छाता प्लास्टिक भागों की ढलाई

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित छाता प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। छाता प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

प्लास्टिक छाता घटक - जैसे रिब कनेक्टर, सेंटर शाफ्ट स्लीव्स, हैंडल, रिलीज बटन, टिप कैप, कैनोपी फास्टनरों, फोल्डिंग माउंट और स्प्रिंग शीथ - तीन श्रेणियों में आते हैं: संरचनात्मक लोड-असर कनेक्टर, सौंदर्य/पकड़ घटक, और छोटे सजावटी हिस्से। इन उत्पादों को बारिश और धूप के लंबे समय तक बाहरी संपर्क के साथ-साथ बार-बार खुलने, बंद होने और खींचने वाली ताकतों का सामना करना होगा। उन्हें कम तापमान में भंगुर या दरार नहीं होना चाहिए; बार-बार संचालन के लिए उच्च कठोरता, पहनने के लिए प्रतिरोधी फास्टनरों और सटीक आयामी सहनशीलता की आवश्यकता होती है ताकि जाम के बिना सुचारू गति सुनिश्चित हो सके। मुख्यधारा की सामग्रियों में कठोर/संशोधित पीपी, उच्च प्रभाव वाले एबीएस, पहनने के लिए प्रतिरोधी पीओएम और नरम टीपीआर ओवरमोल्डिंग यौगिक शामिल हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया और मुख्य नियंत्रण बिंदु नीचे उल्लिखित हैं।

I. पूर्व-उत्पादन कच्चे माल का प्रसंस्करण

सामग्री चयन एवं वर्गीकरण

हैंडल और सौंदर्यपूर्ण/सजावटी हिस्से: हाई-ग्लोस एबीएस (समान रंग, चिकना स्पर्श अनुभव);

छाता जोड़, कनेक्टिंग ब्रैकेट और टिप कैप: कठोर पीपी (कम तापमान प्रतिरोध, तन्य शक्ति, जलरोधक और संक्षारण प्रतिरोधी);

स्विच स्लाइडर्स और मूविंग कैच: पीओएम (स्व-चिकनाई और पहनने के लिए प्रतिरोधी; सफेदी या घिसाव के बिना हजारों चक्रों का सामना करता है);

नरम हैंडल ओवरमोल्डिंग: टीपीआर (गैर-पर्ची, त्वचा के अनुकूल अनुभव; दोहरे सामग्री / दोहरे रंग इंजेक्शन मोल्डिंग)।

कंपाउंडिंग और रिग्राइंड प्रबंधन

लोड-बेयरिंग जोड़ और फोल्डिंग माउंट: रिग्राइंड (पुनर्नवीनीकृत कुचल सामग्री) को जोड़ने पर सख्ती से रोक लगाएं, क्योंकि रिग्राइंड में कठोरता कम हो जाती है और बार-बार ऑपरेशन के दौरान टूटने का खतरा होता है। केवल छोटे सौंदर्य भागों में एक ही सामग्री के 10% तक साफ स्प्रूज़/रनर शामिल हो सकते हैं, बशर्ते कि मोटे कणों को हटाने के लिए उन्हें कुचल दिया जाए और छलनी किया जाए। बाहरी बारिश के संपर्क में आने से होने वाली सफेदी या बुढ़ापे को रोकने के लिए हाइड्रोलिसिस-प्रतिरोधी और यूवी-प्रतिरोधी मास्टरबैच में मिलाएं। मिश्रण के दौरान पीओएम, टीपीआर और एबीएस को अलग रखें; परस्पर संदूषित न करें. सख्त करने वाले एडिटिव्स को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए 300 आरपीएम से कम गति पर 5-8 मिनट के लिए कम गति वाले मिक्सर का उपयोग करें।

सुखाना और निरार्द्रीकरण

एबीएस: नमी हटाने और आंतरिक बुलबुले या तन्य विफलता को रोकने के लिए 3 घंटे के लिए 80°C पर सुखाएं;

