आइसक्रीम मशीन मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित आइसक्रीम मशीन मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। आइसक्रीम मशीन मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक हिस्से बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

आइसक्रीम निर्माताओं को वाणिज्यिक या घरेलू प्रशीतन उपकरणों के रूप में वर्गीकृत किया गया है। उनके प्लास्टिक आवास कम तापमान संक्षेपण, उतार-चढ़ाव वाले थर्मल ग्रेडियेंट, उच्च आर्द्रता और खाद्य उत्पादों के साथ सीधे संपर्क वाले वातावरण में लगातार काम करते हैं; परिणामस्वरूप, सामग्रियों को एक साथ सौंदर्य बनावट, संरचनात्मक अखंडता, थर्मल इन्सुलेशन फिट और आयामी स्थिरता के संबंध में आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। मुख्य प्लास्टिक घटकों में मुख्य बॉडी हाउसिंग, टॉप कवर, डिस्पेंसिंग पोर्ट गार्ड, ड्रिप ट्रे, कंट्रोल पैनल, मोटर माउंट और इनर लाइनर ट्रिम रिंग शामिल हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पांच मुख्य नियंत्रण मापदंडों को प्राथमिकता देनी चाहिए: कम तापमान प्रतिरोध और विरोधी संक्षेपण गुण, आयामी स्थिरता (ताना पलटने का प्रतिरोध), खाद्य-ग्रेड सुरक्षा अनुपालन, उच्च चमक सतह खत्म, और संक्षेपण के कारण होने वाले विरूपण का प्रतिरोध। मानक उपकरण आवासों की तुलना में, समग्र विनिर्माण प्रक्रिया तापमान में उतार-चढ़ाव और पर्यावरणीय विश्वसनीयता के अनुकूलता पर अधिक जोर देती है। विशिष्ट मोल्डिंग विचार नीचे उल्लिखित हैं।

सामग्री का चयन चार मुख्य मानदंडों पर केंद्रित है: थर्मल भिन्नता का प्रतिरोध, संक्षेपण का प्रतिरोध, खाद्य-ग्रेड सुरक्षा और उच्च कठोरता। बड़े बाहरी घटकों के लिए - जैसे मुख्य बॉडी हाउसिंग और शीर्ष कवर - उच्च चमक वाले एबीएस या गर्मी प्रतिरोधी संशोधित पीपी आमतौर पर नियोजित होते हैं। एबीएस बेहतर सतह चमक, रंग मिलान में आसानी और स्थिर संकोचन दर प्रदान करता है, जो इसे उच्च-स्तरीय मॉडलों के खुले बाहरी आवरणों के लिए आदर्श बनाता है; इसके विपरीत, पीपी उत्कृष्ट क्रूरता, कम तापमान प्रतिरोध और मध्यम लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है, जो इसे आधार और सुरक्षात्मक कवर जैसे संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है। बेहतर घटक - जैसे कि नियंत्रण पैनल और सजावटी ट्रिम रिंग - आम तौर पर पीसी/एबीएस मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं, जो तनाव क्रैकिंग के लिए बढ़ी हुई कठोरता और प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे तापमान अंतर के कारण सतह की सफेदी या दरार जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है। वे घटक जो आइसक्रीम सामग्री के सीधे संपर्क में आ सकते हैं - जैसे ड्रिप ट्रे और डिस्पेंसिंग पोर्ट के आसपास का क्षेत्र - खाद्य-संपर्क सुरक्षा मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए खाद्य-ग्रेड पीपी या खाद्य-ग्रेड एबीएस का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए, जिससे गंध या विषाक्त लीचेट की अनुपस्थिति की गारंटी हो। यह देखते हुए कि आइसक्रीम निर्माताओं को ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण आंतरिक-बाहरी तापमान अंतर का अनुभव होता है - जिससे बाहरी आवास पर संक्षेपण की प्रवृत्ति होती है - संक्षारक संक्षेपण के लंबे समय तक संपर्क के परिणामस्वरूप भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए चयनित सामग्रियों में हाइड्रोलिसिस और तनाव क्रैकिंग के लिए पर्याप्त प्रतिरोध होना चाहिए। कच्चे माल के पूर्व उपचार के संबंध में: एबीएस और पीसी/एबीएस उच्च हाइग्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करते हैं और इसलिए नमी की मात्रा को 0.03% से कम करने के लिए 3-4 घंटे के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा में सुखाने की आवश्यकता होती है; यह मोल्डिंग दोषों जैसे चांदी की धारियाँ, हवा के बुलबुले, या मैट सतह फ़िनिश को रोकता है। इसके विपरीत, पीपी, कम हीड्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करता है और आमतौर पर गहन सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, आर्द्र वातावरण में, सतह पर नमी के निशानों को सौंदर्यपूर्ण फिनिश या असेंबली परिशुद्धता से समझौता करने से रोकने के लिए इसे एक घंटे के लिए 70 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम किया जाना चाहिए। रंग भरने के लिए, मौसम-प्रतिरोधी और पीली-रोधी मास्टरबैच का उपयोग 2%-4% के योगात्मक अनुपात में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद लंबे समय तक फीका-मुक्त और रंग-स्थिर बना रहे।

