बर्फ बनाने वाली मशीन की ढलाई

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित आइस मेकर मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। आइस मेकर मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक हिस्से बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

बर्फ मशीनों के लिए प्लास्टिक आवास एक बड़े पैमाने पर इंजेक्शन-मोल्डेड असेंबली है जो सौंदर्य डिजाइन, संरचनात्मक अखंडता और पर्यावरणीय प्रतिरोध को एकीकृत करता है। इसमें मुख्य रूप से मुख्य आवास, साइड कवर, शीर्ष कवर, बर्फ भंडारण बिन, ड्रिप ट्रे, दरवाजा पैनल, नियंत्रण पैनल, वॉटर इनलेट ब्रैकेट और अन्य घटक शामिल हैं। ऑपरेटिंग वातावरण की विशेषता कम तापमान और उच्च आर्द्रता, बार-बार थर्मल साइक्लिंग, लंबे समय तक पानी और संक्षेपण के संपर्क में रहना और - कुछ क्षेत्रों में - खाद्य-संपर्क सुरक्षा की आवश्यकता है। इसके अलावा, बड़े आयामों, पतली दीवारों और आवास के कई असेंबली इंटरफेस को देखते हुए, मोल्डिंग के बाद आयामी स्थिरता, विरूपण प्रतिरोध, संघनन-प्रेरित क्रैकिंग के प्रतिरोध और सतह सौंदर्यशास्त्र के संबंध में असाधारण रूप से कठोर आवश्यकताएं हैं। इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को तापमान अंतर के कारण होने वाली विकृति को रोकने, पानी प्रतिरोध और तनाव क्रैकिंग के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने, खाद्य-ग्रेड सुरक्षा बनाए रखने, उच्च-चमक खत्म प्राप्त करने और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन की सुविधा प्रदान करने पर केंद्रित होना चाहिए। मोल्डिंग के लिए विशिष्ट मुख्य विचार नीचे उल्लिखित हैं।

सामग्री का चयन कम तापमान, उच्च आर्द्रता वाली परिचालन स्थितियों के साथ अनुकूलता को प्राथमिकता देता है। बर्फ मशीन हाउसिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में उच्च प्रभाव वाले एबीएस, गर्मी प्रतिरोधी एबीएस, संशोधित पीपी और खाद्य-ग्रेड पीपी शामिल हैं। दृश्य बाहरी घटक - जैसे कि मुख्य आवास और दरवाजा पैनल - मुख्य रूप से एबीएस का उपयोग करते हैं, जो उच्च चमक, अच्छी कठोरता, स्थिर संकोचन दर (0.5% -0.7%), और विरूपण के प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे बड़े सतह वाले सौंदर्य भागों के लिए आदर्श बनाता है। संरचनात्मक घटक - जैसे कि साइड कवर, बैक पैनल और बेस - आम तौर पर संशोधित पीपी का उपयोग करते हैं, जो बेहतर क्रूरता, कम तापमान प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है, जबकि संक्षेपण के कारण तनाव क्रैकिंग के प्रति कम संवेदनशील होता है। बर्फ और पानी के सीधे संपर्क में आने वाले घटक - जैसे कि बर्फ भंडारण बिन और ड्रिप ट्रे - को खाद्य सुरक्षा मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए खाद्य-संपर्क-ग्रेड पीपी का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए; इसमें गंधहीन होना, विषाक्त लीचेट से मुक्त होना और कम तापमान पर भंगुरता के प्रति प्रतिरोधी होना शामिल है। कुछ उच्च-स्तरीय मॉडलों के लिए, नियंत्रण पैनल और सजावटी ट्रिम पीसी/एबीएस मिश्र धातुओं का उपयोग कर सकते हैं, जो बेहतर प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं और तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली सफेदी या दरार को प्रभावी ढंग से रोकते हैं। अंत में, जल-संपर्क क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों में लंबे समय तक आर्द्र वातावरण के संपर्क में रहने पर सूजन, मलिनकिरण या दरार को रोकने के लिए हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध होना चाहिए। कच्चे माल के पूर्व उपचार के संबंध में: एबीएस और पीसी/एबीएस मजबूत हाइग्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करते हैं और मोल्डिंग के दौरान चांदी की धारियाँ, बुलबुले या मैट फ़िनिश की घटना को रोकने के लिए, नमी की मात्रा को 0.03% से कम नियंत्रित करते हुए, 3-4 घंटों के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाना चाहिए। पीपी में कम हाइज्रोस्कोपिसिटी होती है और इसे व्यापक सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, आर्द्र वातावरण में, सतह पर नमी के निशान को खत्म करने के लिए इसे एक घंटे के लिए 70°C पर पहले से गरम किया जाना चाहिए।

