जल शोधक प्लास्टिक खोल मोल्डिंग

अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित जल शोधक मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। जल शोधक मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक हिस्से बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

जूसर के प्लास्टिक आवास में मुख्य रूप से मुख्य इकाई के ऊपरी आवरण, आधार, कप धारक, नियंत्रण कक्ष, फ़ीड च्यूट गार्ड, नियंत्रण घुंडी, ब्लेड असेंबली ब्रैकेट और जूस टोंटी बाफ़ल जैसे घटक शामिल होते हैं। ऑपरेशन के दौरान, ये हिस्से लगातार उच्च-आवृत्ति कंपन, मोटर गर्मी, फलों और सब्जियों के रस के संपर्क, बार-बार संयोजन और विघटन, और आर्द्र या अम्लीय/क्षारीय वातावरण के संपर्क में आते हैं। नतीजतन, इन प्लास्टिक घटकों की ताकत, आयामी स्थिरता, पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, खाद्य-संपर्क सुरक्षा और कंपन-प्रेरित दरार प्रतिरोध के संबंध में बेहद कठोर आवश्यकताएं हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पांच मुख्य नियंत्रण प्राथमिकताओं पर केंद्रित होना चाहिए: कंपन और दरार प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, खाद्य-ग्रेड सुरक्षा, एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध, और उच्च गुणवत्ता वाली सतह सौंदर्यशास्त्र। मोल्डिंग के लिए विशिष्ट मुख्य बिंदु नीचे उल्लिखित हैं।

सामग्री का चयन खाद्य-ग्रेड अनुपालन, एसिड और क्षार प्रतिरोध, कंपन प्रतिरोध और उच्च कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने को प्राथमिकता देता है। उच्च दृश्यता के लिए, लोड-असर घटकों - जैसे कि मुख्य इकाई का बाहरी आवरण और आधार - उच्च कठोरता वाले एबीएस, संशोधित पीपी, या ग्लास-फाइबर-प्रबलित पीपी जैसी सामग्रियों को आमतौर पर नियोजित किया जाता है। एबीएस उच्च सतह चमक, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और विरूपण के प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे उच्च-स्तरीय मॉडलों के खुले बाहरी आवरणों के लिए आदर्श बनाता है; इसके विपरीत, पीपी फलों और सब्जियों के रस से बेहतर कठोरता, कम लागत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे आधार और समर्थन ब्रैकेट जैसे संरचनात्मक घटकों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है। उच्च-आवृत्ति कंपन और यांत्रिक तनाव के अधीन घटकों के लिए - जैसे कि ब्लेड असेंबली ब्रैकेट और लॉकिंग क्लिप - प्रबलित पीपी या पीए 66 को इसकी उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध के लिए चुना जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि लंबे समय तक कंपन के तहत हिस्से नहीं टूटते हैं। घटक जो फलों और सब्जियों के रस के सीधे संपर्क में आते हैं - जैसे कि फ़ीड च्यूट, जूस टोंटी और कप इंटरफ़ेस - को खाद्य-ग्रेड पीपी, खाद्य-ग्रेड एबीएस, या नरम टीपीई इलास्टोमर्स का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए। इन सामग्रियों को खाद्य-संपर्क सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए, फलों के एसिड और रंगद्रव्य से संक्षारण का विरोध करना चाहिए, और हानिकारक पदार्थों, अप्रिय गंध या मलिनकिरण के लीचिंग से मुक्त रहना चाहिए। कच्चे माल के पूर्व-उपचार के संबंध में: एबीएस और पीए66 उच्च हाइग्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करते हैं और इसलिए नमी की मात्रा को 0.03% से कम करने के लिए 3-4 घंटे के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा में सुखाने की आवश्यकता होती है; यह मोल्डिंग दोषों जैसे चांदी की धारियाँ, बुलबुले, या सतह के धुंधलापन को रोकता है। पीपी, कम हीड्रोस्कोपिक होने के कारण, आमतौर पर गहरे सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, आर्द्र वातावरण में, सतह पर नमी के किसी भी निशान को खत्म करने के लिए इसे एक घंटे के लिए 70°C पर पहले से गरम किया जाना चाहिए। रंग मिलान के लिए, लंबे समय तक उपयोग के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों के पीलेपन या मलिनकिरण को रोकने के लिए उच्च प्रवासन प्रतिरोध और फल और सब्जी रंगद्रव्य के प्रतिरोध वाले मास्टरबैच का उपयोग किया जाना चाहिए। मोल्ड डिज़ाइन कंपन-प्रतिरोधी संरचनाओं, सटीक फिटिंग, रिसाव की रोकथाम और डिमोल्डिंग से संबंधित मुद्दों को संबोधित करने पर केंद्रित है। जूसर हाउसिंग में आम तौर पर कई मजबूत पसलियों और बढ़ते छेद के साथ गहरी-गुहा संरचनाएं होती हैं, जिसके लिए उच्च असेंबली परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। विभाजन रेखा अधिकतम समोच्च के साथ स्थित है - रणनीतिक रूप से दृश्यमान बाहरी सतहों से बचती है - और फ्लैश और गड़गड़ाहट को कम करने के लिए मोल्ड-क्लोजिंग क्लीयरेंस को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। मोल्ड कैविटी और कोर को 718 या S136 मोल्ड स्टील का उपयोग करके निर्मित किया जाता है, सतहों को Ra 0.02–0.05 μm की खुरदरापन तक पॉलिश किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आवास चिकना, साफ करने में आसान और गंदगी के जाल से मुक्त रहे। उच्च गति कंपन का सामना करने के लिए, आवास के आंतरिक भाग को पसलियों के घने नेटवर्क के साथ मजबूत किया जाता है; कंपन-प्रेरित दरार को रोकने के लिए पसली की मोटाई मुख्य दीवार की मोटाई के 50%-60% पर बनाए रखी जाती है। इसके अलावा, पोजिशनिंग रिंग्स और स्नैप-फिट फीचर्स की आयामी सटीकता - जो ब्लेंडिंग कप और ब्लेड असेंबली के साथ इंटरफेस करती है - को एक तंग, डगमगाने-मुक्त असेंबली सुनिश्चित करने के लिए ±0.05–0.1 मिमी की सहनशीलता के भीतर नियंत्रित किया जाता है जो रस रिसाव को रोकता है। लंबे समय तक उपयोग के दौरान जोड़ों को ढीला होने से बचाने के लिए मोल्ड डिज़ाइन में सामग्री के सिकुड़न के लिए सटीक मुआवजा शामिल है - विशेष रूप से एबीएस के लिए 0.5% - 0.7% और पीपी के लिए 1.2% - 1.8%।

