमान पर लंबे समय तक उपयोग के बाद असेंबली अंतराल को चौड़ा होने या स्नैप-फिट को ढीला होने से रोकने के लिए सामग्री के संकोचन दर के आधार पर मोल्ड आयामों को सटीक रूप से मुआवजा दिया जाना चाहिए - एबीएस के लिए 0.5-0.7% और पीपी के लिए 1.2-1.8%।

गेटिंग प्रणाली के लिए, हॉट रनर या मल्टी-पॉइंट साइड गेट को प्राथमिकता दी जाती है; बड़े आवासों के लिए, भरने के प्रवाह पथ को छोटा करने और वेल्ड लाइनों और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए एक संतुलित दोहरे बिंदु इंजेक्शन प्रणाली को नियोजित किया जाता है। गेट स्थानों को सावधानीपूर्वक तैनात किया जाता है ताकि बाहरी सौंदर्यशास्त्र या संभोग सतहों की अखंडता से समझौता न हो। विरूपण को नियंत्रित करने के लिए शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण है; शीतलन चैनल आवास की आकृति के साथ समान रूप से वितरित किए जाते हैं। गहरी गुहा और मोटी दीवारों वाले क्षेत्रों में, इन चैनलों का घनत्व यह सुनिश्चित करने के लिए बढ़ाया जाता है कि मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव ±3°C के भीतर रहता है, जिससे एक समान शीतलन की गारंटी होती है और वॉरपेज और आंतरिक तनाव कम होता है। वेंट डिज़ाइन पर विशेष जोर दिया गया है; 0.02-0.03 मिमी की गहराई वाले वेंट ग्रूव्स को रणनीतिक रूप से गहरी गुहाओं के सिरों, पसलियों के आधारों और कोनों पर रखा जाता है ताकि फंसे हुए गैस जलने, शॉर्ट शॉट्स और खालीपन को रोका जा सके। पॉट के ढक्कन और आवास पर संरचनात्मक विशेषताएं - जैसे कि अंडरकट्स, ग्रूव्स और स्नैप-फिट क्लिप - को ड्रैग मार्क्स या स्ट्रेस व्हाइटनिंग के बिना चिकनी इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर या एंगल्ड इजेक्टर का उपयोग करके डिमोल्ड किया जाता है, जिससे आर्द्र और गर्म वातावरण में सूक्ष्म दरारों के प्रसार को रोका जा सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य उद्देश्य आयामी स्थिरता, विरूपण रोकथाम, कम आंतरिक तनाव और उच्च सतह फिनिश हैं। उपकरण का चयन 160-500 टन के क्लैंपिंग बल के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर केंद्रित है, जो पूरी तरह से प्लास्टिककरण और स्थिर इंजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद वजन के 1.2-1.5 गुना के बराबर इंजेक्शन मात्रा का उपयोग करता है। तापमान सेटिंग्स को खंडित किया गया है: गर्मी प्रतिरोधी एबीएस के लिए, सतह की गुणवत्ता बढ़ाने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए बैरल तापमान 220-260 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 50-70 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है; पीपी के लिए, क्रिस्टलीकरण संकोचन को संतुलित करने और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए बैरल 190-220 डिग्री सेल्सियस पर और मोल्ड 40-60 डिग्री सेल्सियस पर है; और पीसी/एबीएस के लिए, आयामी स्थिरता में सुधार के लिए बैरल 240-270 डिग्री सेल्सियस पर और मोल्ड 60-80 डिग्री सेल्सियस पर है। इंजेक्शन की गति एक तीन-चरण नियंत्रण प्रोफ़ाइल को नियोजित करती है: एक प्रारंभिक कम गति वाला चरण जेटिंग को रोकता है; एक मध्य-गति चरण भाग के मुख्य भाग को भरता है; और अंतिम कम गति वाला चरण दबाव स्थिरता बनाए रखता है, फंसे हुए गैस और फ्लैश को रोकता है।

इंजेक्शन दबाव 80-130 एमपीए के बीच सेट किया गया है, जिसे दीवार की मोटाई और संरचनात्मक जटिलता के अनुसार समायोजित किया गया है, गहरी गुहाओं और पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए थोड़ा अधिक दबाव लागू किया गया है। होल्डिंग दबाव 10-25 सेकंड के होल्डिंग समय के साथ, इंजेक्शन दबाव के 60%-75% पर सेट किया गया है; यह चरण असेंबली बिंदुओं और कोनों पर सिकुड़न की भरपाई पर केंद्रित है, जिससे सिंक के निशान और अवसाद दूर हो जाते हैं। पिघली हुई समरूपता को बढ़ाने और रंग भिन्नता या असमान रंग मिश्रण को रोकने के लिए 3-6 एमपीए पर पिछला दबाव बनाए रखा जाता है। शीतलन समय को दीवार की मोटाई के आधार पर 20-40 सेकंड की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद इजेक्शन से पहले पूरी तरह से सेट है, जिससे विरूपण या मोल्ड से चिपकने से रोका जा सके। इजेक्शन को एक संयुक्त इजेक्टर प्लेट और पिन प्रणाली का उपयोग करके निष्पादित किया जाता है, जो समान बल वितरण सुनिश्चित करता है और "इजेक्टर निशान" - जैसे सफेदी या उभार - को बड़ी सपाट सतहों पर दिखने से रोकता है।