मोल्ड डिज़ाइन बड़ी सपाट सतहों के विरूपण, डिमोल्डिंग, असेंबली परिशुद्धता और जल निकासी संरचनाओं से संबंधित मुद्दों को हल करने पर केंद्रित है। आइस मेकर हाउसिंग में आमतौर पर बड़े आयाम, उथली गुहाएं, विस्तृत सपाट सतह, कई स्नैप-फिट और कई बढ़ते छेद होते हैं। विभाजन रेखा अधिकतम समोच्च के साथ स्थित होती है - विशेष रूप से दृश्यमान बाहरी क्षेत्रों से बचती है - और फ्लैश और गड़गड़ाहट को कम करने के लिए मोल्ड-क्लोजिंग क्लीयरेंस को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। मोल्ड कैविटी और कोर का निर्माण 718 या S136 मोल्ड स्टील का उपयोग करके किया जाता है, सतहों को 0.02–0.05 μm के Ra मान पर पॉलिश किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आवास की सतह चिकनी, वेल्ड लाइनों से मुक्त और साफ करने में आसान हो। बड़े क्षेत्र के आवासों के लिए, सुदृढ़ीकरण पसलियों को रणनीतिक रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए; उपयोग के दौरान तापमान अंतर और घटक के स्वयं के वजन के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए पसली की मोटाई को मुख्य दीवार की मोटाई के 50%-60% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामग्री की सिकुड़न दर के आधार पर मोल्ड आयामों को सटीक रूप से मुआवजा दिया जाना चाहिए - एबीएस के लिए लगभग 0.6% और पीपी के लिए 1.3% -1.8% - प्रशीतन इकाई, दरवाजे के फ्रेम और आंतरिक लाइनर के साथ समान असेंबली अंतराल सुनिश्चित करने के लिए, जिससे ठंड रिसाव और ढीलेपन को रोका जा सके। जल निकासी संरचनाओं वाले प्लास्टिक घटकों के लिए - जैसे ड्रिप ट्रे और बर्फ भंडारण डिब्बे - मोल्ड गुहा को पानी के संचय और डिमोल्डिंग के दौरान चिपकने से रोकने के लिए एक मामूली ड्राफ्ट कोण के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।

गेटिंग प्रणाली मुख्य रूप से कई इंजेक्शन बिंदुओं के साथ एक हॉट रनर कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करती है; बड़े आवास प्रवाह पथ को छोटा करने और वेल्ड लाइनों और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए संतुलित दो या तीन-बिंदु इंजेक्शन रणनीति का उपयोग करते हैं। सौंदर्य उपस्थिति से समझौता करने से बचने के लिए पनडुब्बी द्वार या साइड गेट को गुप्त क्षेत्रों में तैनात किया जाता है। विरूपण को नियंत्रित करने के लिए शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण है; पानी के चैनल आवास के समोच्च के साथ समान रूप से वितरित किए जाते हैं, बड़े समतल क्षेत्रों और मोटी दीवारों वाले खंडों में घनत्व में वृद्धि होती है। समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव को ±3°C के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे विरूपण और आंतरिक तनाव कम हो जाता है। वेंटिंग डिज़ाइन पर विशेष जोर दिया जाना चाहिए; 0.02-0.03 मिमी की गहराई के साथ वेंट ग्रूव्स को कोनों, पसलियों के सिरों और वेल्ड लाइन स्थानों पर शामिल किया जाना चाहिए ताकि फंसे हुए गैस जलने के निशान, शॉर्ट शॉट्स और खालीपन को रोका जा सके। आवास के किनारों पर अंडरकट सुविधाओं के लिए - जैसे कि कुंडी, खांचे और केबल क्लिप - स्लाइडर या एंगल्ड लिफ्टर को कोर खींचने के लिए नियोजित किया जाना चाहिए ताकि ड्रैग मार्क्स या स्ट्रेस व्हाइटनिंग के बिना सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित हो सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आयामी स्थिरता प्राप्त करने, विरूपण को रोकने, आंतरिक तनाव को कम करने और एक उच्च चमक वाली सतह फिनिश सुनिश्चित करने पर केंद्रित है। उपकरण चयन में 200-600 टन के क्लैंपिंग बल के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें शामिल होती हैं, जो समान प्लास्टिककरण और स्थिर इंजेक्शन प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद वजन के 1.2-1.5 गुना के बराबर इंजेक्शन मात्रा का उपयोग करती हैं। तापमान सेटिंग्स को खंडित किया गया है: एबीएस सामग्री के लिए, सतह की गुणवत्ता बढ़ाने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए बैरल तापमान 220-260 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 50-70 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया गया है; पीपी सामग्री के लिए, क्रिस्टलीयता को संतुलित करने और कम तापमान विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए बैरल तापमान 190-220 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 40-60 डिग्री सेल्सियस है। इंजेक्शन की गति एक तीन-चरण नियंत्रण प्रोफ़ाइल को नियोजित करती है: एक प्रारंभिक कम गति वाला चरण जेटिंग को रोकता है; एक मध्य-गति चरण भाग के मुख्य भाग को भरता है; और अंतिम कम गति वाला चरण फंसे हुए गैस और फ्लैश को रोकने के लिए दबाव स्थिरता बनाए रखता है।