मोल्ड डिज़ाइन का प्राथमिक फोकस बड़ी सपाट सतहों में विकृति, तापमान अंतर के कारण होने वाली विकृति, असेंबली परिशुद्धता और डिमोल्डिंग से संबंधित मुद्दों को संबोधित करना है। आइसक्रीम मशीन हाउसिंग में आम तौर पर बड़े आयाम, उथली गुहाएं, विस्तृत सपाट सतह और कई असेंबली स्नैप और माउंटिंग छेद वाली संरचनाएं होती हैं। नतीजतन, मोल्ड पार्टिंग लाइन को अधिकतम समोच्च के साथ स्थित किया जाना चाहिए - विशेष रूप से सौंदर्य बाहरी सतहों से बचना चाहिए - और फ्लैश को कम करने के लिए मोल्ड शट-ऑफ क्लीयरेंस को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए जो असेंबली की जकड़न और सीलिंग अखंडता से समझौता कर सकता है। मोल्ड कैविटीज़ और कोर को 718 या S136 मोल्ड स्टील का उपयोग करके निर्मित किया जाता है, जिसमें आवास पर एक समान सतह चमक सुनिश्चित करने, वेल्ड लाइनों को खत्म करने और आसान सफाई की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए Ra 0.02–0.05 μm की खुरदरापन के लिए सतहों को पॉलिश किया जाता है। बड़ी सपाट सतहों वाले आवासों के लिए, मजबूत पसलियों को रणनीतिक रूप से तैनात किया जाना चाहिए; तापमान अंतर और घटक के स्वयं के वजन के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए पसली की मोटाई नाममात्र दीवार की मोटाई का 50% -60% होनी चाहिए। इसके अलावा, असेंबली सुविधाओं और स्नैप-फिट स्थानों को डिमोल्डिंग के दौरान ड्रैग मार्क्स या "व्हाइटनिंग" (तनाव के निशान) को रोकने के लिए उपयुक्त ड्राफ्ट कोणों को शामिल करने की आवश्यकता होती है। आयामी परिशुद्धता के संबंध में, प्रशीतन मॉड्यूल, ग्लास देखने वाली खिड़की और वितरण तंत्र के साथ इंटरफ़ेस आयामों पर महत्वपूर्ण ध्यान दिया जाता है। सामग्री की सिकुड़न दर के आधार पर सटीक मुआवजा लागू किया जाता है - विशेष रूप से एबीएस के लिए 0.5% - 0.7% और पीपी के लिए 1.2% - 1.8% - एक समान असेंबली अंतराल सुनिश्चित करने, ठंड रिसाव को रोकने और ढीलेपन या खड़खड़ाहट को खत्म करने के लिए।

