फ्राइंग मशीन मोल्डिंग

अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित फ्राइंग मशीन मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। फ्राइंग मशीन मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक हिस्से बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

डीप फ्रायर के प्लास्टिक घटकों में मुख्य रूप से बाहरी पैनल, नियंत्रण पैनल, हैंडल, नॉब, तेल कप ढक्कन, ड्रिप ट्रे ब्रैकेट, मोटर कवर, स्विच बेस और आंतरिक समर्थन शामिल हैं। ये घटक एक अनूठे वातावरण में काम करते हैं जो उच्च तापमान वाले ताप स्रोतों से लंबे समय तक निकटता, संक्षारक तेल धुंध के संपर्क और तेजी से हीटिंग और शीतलन के लगातार चक्रों की विशेषता है। इसके अलावा, कुछ हिस्सों को खाना पकाने के तेल के साथ सीधे संपर्क की आवश्यकता होती है और उन्हें खाद्य-ग्रेड सुरक्षा मानकों को पूरा करना होगा। नतीजतन, इन घटकों के लिए गर्मी प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, लौ मंदता और खाद्य-संपर्क सुरक्षा की आवश्यकताएं मानक घरेलू उपकरण प्लास्टिक की तुलना में काफी अधिक कठोर हैं। इन भागों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पांच मुख्य नियंत्रण सिद्धांतों पर केंद्रित होनी चाहिए: उच्च तापमान प्रतिरोध, विरूपण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, और सुरक्षा और पर्यावरणीय अनुपालन। विशिष्ट मुख्य विचार नीचे उल्लिखित हैं।

सामग्री चयन में गर्मी प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, खाद्य-ग्रेड सुरक्षा और लौ मंदता की आवश्यकताओं के अनुपालन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। सौंदर्य और भार वहन करने वाले घटकों के लिए - जैसे बाहरी आवास, पैनल और हैंडल - आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में गर्मी प्रतिरोधी एबीएस, उच्च प्रभाव पीपी और ग्लास-फाइबर-प्रबलित पीपी शामिल हैं। हीटिंग तत्वों के पास स्थित होने पर नरम होने या विरूपण को रोकने के लिए इन सामग्रियों में 90-120 डिग्री सेल्सियस की गर्मी प्रतिरोध रेटिंग होनी चाहिए। गर्मी प्रतिरोधी एबीएस उत्कृष्ट कठोरता, उच्च सतह चमक और तेल धुंध संक्षारण के प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे उच्च अंत मॉडल के आवासों के लिए आदर्श बनाता है। पीपी, अपने कम घनत्व, तेल और ग्रीस के प्रति बेहतर प्रतिरोध और मध्यम लागत के साथ, हैंडल, बेस और सुरक्षात्मक कवर के लिए प्रमुख सामग्री विकल्प है; एंटी-एजिंग मास्टरबैच को जोड़ने से इसके थर्मल सेवा जीवन को और बढ़ाया जा सकता है। सटीक संरचनात्मक घटकों के लिए - जैसे नियंत्रण पैनल, स्विच बेस और मोटर ब्रैकेट - पीसी/एबीएस मिश्रण या प्रबलित पीए 66 जैसी सामग्री का चयन किया जाता है। पीसी/एबीएस उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे निरंतर यांत्रिक तनाव के अधीन भागों के लिए उपयुक्त बनाता है, जबकि पीए 66 उच्च शक्ति और थर्मल स्थिरता प्रदान करता है, जो इसे बढ़ते ब्रैकेट और ट्रांसमिशन तंत्र के लिए आदर्श बनाता है। यदि कोई घटक खाना पकाने के तेल या खाद्य उत्पादों के सीधे संपर्क में आता है, तो इसे खाद्य-संपर्क सामग्री मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने और भारी धातुओं या हानिकारक वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों की अनुपस्थिति की गारंटी के लिए खाद्य-ग्रेड पीपी या खाद्य-ग्रेड एबीएस का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए। अंत में, चूंकि डीप फ्रायर को इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरणों के रूप में वर्गीकृत किया गया है, इसलिए उनके अधिकांश संरचनात्मक घटकों को उच्च तापमान संचालन से जुड़े आग के खतरों के जोखिम को कम करने के लिए UL94 V-0 लौ मंदता मानक को पूरा करना आवश्यक है। कच्चे माल के पूर्व उपचार के संबंध में, एबीएस, पीसी/एबीएस, और पीए66 मजबूत हाइग्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करते हैं; उच्च तापमान मोल्डिंग के दौरान चांदी की धारियाँ और बुलबुले के गठन को रोकने के लिए उन्हें 3-4 घंटों के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाना चाहिए - नमी की मात्रा 0.03% से कम रखते हुए। कम हीड्रोस्कोपिसिटी वाले पीपी को आम तौर पर सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, आर्द्र वातावरण में, सतह पर पानी के निशान और खराब बॉन्डिंग को रोकने के लिए इसे कम तापमान वाले प्रीहीटिंग से गुजरना चाहिए।