इंजेक्शन का दबाव 80-130 एमपीए के बीच सेट किया गया है, जिसे दीवार की मोटाई और आयामी आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया गया है, बड़े सतह क्षेत्र के आवास घटकों के लिए दबाव उचित रूप से बढ़ाया गया है। 12-25 सेकंड की अवधि के लिए होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव के 60%-75% पर बनाए रखा जाता है, विशेष रूप से असेंबली बिंदुओं और कोनों पर सिकुड़न की भरपाई के लिए, जिससे सिंक के निशान और अवसाद समाप्त हो जाते हैं। पिघली हुई समरूपता को बढ़ाने और रंग में भिन्नता या धारियाँ बनने से रोकने के लिए बैक प्रेशर को 3-6 एमपीए पर सेट किया गया है। शीतलन समय को दीवार की मोटाई के आधार पर 25-45 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद बाहर निकलने से पहले पूरी तरह से जम गया है, जिससे विरूपण और मोल्ड से चिपकने से रोका जा सके। बल को समान रूप से वितरित करने के लिए एक संयुक्त इजेक्टर प्लेट और पिन प्रणाली का उपयोग करके इजेक्शन को निष्पादित किया जाता है, जिससे बड़ी सपाट सतहों पर तनाव सफेद होने या उभरे हुए निशानों को रोका जा सकता है।

प्रसंस्करण के बाद और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं को बर्फ निर्माता के परिचालन वातावरण के साथ सख्ती से जोड़ा जाता है। मोल्डिंग के बाद, गेट, फ्लैश और बर्र हटा दिए जाते हैं; रंग भिन्नता, खरोंच, वेल्ड लाइन और सतह चमक के लिए कॉस्मेटिक भागों का निरीक्षण किया जाता है; जबकि बढ़ते छेद के अंतर, समतलता और कुंडी की ताकत के लिए संरचनात्मक घटकों की जाँच की जाती है। स्थिर असेंबली सुनिश्चित करने के लिए आयामी सहनशीलता को ±0.05–0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। विश्वसनीयता परीक्षण में शामिल हैं: निम्न-तापमान भंगुरता परीक्षण - दरार या विरूपण के बिना 2-4 घंटे के लिए -10 डिग्री सेल्सियस वातावरण के संपर्क में रहना; और संक्षेपण परीक्षण - तनाव श्वेतकरण या पानी के रिसाव की अनुपस्थिति को सत्यापित करने के लिए उच्च आर्द्रता वाले वातावरण का अनुकरण करना। खाद्य संपर्क के लिए इच्छित घटकों को विशिष्ट गंध और सुरक्षा परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे दुर्गंध से मुक्त हैं और विषाक्त पदार्थों का रिसाव नहीं करते हैं।

सामान्य दोषों की रोकथाम और नियंत्रण के संबंध में: बड़ी सपाट सतहों पर वारपेज अक्सर असमान शीतलन या अनुचित होल्डिंग दबाव के कारण होता है; इसके लिए कूलिंग चैनल लेआउट को अनुकूलित करने, कूलिंग समय बढ़ाने और मोल्ड तापमान को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। सिंक के निशान और गड्ढे आमतौर पर अत्यधिक मोटी पसलियों या अपर्याप्त होल्डिंग दबाव के कारण होते हैं; समाधानों में संरचनात्मक डिज़ाइन को अनुकूलित करना और होल्डिंग दबाव बढ़ाना शामिल है। चांदी की धारियाँ और सतह का धुंधलापन कच्चे माल में नमी के कारण होता है; इसलिए सख्त सुखाने के प्रोटोकॉल लागू किए जाने चाहिए। प्रमुख वेल्ड लाइनों को मोल्ड तापमान और इंजेक्शन की गति को बढ़ाकर, साथ ही वेंटिंग को बढ़ाकर कम किया जा सकता है। फ्लैश (अतिरिक्त सामग्री) अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल या मोल्ड घिसाव के कारण होता है; इसके लिए क्लैम्पिंग बल को बढ़ाने और मोल्ड पार्टिंग लाइनों की मरम्मत की आवश्यकता होती है। कम तापमान वाली दरारों को अक्सर अत्यधिक आंतरिक तनाव के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है; इस समस्या को एनीलिंग उपचारों के माध्यम से या इंजेक्शन के दबाव को कम करके ठीक किया जा सकता है।

कुल मिलाकर, बर्फ मशीन प्लास्टिक हाउसिंग के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का मुख्य फोकस तापमान अंतर के कारण होने वाली विकृति को नियंत्रित करना, आर्द्र वातावरण में दरार को रोकना, खाद्य-ग्रेड सुरक्षा सुनिश्चित करना और आयामी स्थिरता को बढ़ाना है। सावधानीपूर्वक, अंत-से-अंत नियंत्रण - स्पैनिंग सामग्री, मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण पैरामीटर और गुणवत्ता निरीक्षण के माध्यम से - आवास को कम तापमान, उच्च आर्द्रता और बर्फ और पानी के लंबे समय तक संपर्क की स्थिति में भी विरूपण, दरार और पीलेपन से मुक्त रहने के लिए इंजीनियर किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद वाणिज्यिक और आवासीय दोनों बर्फ मशीनों के लिए कठोर सौंदर्य, स्थायित्व और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।

हम एक आइस मेकर मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली आइस मेकर मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप आइस मेकर मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

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सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।