वॉशिंग मशीन की ढलाई

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित वॉशिंग मशीन मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। वॉशिंग मशीन मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

घरेलू उपकरणों के मुख्य सौंदर्य और संरचनात्मक घटक के रूप में, वॉशिंग मशीन हाउसिंग को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जो आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, संरचनात्मक अखंडता और उत्पादन दक्षता को संतुलित करती है। सामग्री चयन और मोल्ड डिजाइन से लेकर प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण और प्रसंस्करण के बाद गुणवत्ता निरीक्षण तक, हर कदम सावधानीपूर्वक नियंत्रण की मांग करता है। निम्नलिखित संपूर्ण मोल्डिंग विवरण और मुख्य विचारों की रूपरेखा प्रस्तुत करता है।

I. सामग्री का चयन और पूर्व-उपचार (मोल्डिंग की नींव)

1. मुख्यधारा की सामग्रियाँ और उनकी विशेषताएँ

वॉशिंग मशीन हाउसिंग आमतौर पर तीन मुख्य सामग्री प्रकारों-एबीएस, पीपी, और पीसी/एबीएस मिश्र धातुओं का उपयोग करती है-प्रत्येक को अलग-अलग उत्पाद स्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जाता है:

एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन): मध्य से उच्च अंत मॉडल के लिए पसंदीदा विकल्प। यह उत्कृष्ट कठोरता, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, बेहतर सतह चमक प्रदान करता है, और इसे पेंट करना या स्क्रीन-प्रिंट करना आसान है। 0.5%-0.8% की सिकुड़न दर और 220°C-260°C की मोल्डिंग तापमान सीमा के साथ, यह जटिल सौंदर्यशास्त्र और जटिल संरचनात्मक डिजाइन वाले घटकों के लिए आदर्श है।

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन): इकोनॉमी-क्लास मॉडल के लिए मुख्यधारा की पसंद। इसमें कम लागत, रासायनिक प्रतिरोध, कम तापमान स्थायित्व और कम घनत्व शामिल है। 1.0%-2.5% (इसकी क्रिस्टलीय प्रकृति के कारण अधिक) की सिकुड़न दर और 180°C-220°C की मोल्डिंग तापमान सीमा के साथ, प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अक्सर एंटी-एजिंग एजेंटों और टफनर्स को जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह ड्रम-प्रकार की वाशिंग मशीनों के शीर्ष कवर और आधार जैसे संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है।

पीसी/एबीएस मिश्र धातु: उच्च-स्तरीय मॉडलों के लिए आरक्षित। यह मिश्र धातु एबीएस की प्रसंस्करण में आसानी की विशेषता के साथ पीसी की उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध को जोड़ती है। यह असाधारण प्रभाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जो इसे अति पतली, उच्च शक्ति वाले आवास अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। मोल्डिंग तापमान सीमा 240°C-280°C है।

2. कच्चे माल का पूर्व-उपचार (एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक कदम)

प्लास्टिक के कच्चे माल की हीड्रोस्कोपिक प्रकृति बुलबुले, चांदी की धारियाँ और सतह पर दोष जैसे मोल्डिंग दोष पैदा कर सकती है; इसलिए, उचित पूर्व-उपचार एक महत्वपूर्ण शर्त है:

सुखाने का उपचार: एबीएस और पीसी/एबीएस सामग्रियों को 3-4 घंटों के लिए 80°C-90°C के तापमान पर गर्म हवा में सुखाने की आवश्यकता होती है, जिसमें नमी की मात्रा 0.03% से नीचे रहने के लिए कड़ाई से नियंत्रित होती है। पीपी, कम हीड्रोस्कोपिक होने के कारण, सरलीकृत सुखाने की प्रक्रिया (1-2 घंटे के लिए 70°C-80°C) की अनुमति देता है। मिश्रण और रंग मिलान: आवास के लिए एक समान रंग टोन की आवश्यकता होती है; रंग मास्टरबैच को एक विशिष्ट अनुपात (2%-5%) में जोड़ा जाता है और रंग भिन्नता को रोकने के लिए मिक्सर का उपयोग करके अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है। कार्यात्मक आवासों के लिए, सुरक्षा और परिचालन प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए ज्वाला मंदक और विरोधी स्थैतिक एजेंटों को जोड़ा जाता है।

द्वितीय. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण (मोल्डिंग परिशुद्धता का मूल)

वॉशिंग मशीन का आवास एक बड़ा, पतली दीवार वाला घटक है (दीवार की मोटाई: 1.5-3 मिमी); इस प्रकार, मोल्ड डिज़ाइन सीधे मोल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता निर्धारित करता है:

1. मोल्ड संरचना डिजाइन

विभाजन रेखा चयन: दृश्य बाहरी सतहों से बचते हुए आवास के अधिकतम समोच्च के साथ स्थित। पार्टिंग लाइन के किसी भी गलत संरेखण को फ्लैश और दृश्यमान मोल्ड-क्लोजिंग निशानों को रोकने के लिए 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

गुहा और कोर: सतह की समतलता सुनिश्चित करने के लिए एक अभिन्न गुहा डिजाइन नियोजित किया जाता है। संरचनात्मक ताकत बढ़ाने और विरूपण को रोकने के लिए कोर में मजबूत पसलियों (आवास की दीवार की मोटाई के 50% -60% के बराबर मोटाई के साथ) की सुविधा है। बड़े आवासों के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता को बढ़ावा देने के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड्स (2-4 कैविटी) का उपयोग किया जाता है।