मोल्ड डिज़ाइन मुख्य रूप से उच्च तापमान संकोचन, गहरी-गुहा मोल्डिंग, गर्मी अपव्यय और वेंटिंग और संरचनात्मक अखंडता से संबंधित मुद्दों को संबोधित करने पर केंद्रित है। फ्रायर प्लास्टिक घटकों में आमतौर पर गहरी गुहाएं, बड़ी सपाट सतहें और मजबूत पसलियाँ होती हैं; परिणामस्वरूप, मोल्ड पार्टिंग लाइन को सौंदर्य सतहों और असेंबली सीलिंग क्षेत्रों से दूर रखा जाना चाहिए। फ्लैश और गड़गड़ाहट को कम करने के लिए मोल्ड क्लैम्पिंग क्लीयरेंस को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोल्ड गुहाओं और कोर का निर्माण पहनने के लिए प्रतिरोधी, पूर्व-कठोर स्टील्स से किया जाना चाहिए - जैसे कि 718 या S136 - और एक चिकनी फिनिश सुनिश्चित करने के लिए Ra 0.05 μm की सतह खुरदरापन के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए जो तेल के दाग के लिए प्रतिरोधी हो और साफ करने में आसान हो। बड़े फ्लैट पैनलों के लिए, उच्च तापमान संचालन के दौरान विरूपण और विकृति को रोकने के लिए मुख्य दीवार की मोटाई के 50% -60% के बराबर मोटाई के साथ मजबूत पसलियों को रणनीतिक रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। असेंबली छेद, स्नैप-फिट और पोजिशनिंग पोस्ट को सुरक्षित और स्थिर असेंबली सुनिश्चित करने के लिए ±0.05–0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित आयामी सहनशीलता के साथ, सम्मिलित पिन संरचनाओं का उपयोग करना चाहिए।

गेटिंग प्रणाली आमतौर पर हॉट रनर या बड़े-गेट साइड इंजेक्शन बिंदुओं को नियोजित करती है; बड़े आकार के आवास अक्सर तेजी से और समान पिघल भरने को सुनिश्चित करने के लिए मल्टी-पॉइंट गेटिंग का उपयोग करते हैं, जिससे लंबे प्रवाह पथ से जुड़ी वेल्ड लाइनें कम हो जाती हैं। शीतलन प्रणाली विशेष रूप से महत्वपूर्ण है; बड़े सपाट सतहों या मोटी दीवारों वाले क्षेत्रों में बढ़ते घनत्व के साथ, परिसंचारी जल चैनलों को मोल्ड गुहा में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, ताकि स्थानीयकृत अति ताप को रोका जा सके जिससे असमान संकोचन हो सकता है। फ्रायर घटकों की ढलाई के दौरान, हवा के गहरी गुहाओं, पसली संरचनाओं और कोनों में फंसने का खतरा होता है। इसके अलावा, यह देखते हुए कि सामग्री उच्च तापमान पर विघटित होने के लिए अतिसंवेदनशील है, शॉर्ट शॉट, झुलसा और हवा की धारियों को रोकने के लिए 0.02-0.03 मिमी मापने वाले वेंटिंग स्लॉट को प्रवाह मोर्चों पर शामिल किया जाना चाहिए। हैंडल और हाउसिंग शेल्स पर अंडरकट्स और स्नैप-फिट सुविधाओं के लिए, ड्रैग मार्क्स या स्ट्रेस व्हाइटनिंग के बिना सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडिंग कोर या एंगल्ड इजेक्टर का उपयोग किया जाना चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर उच्च तापमान स्थिरता, कम आंतरिक तनाव और विरूपण के प्रतिरोध को प्राप्त करने पर केंद्रित हैं। उपकरण चयन में 120-500 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें शामिल हैं, जिसमें इंजेक्शन की मात्रा प्लास्टिक भाग के आकार से मेल खाती है। तापमान सेटिंग्स एक ढाल प्रोफ़ाइल का उपयोग करती हैं: पीपी के लिए, क्रिस्टलीकरण संकोचन को नियंत्रित करने और विरूपण को कम करने के लिए बैरल तापमान 190-220 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 40-60 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है; गर्मी प्रतिरोधी एबीएस के लिए, सतह की चमक और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बैरल 230-260 डिग्री सेल्सियस पर और मोल्ड 60-75 डिग्री सेल्सियस पर होता है; और पीसी/एबीएस के लिए, आंतरिक तनाव को कम करने के लिए बैरल 240-270 डिग्री सेल्सियस पर और मोल्ड 70-85 डिग्री सेल्सियस पर है। इंजेक्शन की गति को चरणों में नियंत्रित किया जाता है: प्रारंभिक कम गति वाला चरण जेटिंग को रोकता है; एक मध्य-चरण उच्च गति चरण भरने की सुविधा प्रदान करता है; और अंतिम कम गति वाला चरण हवा के फंसने और झुलसने से बचाने के लिए स्थिर दबाव बनाए रखता है।