गेटिंग सिस्टम के लिए, हॉट रनर सिस्टम पसंदीदा विकल्प है; बड़े-प्रारूप वाले आवासों के लिए, तेजी से और समान पिघल भरने को सुनिश्चित करने के लिए एक बहु-बिंदु गेटिंग कॉन्फ़िगरेशन को नियोजित किया जाता है, जिससे लंबे प्रवाह पथों से जुड़ी वेल्ड लाइनें कम हो जाती हैं और आंतरिक अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है। गेटों को या तो पनडुब्बी गेट या साइड गेट के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो उत्पाद की सौंदर्य उपस्थिति से समझौता करने से बचने के लिए असंगत स्थानों पर स्थित हैं। विरूपण को नियंत्रित करने में शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण कारक है; कूलिंग चैनलों को आवास की बड़ी सपाट सतहों पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, साथ ही अधिक दीवार मोटाई वाले क्षेत्रों में चैनल घनत्व बढ़ाया जाना चाहिए। समान शीतलन सुनिश्चित करने और विरूपण को कम करने के लिए मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव को सख्ती से ±3°C के भीतर नियंत्रित किया जाता है। अंत में, वेंटिंग डिज़ाइन पर विशेष जोर देने की आवश्यकता है; 0.02-0.03 मिमी की गहराई वाले वेंट चैनलों को रणनीतिक रूप से गुहाओं के सिरों पर, कोनों पर और मजबूत पसलियों के आधार पर हवा के फंसने से रोकने के लिए रखा जाता है - जिससे छोटे शॉट, जलने के निशान या प्रवाह रेखाएं हो सकती हैं - और पिघल के भीतर हवा के संकुचन को रोका जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आवास संरचना के भीतर आंतरिक छिद्र हो सकता है। अंडरकट सुविधाओं के लिए - जैसे कि साइड लैच और माउंटिंग स्लॉट - चिकनी डिमोल्डिंग और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर या एंगल्ड लिफ्टर कोर-पुलिंग तंत्र को नियोजित किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को आंतरिक तनाव को कम करने, विकृति को रोकने, आयामी स्थिरता बनाए रखने और उच्च-चमक फिनिश प्राप्त करने के प्राथमिक उद्देश्यों के साथ नियंत्रित किया जाता है। उपकरण का चयन 200-600 टन के क्लैंपिंग बल के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर केंद्रित है, जो पूरी तरह से प्लास्टिककरण और स्थिर इंजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद वजन के 1.2-1.5 गुना के बराबर इंजेक्शन मात्रा का उपयोग करता है। तापमान सेटिंग्स को एक ग्रेडिएंट में कॉन्फ़िगर किया गया है: ABS सामग्री के लिए, बैरल तापमान को सामने वाले भाग में 240-260°C, मध्य भाग में 230-250°C और पीछे के भाग में 210-230°C पर सेट किया जाता है; सतह की चमक बढ़ाने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए मोल्ड का तापमान 50-70°C पर बनाए रखा जाता है। पीपी सामग्री के लिए, क्रिस्टलीकरण संकोचन को संतुलित करने और तापमान अंतर के कारण होने वाले विरूपण को कम करने के लिए बैरल तापमान 190-220 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 40-60 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है। इंजेक्शन की गति को चरणों में नियंत्रित किया जाता है: प्रारंभिक कम गति वाला इंजेक्शन जेटिंग और "गेट ब्लश" (हेलो मार्क्स) के गठन को रोकता है; एक मध्यम-गति चरण भाग के मुख्य भाग को भरता है; और अंतिम कम गति वाला चरण हवा के फंसने और फ्लैश को रोकने के लिए दबाव स्थिरता बनाए रखता है।