गेटिंग प्रणाली साइड गेट्स या पनडुब्बी गेट्स का उपयोग करती है; लंबे आवास डिजाइनों के लिए, समान पिघल भरने को सुनिश्चित करने, वेल्ड लाइनों को कम करने और कंपन प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक दोहरे बिंदु इंजेक्शन रणनीति को नियोजित किया जाता है। शीतलन प्रणाली पूरे मोल्ड गुहा में समान रूप से वितरित की जाती है, जिसमें जल चैनल गहरी-गुहा और मोटी दीवार वाले क्षेत्रों में केंद्रित होते हैं। यह एकसमान शीतलन सुनिश्चित करता है - मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव को ±3°C के भीतर बनाए रखता है - जिससे आंतरिक तनाव कम होता है और कंपन-प्रेरित क्रैकिंग का जोखिम कम होता है। वेंटिंग डिज़ाइन पर विशेष जोर दिया गया है; 0.02-0.03 मिमी मापने वाले वेंट ग्रूव्स को रणनीतिक रूप से पसलियों, कोनों और स्नैप-फिट स्थानों के सिरों पर रखा जाता है ताकि फंसी हुई हवा, शॉर्ट शॉट्स, जलने के निशान और सरंध्रता को रोका जा सके। हैंडल और फीड च्यूट क्षेत्रों पर स्थित अंडरकट्स और स्नैप-फिट सुविधाओं को स्लाइडर या एंगल्ड इजेक्टर का उपयोग करके निकाला जाता है ताकि सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित की जा सके, ड्रैग मार्क्स या स्ट्रेस व्हाइटनिंग को रोका जा सके और कंपन के तहत सूक्ष्म दरारों के प्रसार को रोका जा सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को आंतरिक तनाव को कम करने, कंपन और क्रैकिंग के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने, आयामी स्थिरता बनाए रखने और उच्च चमक वाली सतह फिनिश प्राप्त करने पर मुख्य फोकस के साथ निष्पादित किया जाता है। उपकरण का चयन: 120-300 टन की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाता है, जिसमें पूरी तरह से प्लास्टिककरण और स्थिर इंजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के वजन का 1.2 से 1.5 गुना इंजेक्शन की मात्रा निर्धारित की जाती है। तापमान सेटिंग्स को निम्नानुसार विभाजित किया गया है: एबीएस के लिए, सतह की गुणवत्ता बढ़ाने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए बैरल तापमान 220-260 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 50-70 डिग्री सेल्सियस है; पीपी के लिए, क्रिस्टलीकरण संकोचन को संतुलित करने और कठोरता में सुधार करने के लिए बैरल तापमान 190-220 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 40-60 डिग्री सेल्सियस है; पीए66 के लिए, संरचनात्मक ताकत को मजबूत करने के लिए बैरल तापमान 250-280 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 60-80 डिग्री सेल्सियस है। इंजेक्शन की गति को चरणों में नियंत्रित किया जाता है: प्रारंभिक कम गति जेटिंग को रोकती है; एक मध्य-चरण उच्च गति मुख्य निकाय को भरती है; और अंतिम कम गति फंसी हवा और फ्लैश से बचने के लिए स्थिर दबाव बनाए रखती है।