दीवार की मोटाई और भाग की संरचना के आधार पर, इंजेक्शन का दबाव 80-140 एमपीए के बीच निर्धारित किया जाता है; मोटी दीवार वाले और गहरे गुहा वाले भागों के लिए दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाता है। होल्डिंग दबाव को इंजेक्शन दबाव के 60%-80% पर सेट किया गया है, 10-25 सेकंड के होल्डिंग समय के साथ, सिंक के निशान और अवसाद को खत्म करने के लिए मोटी दीवार वाले वर्गों और असेंबली सुविधाओं में संकोचन की भरपाई पर ध्यान केंद्रित किया गया है। एकसमान पिघले हुए प्लास्टिककरण को सुनिश्चित करने के लिए पिछला दबाव 3-8 एमपीए पर बनाए रखा जाता है। ठंडा करने का समय दीवार की मोटाई के आधार पर 20-40 सेकंड के बीच निर्धारित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद पूरी तरह से जम गया है और इजेक्शन के दौरान विरूपण या मोल्ड आसंजन से मुक्त रहता है। इजेक्शन समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए इजेक्टर प्लेटों और पिनों के संयोजन का उपयोग करता है, जिससे "सफेदी" (तनाव के निशान) और दरार को रोका जा सकता है।

प्रसंस्करण के बाद और गुणवत्ता निरीक्षण घरेलू उपकरण सुरक्षा मानकों के सख्त अनुपालन में किया जाता है। मोल्डिंग के बाद, गेट, फ्लैश और बर्र हटा दिए जाते हैं; रंग विचलन, खरोंच और वेल्ड लाइनों के लिए कॉस्मेटिक भागों का निरीक्षण किया जाता है; जबकि संरचनात्मक भागों की आयामी सटीकता, स्नैप-फिट ताकत और बढ़ते छेद की स्थिति की सटीकता के लिए जाँच की जाती है। गर्मी प्रतिरोधी भागों को उच्च तापमान परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसके लिए उन्हें 2-4 घंटों के लिए 90-110 डिग्री सेल्सियस के वातावरण में उजागर होने के बाद नरम, विरूपण या दरार से मुक्त रहने की आवश्यकता होती है। ज्वाला-मंदक भागों को मानक ज्वलनशीलता परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लौ स्रोत से हटाने पर वे तुरंत स्वयं बुझ जाएं। खाद्य-संपर्क ग्रेड घटकों को अप्रिय गंध या विषाक्त पदार्थों की रिहाई की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए गंध और प्रवासन परीक्षण से गुजरना पड़ता है। सामान्य दोषों की रोकथाम और नियंत्रण के संबंध में: उच्च तापमान का विरूपण मुख्य रूप से असमान शीतलन या अनुचित मोल्ड तापमान के कारण होता है; इसके लिए शीतलन चैनलों को अनुकूलित करने और शीतलन समय बढ़ाने की आवश्यकता है। अपर्याप्त दबाव या अत्यधिक मोटी पसलियों के कारण सिंक के निशान और अवसाद उत्पन्न होते हैं; होल्डिंग दबाव बढ़ाया जाना चाहिए, और संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए। खराब निकास के कारण झुलसने और गैस के निशान उत्पन्न होते हैं; वेंट चैनलों को साफ किया जाना चाहिए, और अंतिम चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम होनी चाहिए। चांदी की धारियाँ और बुलबुले कच्चे माल में नमी के कारण होते हैं; इसलिए सख्त सुखाने की प्रक्रिया अनिवार्य है। अंत में, फ्लैश अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल या मोल्ड घिसाव के कारण होता है; क्लैम्पिंग बल बढ़ाया जाना चाहिए, और मोल्ड की पार्टिंग लाइन की मरम्मत की जानी चाहिए।

हम एक फ्राइंग मशीन मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली फ्राइंग मशीन मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप फ्राइंग मशीन मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।