घरेलू उपकरणों और कुकवेयर के लिए सुरक्षा मानकों के सख्त अनुपालन में पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। मोल्डिंग के बाद, गेट, फ्लैश और गड़गड़ाहट को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। रंग भिन्नता, खरोंच, वेल्ड लाइन और सतह की चमक के लिए सौंदर्य संबंधी घटकों का निरीक्षण किया जाता है; स्थापना छेद रिक्ति, समतलता और स्नैप-फिट ताकत के लिए संरचनात्मक घटकों की जाँच की जाती है। स्थिर असेंबली सुनिश्चित करने के लिए आयामी सहनशीलता को ±0.05–0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। विश्वसनीयता परीक्षण में शामिल हैं: उच्च तापमान प्रतिरोध परीक्षण (नरम, विरूपण या पीलेपन के बिना 2-4 घंटे के लिए 110-125 डिग्री सेल्सियस वातावरण के संपर्क में रहना); और आर्द्र-गर्मी उम्र बढ़ने के परीक्षण (बिना दरार, मलिनकिरण, या तनाव-प्रेरित सफेदी के उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में लंबे समय तक संपर्क में रहने के बावजूद)। खाद्य संपर्क के लिए इच्छित घटकों को विशिष्ट गंध और सुरक्षा परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे दुर्गंध से मुक्त हैं और विषाक्त पदार्थों का रिसाव नहीं करते हैं।

सामान्य दोषों की रोकथाम और नियंत्रण के संबंध में: आवास की विकृति और विकृति अक्सर असमान शीतलन, अनुचित मोल्ड तापमान या अत्यधिक आंतरिक तनाव के कारण होती है; इन मुद्दों के लिए कूलिंग चैनल लेआउट को अनुकूलित करने, कूलिंग समय बढ़ाने और होल्डिंग दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। सिंक के निशान और गड्ढे आमतौर पर अत्यधिक मोटी पसलियों या अपर्याप्त होल्डिंग दबाव के कारण होते हैं; समाधानों में संरचनात्मक डिज़ाइन को अनुकूलित करना और होल्डिंग दबाव बढ़ाना शामिल है। चांदी की धारियाँ और मैट सतह फ़िनिश कच्चे माल में नमी के कारण होती हैं; सख्त सुखाने के प्रोटोकॉल लागू किए जाने चाहिए। मोल्ड तापमान और इंजेक्शन की गति को बढ़ाकर, साथ ही वेंटिंग को बढ़ाकर प्रमुख वेल्ड लाइनों को कम किया जा सकता है। फ्लैश (अतिरिक्त सामग्री) आमतौर पर अपर्याप्त क्लैंपिंग बल या मोल्ड घिसाव के कारण होता है; इसके लिए क्लैम्पिंग बल बढ़ाने और मोल्ड की पार्टिंग लाइन की मरम्मत की आवश्यकता होती है। आर्द्र-गर्म वातावरण में दरारें अक्सर अत्यधिक आंतरिक तनाव के कारण होती हैं; इसे एनीलिंग उपचारों के माध्यम से या इंजेक्शन के दबाव को कम करके कम किया जा सकता है।

कुल मिलाकर, प्लास्टिक राइस कुकर हाउसिंग के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मुख्य आवश्यकताएं गर्मी और नमी प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, विरूपण और क्रैकिंग के प्रतिरोध, खाद्य-ग्रेड सुरक्षा और एक समान, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन उपस्थिति हैं। पूरी प्रक्रिया के सावधानीपूर्वक नियंत्रण के माध्यम से - जिसमें सामग्री का चयन, मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण पैरामीटर और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है - आवास उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और बारी-बारी से गर्म और ठंडे चक्रों के लंबे समय तक संपर्क में रहने पर भी अपनी स्थिरता और विश्वसनीयता बनाए रख सकता है, जिससे सुरक्षा, स्थायित्व, सीलिंग अखंडता और सौंदर्यशास्त्र के संबंध में चावल कुकर की व्यापक आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

हम एक इलेक्ट्रिक पॉट मोल्डिंग मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रिक पॉट मोल्डिंग मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप इलेक्ट्रिक पॉट मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।