दीवार की मोटाई और आयामी आवश्यकताओं के आधार पर, इंजेक्शन का दबाव 80-130 एमपीए के बीच निर्धारित किया जाता है, जिसमें बड़ी सपाट सतहों वाले गोले के लिए दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाता है। होल्डिंग दबाव को इंजेक्शन दबाव के 60%-75% पर सेट किया जाता है, जिसमें 12-25 सेकंड का होल्डिंग समय होता है, विशेष रूप से असेंबली सुविधाओं और मोटी दीवार वाले वर्गों में संकोचन की भरपाई करने के लिए, जिससे सिंक के निशान और अवसाद समाप्त हो जाते हैं। पिघली हुई समरूपता में सुधार करने और रंग भिन्नता या मिश्रण दोष को रोकने के लिए 3-6 एमपीए पर पिछला दबाव बनाए रखा जाता है। शीतलन समय को दीवार की मोटाई के आधार पर 25-45 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद पूरी तरह से जम गया है और इजेक्शन के दौरान विरूपण या मोल्ड आसंजन से मुक्त रहता है। समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए इजेक्शन को एक संयुक्त इजेक्टर प्लेट और पिन प्रणाली का उपयोग करके निष्पादित किया जाता है, जिससे "इजेक्टर व्हाइटनिंग" (तनाव के निशान) या दरार को रोका जा सकता है - विशेष रूप से बड़ी सपाट सतहों पर दिखाई देने वाले इजेक्शन निशानों से बचा जा सकता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं को आइसक्रीम मशीन अनुप्रयोग की विशिष्ट पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया गया है। मोल्डिंग के बाद, गेट, फ्लैश और गड़गड़ाहट को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। कॉस्मेटिक भागों की चमक, रंग की स्थिरता, खरोंच और वेल्ड लाइनों के लिए निरीक्षण किया जाता है; असेंबली होल स्पेसिंग, समतलता और लैच मजबूती के लिए संरचनात्मक भागों का निरीक्षण किया जाता है। प्रशीतन प्रणाली, मशीन हेड और ड्रिप ट्रे के साथ सटीक फिटमेंट सुनिश्चित करने के लिए आयामी सहनशीलता को ±0.05–0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। मुख्य विश्वसनीयता परीक्षणों में शामिल हैं: कम तापमान वाले पर्यावरण परीक्षण - -10 डिग्री सेल्सियस और 0 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान के संपर्क में 2-4 घंटे तक बिना दरार या सफेदी के रहना; संक्षेपण परीक्षण - विरूपण या टपकाव की अनुपस्थिति को सत्यापित करने के लिए परिचालन तापमान अंतर का अनुकरण करना; और खाद्य-संपर्क घटकों के लिए सुरक्षा और गंध परीक्षण - यह सुनिश्चित करना कि कोई दुर्गंध या विषाक्त लीचिंग न हो।

सामान्य दोष और निवारक उपाय: आवास की बड़ी सपाट सतहों पर विकृति अक्सर असमान शीतलन या अनुचित होल्डिंग दबाव के कारण होती है; इसके लिए कूलिंग चैनल लेआउट को अनुकूलित करने, कूलिंग समय बढ़ाने और मोल्ड तापमान को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक मोटी पसलियों या अपर्याप्त धारण दबाव के कारण सिंक के निशान और अवसाद उत्पन्न होते हैं; संरचनात्मक डिज़ाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए, और होल्डिंग दबाव बढ़ाया जाना चाहिए। चांदी की धारियाँ और सतह का धुंधलापन कच्चे माल में नमी के कारण होता है; सख्त सुखाने के प्रोटोकॉल लागू किए जाने चाहिए। प्रमुख वेल्ड लाइनों को मोल्ड तापमान और इंजेक्शन गति को बढ़ाकर, साथ ही मोल्ड वेंटिंग को बढ़ाकर कम किया जा सकता है। फ्लैश और गड़गड़ाहट आमतौर पर अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल या मोल्ड के घिसाव के कारण होती है; क्लैम्पिंग बल बढ़ाया जाना चाहिए, और मोल्ड की पार्टिंग लाइन की मरम्मत की जानी चाहिए।

कुल मिलाकर, आइसक्रीम मशीनों के लिए प्लास्टिक हाउसिंग के इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य सिद्धांतों में तापमान अंतर के कारण होने वाली विकृति को नियंत्रित करना, आयामी स्थिरता सुनिश्चित करना, खाद्य-ग्रेड सुरक्षा मानकों को प्राप्त करना और सतह सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाना शामिल है। पूरी प्रक्रिया में सावधानीपूर्वक नियंत्रण के माध्यम से - जिसमें सामग्री, मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण पैरामीटर और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल हैं - आवास को कम तापमान, उच्च आर्द्रता और उतार-चढ़ाव वाले थर्मल वातावरण के संपर्क में आने पर भी लंबे समय तक विरूपण, दरार या पीलेपन से मुक्त रहना सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे वाणिज्यिक और घरेलू आइसक्रीम मशीनों दोनों के लिए स्थायित्व और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

हम एक आइसक्रीम मशीन मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली आइसक्रीम मशीन मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप आइसक्रीम मशीन मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।