एयर फ्रायर मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित एयर फ्रायर मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। एयर फ्रायर मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक हिस्से बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

एयर फ्रायर का प्लास्टिक आवास घरेलू उपकरणों के लिए एक विशिष्ट संरचनात्मक घटक का गठन करता है, जो गर्मी स्रोत के नजदीक इसके संचालन और उच्च तापमान विकिरण और वैकल्पिक थर्मल चक्रों के संपर्क में होता है। मुख्य घटकों में ऊपरी आवास, निचला आधार, गर्म वायु कक्ष कवर, नियंत्रण कक्ष, हैंडल, तेल ड्रिप ट्रे ब्रैकेट, तापमान नियंत्रण ब्रैकेट और एयर आउटलेट ग्रिल शामिल हैं। आंतरिक परिचालन तापमान संभावित रूप से 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक होने पर, आवास लंबे समय तक उच्च तापमान विकिरण और गर्म हवा के प्रभाव के अधीन रहता है। नतीजतन, इसे लौ मंदता, गर्मी प्रतिरोध (विरूपण के बिना), आयामी स्थिरता, उच्च चमक सौंदर्यशास्त्र और गैर विषैले सुरक्षा के संबंध में कठोर आवश्यकताओं को पूरा करना होगा - जिससे इसकी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मानक घरेलू उपकरण आवासों की तुलना में काफी अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाती है। महत्वपूर्ण मोल्डिंग विचार उच्च तापमान प्रतिरोध, थर्मल विरूपण के प्रतिरोध, लौ-मंदक सुरक्षा, कम आंतरिक तनाव और आयामी स्थिरता के आसपास घूमते हैं, जैसा कि नीचे बताया गया है।

सामग्री का चयन उच्च तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता और लौ मंदता को प्राथमिकता देता है। उजागर घटक - जैसे मुख्य आवास निकाय, ऊपरी आवरण और हैंडल - आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी एबीएस, गर्मी प्रतिरोधी संशोधित पीपी, या ग्लास-फाइबर-प्रबलित पीपी का उपयोग करते हैं। इन सामग्रियों को लंबे समय तक थर्मल एक्सपोज़र के तहत नरम होने, विकृत होने या पीले होने से बचाने के लिए 110-135 डिग्री सेल्सियस की गर्मी प्रतिरोध रेटिंग की आवश्यकता होती है। गर्मी प्रतिरोधी एबीएस उच्च सतह चमक, उत्कृष्ट कठोरता और रंग मिलान में आसानी प्रदान करता है, जो इसे उच्च-स्तरीय मॉडल के सौंदर्य घटकों के लिए आदर्श बनाता है; इसके विपरीत, पीपी को इसकी कम लागत, बेहतर कठोरता और संतुलित थर्मल गुणों के कारण बेस, ब्रैकेट और कवर के लिए पसंद किया जाता है। लोड-बेयरिंग सटीक घटक - जैसे नियंत्रण पैनल, विंडो फ्रेम देखना, और मोटर ब्रैकेट - अक्सर पीसी/एबीएस मिश्रण या प्रबलित पीए 66 का उपयोग करते हैं। पीसी/एबीएस बेहतर गर्मी प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप बढ़ी हुई आयामी स्थिरता होती है; PA66 उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे निरंतर यांत्रिक तनाव के अधीन संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में स्थित घटकों के लिए - जैसे कि गर्म हवा कक्ष या वायु आउटलेट के पास - थर्मल विरूपण को रोकने के लिए गर्मी प्रतिरोधी पीपी या ग्लास-फाइबर-प्रबलित सामग्रियों को प्राथमिकता दी जाती है जिससे ढीली असेंबली या चौड़े अंतराल हो सकते हैं। चूंकि एयर फ्रायर एक विद्युत रूप से गर्म उपकरण है, इसलिए सभी प्लास्टिक घटकों को उच्च तापमान से जुड़े आग के खतरों को कम करने के लिए UL94 V-0 लौ मंदता मानक को पूरा करना होगा। इसके अलावा, आंतरिक गुहा के भीतर घूमने वाली गर्म हवा के संपर्क में आने वाले घटकों को ऑपरेशन के दौरान अप्रिय गंध की उत्पत्ति को रोकने के लिए कम गंध और न्यूनतम वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन विशेषताओं का प्रदर्शन करना चाहिए। कच्चे माल के पूर्व उपचार के संबंध में: एबीएस, पीसी/एबीएस, और पीए66 मजबूत हाइग्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करते हैं; इसलिए, नमी की मात्रा को 0.03% से कम करने के लिए उन्हें 3-4 घंटों के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस पर सुखाने की आवश्यकता होती है, जिससे मोल्डिंग के दौरान चांदी की धारियाँ, बुलबुले या प्रवाह के निशान बनने से रोका जा सके। इसके विपरीत, पीपी में कम हाइज्रोस्कोपिसिटी होती है और इसे व्यापक सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; आर्द्र वातावरण में, एक घंटे के लिए 70°C पर साधारण प्रीहीटिंग पर्याप्त है।