पोम: सुखाने का तापमान 75°C से अधिक नहीं होना चाहिए; उच्च तापमान विघटन और तीखी गैसों के निकलने का कारण बन सकता है;

संशोधित पीपी और टीपीआर: इन सामग्रियों में पानी का अवशोषण बेहद कम होता है; संक्षिप्त, कम तापमान पर सुखाना पर्याप्त है, आमतौर पर केवल बरसात के मौसम के दौरान। सूखने के बाद, नमी के पुनः अवशोषण को रोकने के लिए कच्चे माल को सीलबंद हॉपर में संग्रहित करें।

बैरल पर्जिंग

सामग्री या रंग बदलने से पहले, सामग्री मिश्रण, प्रदूषण, भंगुरता और रंग असंगतता जैसे मुद्दों को खत्म करने के लिए एक शुद्धिकरण यौगिक का उपयोग करके बैरल से अवशिष्ट सामग्री को शुद्ध करें।

द्वितीय. मोल्ड इंस्टालेशन, कमीशनिंग और स्ट्रक्चरल हाइलाइट्स

छाता सहायक उपकरण आम तौर पर छोटे, उच्च परिशुद्धता, बहु-गुहा मोल्ड (16- या 32-गुहा विन्यास) का उपयोग करते हैं। स्लाइडर और कनेक्टर्स की दीवार की मोटाई 1.2-2 मिमी है; इन पतले हिस्सों में स्ट्रेस क्रैकिंग का खतरा होता है।

मोल्ड स्टील चयन

एबीएस और टीपीआर भागों की उपस्थिति को प्रभावित करने वाली गुहाओं के लिए, 718H पूर्व-कठोर मिरर-फिनिश स्टील का उपयोग किया जाता है। पीओएम पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों और ग्लास-फाइबर संशोधित भागों के लिए गुहाएं पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए नाइट्राइडिंग से गुजरती हैं। सभी कोनों में तनाव सांद्रता को खत्म करने के लिए छोटी त्रिज्या होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कम तापमान पर खुलने या बंद होने के दौरान हिस्से में दरार न पड़े। ऑपरेशन के दौरान छाते के कपड़े को जाम होने या खरोंचने से बचाने के लिए, फ्लैश को कम करने के लिए पार्टिंग सतहों को सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है।

शीतलन प्रणाली

अनेक गुहाओं के लिए जल चैनलों को पूर्ण समरूपता के साथ व्यवस्थित किया गया है; सभी भागों में शीतलन दर को संतुलित करने के लिए बारीक चैनल गुहाओं के करीब स्थित हैं। मोल्ड तापमान नियंत्रण: एबीएस 50-60 डिग्री सेल्सियस; पीपी 30-40°C; पोम 80-90°C. पीओएम के लिए उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता को बढ़ाता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।

वेंटिंग और इजेक्शन अनुकूलन

कमजोर वेल्ड सीम या टूटने को रोकने के लिए स्लाइडर्स और वेल्ड लाइनों पर प्राथमिकता वाले वेंटिंग के साथ, प्रत्येक गुहा में माइक्रो-वेंटिंग चैनल (0.010 मिमी गहरे) काटे जाते हैं। भागों और इजेक्टर पिनों के छोटे आकार को देखते हुए, एक बहु-बिंदु वितरित इजेक्शन रणनीति नियोजित की जाती है, जो तनाव के निशान ("सफ़ेद होना"), पंचर, या छिपी हुई दरारों से बचने के लिए दो-चरण वाली कम गति वाली इजेक्शन प्रक्रिया का उपयोग करती है।

