चीन कस्टम मोल्डिंग निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फ़ैक्टरी

कस्टम मोल्डिंग में शामिल हैं: इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, डाई कास्टिंग और घूर्णी मोल्डिंग। इन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों में हमारे पास 17 साल का अनुभव है।

अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करती है और शीतलन और जमने के बाद एक उत्पाद बनाता है। इसका मुख्य सिद्धांत प्लास्टिक के कच्चे माल को एक पिघले हुए राज्य में गर्म करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू या प्लंजर का उपयोग करना है, और फिर इसे उच्च दबाव में बंद मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए अंत में एक प्लास्टिक भाग प्राप्त करने के लिए जो मोल्ड संरचना के अनुरूप है।

1। प्रक्रिया प्रवाह

मोल्ड समापन: एक बंद गुहा बनाने के लिए मोल्ड को बंद कर दिया जाता है।

इंजेक्शन: पिघला हुआ प्लास्टिक नोजल के माध्यम से उच्च गति पर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

दबाव होल्डिंग: सामग्री संकोचन की भरपाई के लिए निरंतर दबाव लागू किया जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि आकार पूरा हो गया है।

कूलिंग: उत्पाद को ठंडा किया जाता है और मोल्ड में आकार दिया जाता है, और समय भौतिक गुणों और दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है।

मोल्ड ओपनिंग और पार्ट रिमूवल: मोल्ड खोला जाता है और इजेक्टर मैकेनिज्म तैयार उत्पाद को बाहर धकेलता है

2। मुख्य आवेदन क्षेत्र

चिकित्सा उपकरण: माइक्रोस्कोप हाउसिंग, मेडिकल कंटेनर, आदि जैसे उच्च-सटीक भागों का उत्पादन, जो बाँझपन और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: मोबाइल फोन के मामलों और कनेक्टर जैसे सटीक भागों का निर्माण।

ऑटोमोटिव उद्योग: इंस्ट्रूमेंट पैनल, इंटीरियर ट्रिम्स, आदि, हल्के और ताकत के बीच संतुलन पर ध्यान केंद्रित करना।

पैकेजिंग उद्योग: बोतल के कैप और पतली दीवारों जैसे बड़े-वॉल्यूम उत्पादों का उत्पादन

3। तकनीकी विशेषताएं

हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन:

लाभ: बड़ी टन भार आवश्यकताओं के लिए कम लागत और अनुकूलनशीलता।

कमजोरियां: उच्च ऊर्जा की खपत (उपकरणों की कुल ऊर्जा खपत का 60% से अधिक के लिए लेखांकन) और सीमित सटीकता (± 0.1 मिमी) 1।

ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन:

लाभ: 30%-60%की ऊर्जा की बचत, ± 0.02 मिमी की सटीकता, और बहु-एक्शन सिंक्रोनस ऑपरेशन के लिए समर्थन।

चुनौतियां: कोर घटक (जैसे जापानी शिकंजा) आयातित होते हैं और उच्च रखरखाव लागत होती है

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग:

ब्लो मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो मोल्ड गुहा को फिट करने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक पैरिसन को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करती है, और ठंडा होने और आकार देने के बाद एक खोखले उत्पाद प्राप्त करती है। इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग कंटेनरों, औद्योगिक भागों, चिकित्सा उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

1। मूल सिद्धांत

प्लास्टिक के कच्चे माल (जैसे कि पीई, पीपी, पीवीसी, आदि) को एक ट्यूबलर या पूर्वनिर्मित पारिसन बनाने के लिए हीटिंग द्वारा पिघलाया जाता है।

उच्च तापमान वाले पारिसन को मोल्ड में रखा जाता है, और मोल्ड की आंतरिक दीवार को फिट करने के लिए इसे विस्तारित करने के लिए संपीड़ित हवा को इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा करने और आकार देने के बाद, इसे डिमोल्ड किया जाता है।

2। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग: एक्सट्रूडर पिघलता है प्लास्टिक → एक्सट्रूड ट्यूबलर पारिसन → मोल्ड क्लैम्पिंग → ब्लोइंग → कूलिंग → डिमोल्डिंग। बड़े कंटेनरों के लिए उपयुक्त (जैसे तेल ड्रम, भंडारण टैंक)।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड्स प्रीफेब्रिकेटेड पारिसन → ब्लो मोल्डिंग मोल्ड के लिए ट्रांसफर → ब्लोइंग → कूलिंग → डिमोल्डिंग। उच्च-सटीक छोटे उत्पादों (जैसे दवा की बोतलें, कॉस्मेटिक बोतलों) के लिए उपयुक्त।

स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग: मुद्रास्फीति से पहले प्रीफॉर्म का अक्षीय स्ट्रेचिंग (जैसे कि इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग) सामग्री की शक्ति और पारदर्शिता में सुधार कर सकता है, और आमतौर पर पालतू जानवर की बोतल उत्पादन में उपयोग किया जाता है

3। मोल्ड संरचना

पार्टिंग सरफेस डिज़ाइन: आमतौर पर बिदाई को उत्पाद के अधिकतम समोच्च के साथ विमान के साथ किया जाता है। जटिल उत्पादों को चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए बहु-पेटल मोल्ड्स या घुमावदार सतह बिदाई का उपयोग किया जा सकता है।