मोल्ड डिज़ाइन मुख्य रूप से थर्मल विरूपण, बड़ी सपाट सतहों के विरूपण और गहरी गुहाओं को भरने और ध्वस्त करने से संबंधित मुद्दों को संबोधित करने पर केंद्रित है। एयर फ्रायर हाउसिंग में आमतौर पर गहरी गुहाएं, बड़ी सपाट सतह, कई मजबूत पसलियां और कई असेंबली स्नैप-फिट होते हैं। विभाजन रेखा अधिकतम समोच्च के साथ स्थित है - रणनीतिक रूप से सौंदर्य सतहों से बचते हुए - और फ्लैश और गड़गड़ाहट को कम करने के लिए मोल्ड शट-ऑफ क्लीयरेंस 0.02 मिमी के भीतर बनाए रखा जाता है। मोल्ड कैविटी और कोर का निर्माण पूर्व-कठोर स्टील ग्रेड (जैसे 718 या एस136) से किया जाता है और रा 0.02-0.05 μm की सतह खुरदरापन के लिए पॉलिश किया जाता है; यह सुनिश्चित करता है कि आवास में एक समान चमक है, वेल्ड लाइनों से मुक्त है, और साफ करना आसान है। बड़ी सपाट सतहों वाले आवासों के लिए, मजबूत पसलियों को मुख्य दीवार की मोटाई के 50-60% के बराबर मोटाई के साथ रणनीतिक रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि गर्मी के संपर्क में आने वाले सिंक के निशान और विकृति को रोका जा सके। असेंबली छेद, पोस्ट का पता लगाने और स्नैप-फिट सुविधाओं के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, एक सुरक्षित और स्थिर असेंबली सुनिश्चित करने के लिए ±0.05–0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित आयामी सहनशीलता के साथ। उच्च तापमान पर लंबे समय तक उपयोग के बाद अत्यधिक अंतराल को विकसित होने से रोकने के लिए मोल्ड आयामों को सामग्री की संकोचन दर के आधार पर मुआवजा दिया जाना चाहिए - आमतौर पर एबीएस के लिए 0.5-0.7% और पीपी के लिए 1.2-1.8%।