मोल्ड इंस्टालेशन और ट्रायल रन

फ़्लैश को रोकने के लिए मोल्ड को एक समान क्लैंपिंग बल के साथ एक छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (100T-250T) पर स्थापित किया जाता है। लीक के लिए जल चैनलों की जाँच की जाती है, और नाजुक गुहाओं को नुकसान से बचाने के लिए कम दबाव वाले मोल्ड-क्लैंपिंग संरक्षण को सक्रिय किया जाता है। 20 मिनट की हीट-सोख अवधि के बाद, कम दबाव, कम गति वाला परीक्षण शॉट किया जाता है। एक अनुरूप पहला लेख तैयार करने के लिए दबाव और गति को धीरे-धीरे समायोजित किया जाता है; बड़े पैमाने पर उत्पादन तभी शुरू होता है जब गुणवत्ता नियंत्रण आयाम, कठोरता और उपस्थिति की पुष्टि करता है। तृतीय. मानक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र

पूर्ण एकल-मोल्ड चक्र के लिए चरण: मोल्ड समापन → प्लास्टिसाइजिंग/सामग्री संचय → मल्टी-स्टेज इंजेक्शन → दो-चरण होल्डिंग दबाव → कूलिंग/सेटिंग → मोल्ड ओपनिंग → लो-स्पीड इजेक्शन → स्वचालित भाग संग्रह।

बैरल तापमान ज़ोनिंग

एबीएस: 170-200 डिग्री सेल्सियस (नोजल अधिकतम 205 डिग्री सेल्सियस; उच्च तापमान के कारण कठोरता में कमी आती है);

कठोर पीपी: 190-220°C;

पीओएम: 180-205°C (210°C से बिल्कुल नीचे; उच्च तापमान सड़न और फफूंदी के क्षरण का कारण बनता है);

टीपीआर (सॉफ्ट रबर): 160-190 डिग्री सेल्सियस।

मल्टी-स्टेज वेरिएबल-स्पीड फिलिंग

छोटे प्रवाह पथ वाले मल्टी-कैविटी मोल्ड्स में छोटे भागों के लिए: गेट पर कम गति की बफरिंग, मध्य भाग में तेजी से भरना, और वेंटिंग की सुविधा और वेल्ड लाइन की ताकत में सुधार के लिए कैविटी के अंत में कम गति। इंजेक्शन दबाव: 70-95 बार; अत्यधिक दबाव फ्लैश और उच्च आंतरिक तनाव का कारण बनता है (थर्मल साइक्लिंग के दौरान दरार का कारण बनता है), जबकि अपर्याप्त दबाव कमजोर वेल्ड लाइनों का कारण बनता है।

चरणबद्ध, अल्पकालिक होल्डिंग दबाव

छोटे भागों में पतली दीवारें और न्यूनतम संकोचन होता है; मामूली सिकुड़न की भरपाई करने और स्नैप-फिट और माउंटिंग पोस्ट पर सिंक के निशान को रोकने के लिए 3-8 सेकंड के लिए दो-चरण कम होल्डिंग दबाव लागू करें। सामग्री संचय के साथ होल्डिंग दबाव को सिंक्रनाइज़ करने से मोल्डिंग चक्र छोटा हो जाता है और मल्टी-कैविटी मोल्ड उत्पादकता बढ़ जाती है।

ठंडा करना और भाग हटाना

शीतलन समय की गणना प्रति 1 मिमी दीवार मोटाई 2-3 सेकंड पर की जाती है (उदाहरण के लिए, मानक 1.5 मिमी कनेक्टर के लिए 4-6 सेकंड)। अपर्याप्त शीतलन के कारण डिमोल्डिंग के बाद लगातार सिकुड़न होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्विच और स्नैप-फिट के लिए असंगत फिट/तनाव होता है। मोल्ड को खोलना और बाहर निकालना पूरे समय धीमी गति से किया जाता है; हिस्से स्वचालित रूप से मोल्ड के नीचे एक बिन में एकत्र हो जाते हैं। नाजुक कनेक्टर्स के विरूपण को रोकने के लिए गर्म प्लास्टिक भागों को कुचलने या ढेर लगाने से बचें।