दीवार की मोटाई और संरचना के आधार पर, इंजेक्शन दबाव 80-130 एमपीए के बीच निर्धारित किया जाता है, जिसमें लोड-असर ब्रैकेट के लिए थोड़ा अधिक दबाव लगाया जाता है। होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव के 60%-75% पर सेट किया गया है, 10-20 सेकंड के होल्डिंग समय के साथ, मोटी दीवारों वाले वर्गों में सिकुड़न की भरपाई करने और सिंक के निशान और अवसाद को खत्म करने के लिए स्नैप-फिट सुविधाओं पर ध्यान केंद्रित किया गया है। पिघली हुई समरूपता में सुधार करने और रंग भिन्नता को रोकने के लिए बैक प्रेशर 3-6 एमपीए पर सेट किया गया है। ठंडा करने का समय 20-35 सेकंड है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद विरूपण या मोल्ड से चिपकने से रोकने के लिए बाहर निकलने से पहले पूरी तरह से जम गया है। इजेक्शन बल को समान रूप से वितरित करने के लिए एक संयुक्त इजेक्टर प्लेट और पिन प्रणाली का उपयोग करता है, जिससे "इजेक्टर व्हाइटनिंग" या क्रैकिंग को रोका जा सकता है - विशेष रूप से कंपन तनाव के अधीन क्षेत्रों में इजेक्शन के निशान की उपस्थिति से बचा जा सकता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता निरीक्षण सख्ती से खाद्य-ग्रेड घरेलू उपकरणों के मानकों के अनुसार किया जाता है। मोल्डिंग के बाद, गेट, फ्लैश और गड़गड़ाहट को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। कॉस्मेटिक भागों का निरीक्षण चमक, रंग स्थिरता, खरोंच और वेल्ड लाइनों के लिए किया जाता है; आयामी सटीकता, स्नैप-फिट ताकत और माउंटिंग होल स्पेसिंग के लिए संरचनात्मक भागों का निरीक्षण किया जाता है। मुख्य विश्वसनीयता परीक्षणों में शामिल हैं: कंपन थकान परीक्षण (निरंतर उच्च आवृत्ति कंपन के तहत कोई दरार या ढीलापन सुनिश्चित करना); एसिड और क्षार प्रतिरोध परीक्षण (यह सुनिश्चित करना कि फलों के एसिड या रस से पोंछने पर कोई संक्षारण या दाग न हो); खाद्य संपर्क परीक्षण (गंध की अनुपस्थिति या विषाक्त पदार्थों की लीचिंग की पुष्टि करना); और ड्रॉप परीक्षण (यह सुनिश्चित करना कि मानक ऊंचाई से गिराए जाने पर कोई विखंडन न हो)। सामान्य दोषों की रोकथाम और नियंत्रण के संबंध में: कंपन संबंधी क्रैकिंग अक्सर अत्यधिक आंतरिक तनाव या कमजोर वेल्ड लाइनों के कारण होती है; इसके लिए मोल्ड तापमान बढ़ाने, गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करने और शीतलन समय बढ़ाने की आवश्यकता होती है। सिंक के निशान और गड्ढे आमतौर पर अत्यधिक मोटी पसलियों या अपर्याप्त होल्डिंग दबाव के कारण होते हैं; समाधानों में होल्डिंग दबाव बढ़ाना और भाग ज्यामिति को अनुकूलित करना शामिल है। चांदी की धारियाँ और सतह का धुंधलापन कच्चे माल में नमी के अवशोषण से उत्पन्न होता है; इसलिए, सख्त सुखाने के प्रोटोकॉल अनिवार्य हैं। ढीले फिट आयामी विचलन के कारण होते हैं, जिससे सिकुड़न क्षतिपूर्ति और मोल्ड तापमान में समायोजन की आवश्यकता होती है। फ्लैश (अतिरिक्त सामग्री) अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल या मोल्ड घिसाव के परिणामस्वरूप होता है; इसके लिए क्लैम्पिंग बल बढ़ाने और मोल्ड की पार्टिंग लाइन की मरम्मत की आवश्यकता होती है। अंत में, मलिनकिरण (पीलापन) के लिए वर्णक प्रवासन के लिए बेहतर प्रतिरोध वाली सामग्रियों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

कुल मिलाकर, प्लास्टिक जूसर हाउसिंग के इंजेक्शन मोल्डिंग में महत्वपूर्ण प्राथमिकताएं कंपन क्रैकिंग, खाद्य-ग्रेड सुरक्षा अनुपालन, फलों और सब्जियों के रस से संक्षारण प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, और दाग-प्रतिरोधी, साफ करने में आसान सतह खत्म करने के लिए प्रतिरोध हैं। पूरी प्रक्रिया में सावधानीपूर्वक नियंत्रण के माध्यम से - सामग्री चयन, मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण पैरामीटर और गुणवत्ता निरीक्षण को शामिल करते हुए - आवास लंबे समय तक उच्च गति कंपन और आर्द्र या अम्लीय / क्षारीय वातावरण के संपर्क में भी स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जिससे जूसर की सुरक्षा, स्थायित्व, स्वच्छता और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट किया जा सकता है।

हम एक जल शोधक मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले जल शोधक मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप जल शोधक मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।