गेटिंग प्रणाली के लिए, पिन-पॉइंट गेट्स के माध्यम से हॉट रनर या मल्टी-पॉइंट गेटिंग को प्राथमिकता दी जाती है। बड़े आवासों के लिए, प्रवाह पथ को छोटा करने और वेल्ड लाइनों और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए एक संतुलित दोहरे या ट्रिपल-पॉइंट गेटिंग कॉन्फ़िगरेशन को नियोजित किया जाता है। गेट का प्रकार आम तौर पर एक पनडुब्बी गेट या साइड गेट होता है, जिसे उत्पाद की सौंदर्य उपस्थिति से समझौता करने से बचने के लिए सावधानी से तैनात किया जाता है। शीतलन प्रणाली अत्यंत महत्वपूर्ण है; गहरी गुहा और मोटी दीवारों वाले क्षेत्रों में घनत्व में वृद्धि के साथ, जल चैनल पूरे मोल्ड गुहा में समान रूप से वितरित किए जाते हैं। समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव को ±3°C के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिससे आंतरिक तनाव कम होता है और विकृति को रोका जा सकता है। वेंटिलेशन डिज़ाइन पर विशेष जोर देने की आवश्यकता है; 0.02-0.03 मिमी मापने वाले वेंट स्लॉट्स को गहरी गुहाओं के सिरों, पसलियों के आधारों और कोनों पर शामिल किया जाना चाहिए ताकि फंसे हुए वायु जलने के निशान, शॉर्ट शॉट्स और खालीपन को रोका जा सके। अंडरकट सुविधाओं के लिए - जैसे कि हैंडल और एयर आउटलेट ग्रिल्स - स्लाइडर या एंगल्ड इजेक्टर का उपयोग कोर खींचने के लिए किया जाना चाहिए ताकि सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित की जा सके, ड्रैग मार्क्स या स्ट्रेस व्हाइटनिंग से बचा जा सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गर्मी स्थिरता, विरूपण के प्रतिरोध, कम आंतरिक तनाव और उच्च चमक वाली सतह फिनिश को लक्षित करती है। उपकरण चयन में 160 से 500 टन तक की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें शामिल होती हैं, जिसमें पूरी तरह से प्लास्टिककरण और स्थिर इंजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की मात्रा उत्पाद के वजन का 1.2 से 1.5 गुना निर्धारित की जाती है। तापमान सेटिंग्स को खंडित किया गया है: गर्मी प्रतिरोधी एबीएस के लिए, सतह की गुणवत्ता बढ़ाने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए बैरल तापमान 230-265 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 60-80 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है; पीपी के लिए, क्रिस्टलीकरण संकोचन को संतुलित करने और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए बैरल 190-225 डिग्री सेल्सियस पर और मोल्ड 40-65 डिग्री सेल्सियस पर है; और पीसी/एबीएस के लिए, आयामी स्थिरता में सुधार के लिए बैरल 240-275 डिग्री सेल्सियस पर और मोल्ड 70-90 डिग्री सेल्सियस पर है। इंजेक्शन की गति को चरणों में नियंत्रित किया जाता है: प्रारंभिक कम गति जेटिंग को रोकती है; एक मध्यम-गति चरण मुख्य निकाय को भरता है; और अंतिम कम गति वाला चरण फंसी हुई हवा और फ्लैश को रोकने के लिए स्थिर दबाव लागू करता है।

दीवार की मोटाई और संरचनात्मक जटिलता के आधार पर, गहरी गुहाओं और पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उचित वृद्धि के साथ, इंजेक्शन दबाव 85 और 140 एमपीए के बीच निर्धारित किया जाता है। होल्डिंग दबाव को इंजेक्शन दबाव के 60%-80% पर सेट किया जाता है, जिसमें 12-25 सेकंड का होल्डिंग समय होता है, विशेष रूप से मोटी दीवार वाले वर्गों और असेंबली सुविधाओं में संकोचन की भरपाई करने के लिए, जिससे सिंक के निशान और अवसाद समाप्त हो जाते हैं। पिघली हुई समरूपता में सुधार लाने और रंग में भिन्नता या धारियाँ बनने से रोकने के लिए पिछला दबाव 3-8 एमपीए पर बनाए रखा जाता है। शीतलन समय को दीवार की मोटाई के आधार पर 25 से 45 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद बाहर निकलने से पहले पूरी तरह से जम गया है, जिससे विरूपण या मोल्ड से चिपकने से रोका जा सके। इजेक्शन एक समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए एक संयुक्त इजेक्टर प्लेट और पिन प्रणाली का उपयोग करता है, जिससे बड़ी सपाट सतहों पर तनाव सफेद होने या पिन के निशान को रोका जा सकता है।