तख़्त उद्घाटन और अवशिष्ट सामग्री नाली: जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो प्रीफॉर्म को बंद करने की आवश्यकता होती है और अवशिष्ट सामग्री को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। चीरा कोण और चौड़ाई सीलिंग और सीम की ताकत को प्रभावित करती हैं। यह आम तौर पर 30 ° ~ 60 ° ब्लेड संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

कूलिंग सिस्टम: समान रूप से वितरित शीतलन जल चैनल मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकते हैं और उत्पाद के असमान संकोचन को रोक सकते हैं। कॉपर मिश्र धातु या बेरिलियम कॉपर इंसर्ट का उपयोग अक्सर शीतलन दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जो उच्च दबाव के तहत एक सटीक मोल्ड गुहा में पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करती है और तेजी से कूलिंग के माध्यम से उच्च-सटीक धातु भागों का निर्माण करती है

1। कोर सिद्धांत:

उच्च दबाव भराव: पिघला हुआ धातु 50-150mpa के दबाव में उच्च गति से भरा होता है (प्रवाह दर 30-60m/s तक पहुंच सकती है) जटिल संरचनाओं के पूर्ण मोल्डिंग को सुनिश्चित करने के लिए।

रैपिड कूलिंग: मोल्ड तापमान को 150-300 पर नियंत्रित किया जाता है।

2। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

सामग्री चयन: H13 हॉट वर्किंग डाई स्टील या 718H मिश्र धातु स्टील का उपयोग किया जाता है, और कठोरता को HRC45-501 तक पहुंचना होगा।

संरचनात्मक डिजाइन: इसमें मल्टी-स्टेज कूलिंग वाटर चैनल (व्यास 6-12 मिमी) और वैक्यूम एग्जॉस्ट सिस्टम (वैक्यूम डिग्री ≤50kpa) शामिल हैं।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग (सटीकता mm 0.01 मिमी) और ईडीएम (सतह खुरदरापन RA (0.8) का संयोजन

3। सामग्री चयन: एल्यूमीनियम मिश्र धातु (ADC12) मैग्नीशियम मिश्र धातु (AZ91D) जिंक मिश्र धातु (ज़मक)

4। डाई-कास्टिंग मशीन प्रकार:

कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन: एल्यूमीनियम मिश्र धातु/मैग्नीशियम मिश्र धातु के लिए उपयुक्त (क्लैम्पिंग फोर्स 400-4000 टन)

हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन: जस्ता/टिन मिश्र धातु में विशेष (3000 बार/शिफ्ट तक उत्पादन दक्षता)

घूर्णी मोल्डिंग

घूर्णी मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो प्लास्टिक के कच्चे माल को समान रूप से पालन करने और एक आकार बनाने के लिए मोल्ड रोटेशन और हीटिंग का उपयोग करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से खोखले, बड़े या जटिल प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसकी मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

मोल्ड रोटेशन: मोल्ड दो ऊर्ध्वाधर कुल्हाड़ियों (क्रांति + रोटेशन) के साथ घूमता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कच्चे माल को समान रूप से वितरित किया जाता है।

गर्म पिघल इलाज: पाउडर या तरल प्लास्टिक को पिघलाने के लिए गर्मी, और ठंडा होने के बाद एक सजातीय उत्पाद बनाएं

प्रक्रिया प्रवाह और प्रमुख प्रौद्योगिकियां

1। मोल्ड की तैयारी

सामग्री चयन: सामान्य मोल्ड सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु या स्टील हैं, जो उच्च तापमान और संक्षारण के लिए प्रतिरोधी होने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड एक समय में 8-मीटर लंबी कश्ती मोल्ड को संसाधित कर सकता है।

भूतल उपचार: पॉलिशिंग, क्रोम चढ़ाना या चमड़े के पैटर्न उपचार के माध्यम से सतह की सटीकता में सुधार करें।

2। लोडिंग और हीटिंग

कच्चे माल की फीडिंग: सटीक रूप से पाउडर प्लास्टिक (जैसे कि पॉलीइथाइलीन) को मापें, और तरलता को अनुकूलित करने के लिए पिघल सूचकांक आमतौर पर 3-6 ग्राम/10min है।

हीटिंग नियंत्रण: बुलबुले से बचने के लिए राल के पिघलने बिंदु से ऊपर तापमान सटीक होना चाहिए।

3। घूर्णी मोल्डिंग

मोल्ड हीटिंग भट्ठी में तीन-आयामी रूप से घूमता है, और प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करता है ताकि वेल्ड और आंतरिक तनाव के बिना एक उत्पाद बनाने के लिए आंतरिक दीवार को समान रूप से कोट किया जा सके।

4। शीतलन और डिमोल्डिंग

मजबूर कूलिंग: शेपिंग में तेजी लाने के लिए वाटर स्प्रे या वेंटिलेशन का उपयोग करें, और उत्पाद को सिकुड़ने के बाद मोल्ड से स्वचालित रूप से अलग हो जाता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग: मोल्ड अवशेषों को साफ करें और अगले चक्र के लिए तैयार करें