चतुर्थ. पोस्ट-मोल्डिंग प्रसंस्करण

गेट और फ़्लैश ट्रिमिंग

मोल्ड खोलने के दौरान पनडुब्बी गेट और पिन-पॉइंट गेट स्वचालित रूप से टूट जाते हैं; छोटे वायवीय कटर का उपयोग करके बड़े गेटों को सफाई से हटा दिया जाता है। विभाजन रेखाओं के साथ मामूली फ्लैश को कंपन परिष्करण के माध्यम से बैचों में हटा दिया जाता है; सुचारू, रुकावट-मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडिंग स्नैप-फिट मेटिंग सतहों को गड़गड़ाहट-मुक्त होना चाहिए। तनाव-राहत एनीलिंग

एबीएस हैंडल और सजावटी हिस्सों को आंतरिक तनाव से राहत देने के लिए स्प्रे कोटिंग से एक घंटे पहले 60 डिग्री सेल्सियस पर कम तापमान पर एनीलिंग से गुजरना पड़ता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे बारी-बारी से गर्म और ठंडे बाहरी तापमान के संपर्क में आने के दौरान दरार न करें। पीपी और पीओएम भागों को उच्च तापमान एनीलिंग की आवश्यकता नहीं होती है; इसके बजाय, उन्हें असेंबली से पहले सिकुड़न के बाद के तनाव से राहत पाने के लिए मोल्डिंग के बाद 12 घंटे तक बैठने की अनुमति दी जाती है।

दो-रंग ओवरमोल्डिंग (छाता हैंडल)

एक कठोर प्लास्टिक कंकाल को पहले इंजेक्शन-मोल्ड किया जाता है, फिर नरम टीपीआर रबर के साथ ओवरमोल्डिंग के लिए एक सेकेंडरी मोल्ड में रखा जाता है; यह कठोर और नरम सामग्रियों के बीच एक सुरक्षित बंधन सुनिश्चित करता है, जिससे प्रदूषण या अलगाव को रोका जा सकता है।

सतह का उपचार

हैंडल को लोगो के साथ स्क्रीन-प्रिंट किया जा सकता है और मैट या चमकदार पेंट के साथ समाप्त किया जा सकता है; पेंट को घिसने या झड़ने से रोकने के लिए कार्यात्मक गतिशील भागों को बिना लेप के छोड़ दिया जाता है, जिससे स्विच तंत्र जाम हो सकता है।

वी. मल्टी-स्टेज गुणवत्ता निरीक्षण

प्रथम-अनुच्छेद निरीक्षण: स्नैप-फिट एपर्चर और संयुक्त असेंबली आयामों का कैलिपर माप; हवा के बुलबुले, चांदी की धारियाँ, जलने के निशान और फ्लैश जैसे दोषों के लिए दृश्य जाँच।

गश्ती निरीक्षण: हर 30 मिनट में नमूना लेना; स्नैप-फिट तंत्र की सुचारूता को सत्यापित करने के लिए मैन्युअल रूप से बार-बार खुलने/बंद होने का परीक्षण।

विश्वसनीयता स्पॉट जांच: संयुक्त कठोरता का आकलन करने के लिए कम तापमान वाली ठंड के बाद बार-बार खींचने वाले परीक्षण; वर्षा जोखिम और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध परीक्षण; पीओएम स्लाइडर्स के लिए पहनने के प्रतिरोध प्रत्यागामी परीक्षण।

पूर्ण निरीक्षण और छँटाई: दरारें, विरूपण, या छोटे शॉट्स वाले हिस्सों को अलग कर दिया जाता है और हटा दिया जाता है; दोषपूर्ण भार वहन करने वाले जोड़ों को फिर से जमीन पर रखने और संरचनात्मक घटकों के लिए पुन: उपयोग करने से प्रतिबंधित किया गया है।

हम एक अम्ब्रेला प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले अम्ब्रेला प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप अम्ब्रेला प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।