बिजली के घरेलू उपकरणों के लिए सुरक्षा मानकों के अनुसार पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाएं सख्ती से आयोजित की जाती हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद, गेट, फ्लैश और गड़गड़ाहट को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। कॉस्मेटिक भागों में चमक, रंग विचलन, खरोंच और वेल्ड लाइनों का निरीक्षण किया जाता है; संरचनात्मक भागों के आयाम, स्नैप-फिट ताकत और माउंटिंग होल स्पेसिंग के लिए जाँच की जाती है। मुख्य विश्वसनीयता परीक्षणों में शामिल हैं: उच्च तापमान प्रतिरोध परीक्षण (नरम, विरूपण या पीलेपन के बिना 2-4 घंटों के लिए 110-130 डिग्री सेल्सियस वातावरण के संपर्क में रहना); ज्वाला मंदता परीक्षण (V-0 रेटिंग को पूरा करना, लौ से हटाने पर तुरंत स्वयं बुझ जाना); और हीट एजिंग प्रतिरोध परीक्षण (बिना दरार या मलिनकिरण के लंबे समय तक थर्मल साइकलिंग को सहन करना)। आंतरिक गुहा के पास स्थित घटकों को अप्रिय गंध या विषाक्त ऑफ-गैसिंग की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए गंध परीक्षण से गुजरना होगा।

सामान्य दोषों की रोकथाम और नियंत्रण के संबंध में: शैल विकृति और विरूपण अक्सर असमान शीतलन, अनुचित मोल्ड तापमान, या अत्यधिक आंतरिक तनाव के कारण होता है; उपचारों में कूलिंग चैनल लेआउट को अनुकूलित करना, कूलिंग समय बढ़ाना और होल्डिंग दबाव को समायोजित करना शामिल है। अत्यधिक मोटी पसलियों या अपर्याप्त धारण दबाव के कारण सिंक के निशान और अवसाद उत्पन्न होते हैं; समाधानों के लिए संरचनात्मक अनुकूलन और धारण दबाव में वृद्धि की आवश्यकता होती है। खराब निकास के कारण झुलसने और गैस के निशान उत्पन्न होते हैं; इसके लिए अंतिम भरने के चरण के दौरान वेंट चैनलों की सफाई और इंजेक्शन की गति को कम करने की आवश्यकता होती है। चांदी की धारियाँ और सतह का धुंधलापन कच्चे माल में नमी के कारण होता है; सख्त सुखाने के प्रोटोकॉल लागू किए जाने चाहिए। अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल या मोल्ड घिसाव के कारण फ्लैश और गड़गड़ाहट होती है; समाधानों में क्लैम्पिंग बल बढ़ाना और मोल्ड पार्टिंग लाइनों की मरम्मत करना शामिल है। अंत में, उच्च तापमान की स्थिति के तहत पीलापन और दरार के लिए सामग्री के उच्च गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड पर स्विच करने और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आंतरिक तनाव को कम करने की आवश्यकता होती है।

कुल मिलाकर, प्लास्टिक एयर फ्रायर हाउसिंग के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मुख्य प्राथमिकताएं उच्च तापमान विरूपण प्रतिरोध, लौ मंदता और सुरक्षा, कम आंतरिक तनाव, आयामी स्थिरता और एक उच्च चमक सौंदर्य खत्म हैं। पूरी प्रक्रिया में सावधानीपूर्वक नियंत्रण के माध्यम से - जिसमें सामग्री, मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण पैरामीटर और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल हैं - आवास अपनी आयामी स्थिरता बनाए रख सकता है, दरारें और पीलेपन से मुक्त रह सकता है, और उच्च तापमान विकिरण और बारी-बारी से गर्म / ठंडे वातावरण के लंबे समय तक संपर्क में रहने पर भी विरूपण का विरोध कर सकता है, जिससे एयर फ्रायर की सुरक्षा, स्थायित्व और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट किया जा सकता है।

हम एक एयर फ्रायर मोल्डिंग मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले एयर फ्रायर मोल्डिंग मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप एयर फ्रायर मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।