गेटिंग और रनर सिस्टम: मुख्य रनर का व्यास 6-8 मिमी है, और उप-रनर का व्यास 4-6 मिमी है। गेट अपशिष्ट को कम करने और मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए एक हॉट रनर प्रणाली अपनाई जाती है। साइड गेट या पनडुब्बी गेट चुने गए हैं; उनका प्लेसमेंट दृश्यमान बाहरी सतहों से बचाता है, एक समान पिघल भराव सुनिश्चित करने के लिए 0.8-1.2 मिमी के गेट व्यास और ≤1.5 मिमी की लंबाई के साथ।

शीतलन प्रणाली: मोल्ड शीतलन चैनलों का व्यास 8-10 मिमी होता है और गुहा और कोर के साथ समान रूप से वितरित होते हैं। आवास की एक समान शीतलन सुनिश्चित करने और आंतरिक तनाव और सिंक के निशान को कम करने के लिए, स्थिर मोल्ड का तापमान चलती मोल्ड की तुलना में 3-5 डिग्री सेल्सियस अधिक बनाए रखा जाता है, जिसमें ठंडे पानी का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस से 30 डिग्री सेल्सियस तक होता है।

वेंटिंग सिस्टम: वेंटिंग स्लॉट मेल्ट के अंतिम भराव बिंदुओं पर स्थित होते हैं (उदाहरण के लिए, कोनों, मजबूत पसलियों के सिरे)। इन स्लॉट्स की गहराई 0.025–0.038 मिमी और चौड़ाई 1.5 मिमी है, जो मोल्ड गुहा से हवा को बाहर निकालने और फंसे हुए वायु जलने या खालीपन को रोकने में मदद करते हैं। 2. मोल्ड सामग्री और प्रसंस्करण

मोल्ड कैविटीज़ और कोर का निर्माण 718 पूर्व-कठोर स्टील (उच्च-सटीक मोल्डों के लिए बेहतर समग्र प्रदर्शन और उपयुक्तता प्रदान करता है) या S136 स्टेनलेस स्टील (संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च-चमक वाले आवासों के लिए आदर्श) का उपयोग करके किया जाता है। अंतिम आवास पर दोषरहित फिनिश सुनिश्चित करने के लिए सतहों को Ra 0.02–0.05 μm की खुरदरापन तक पॉलिश किया जाता है।

प्रसंस्करण सीएनसी मिलिंग, ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), और वायर कटिंग का उपयोग करके निष्पादित किया जाता है। गुहा आयामों की भरपाई सामग्री की संकोचन दर (एबीएस: +0.6%; पीपी: +1.5%) के आधार पर की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ढाले गए हिस्सों के आयाम विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर्स का नियंत्रण (महत्वपूर्ण मोल्डिंग चरण)

इस प्रक्रिया के लिए एक बड़े पैमाने पर क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाता है (1,000-3,000 टन की क्लैंपिंग बल और ≥1,000 ग्राम की इंजेक्शन मात्रा की विशेषता)। नियंत्रण चार मुख्य मापदंडों पर केंद्रित है - तापमान, दबाव, गति और समय - जो सटीक, चरण-दर-चरण प्रबंधन के अधीन हैं:

1. तापमान पैरामीटर (पिघल राज्य नियंत्रण का कोर)

बैरल तापमान: एक ग्रेडिएंट हीटिंग प्रोफ़ाइल लागू की जाती है (फ़ीड ज़ोन → मध्य क्षेत्र → फ्रंट ज़ोन → नोजल से)। एबीएस के लिए: फ़ीड ज़ोन 220 डिग्री सेल्सियस, मध्य क्षेत्र 240 डिग्री सेल्सियस, फ्रंट ज़ोन 250 डिग्री सेल्सियस, नोजल 245 डिग्री सेल्सियस। पीपी के लिए: फ़ीड ज़ोन 180°C, मध्य क्षेत्र 200°C, फ्रंट ज़ोन 210°C, नोजल 205°C। सामग्री के क्षरण या अपर्याप्त मोल्ड भरने को रोकने के लिए तापमान में उतार-चढ़ाव ≤ ±5°C के भीतर बनाए रखा जाता है।

मोल्ड तापमान: एबीएस के लिए, मोल्ड तापमान 60-80°C पर सेट किया जाता है (सतह की चमक बढ़ाने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए)। पीपी के लिए, मोल्ड का तापमान 50-70°C पर सेट किया जाता है (क्रिस्टलीयता को नियंत्रित करने और सिकुड़न को कम करने के लिए)। समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड तापमान स्थिरता ≤ ±3°C के भीतर बनाए रखी जाती है। 2. दबाव और गति पैरामीटर (भरने और पकड़ने के चरणों का मूल)

इंजेक्शन दबाव: एबीएस 100-140 एमपीए; पीपी 120-160 एमपीए। तीन चरणों में नियंत्रित: गेट को भरने के लिए कम गति (5%-10%) (फ्लैश को रोकने के लिए) → गुहा के मुख्य भाग को भरने के लिए मध्यम-से-उच्च गति (60%-80%) (चक्र समय को कम करने के लिए) → अंतिम खंड को भरने के लिए कम गति (10%-20%) (खालीपन/बुलबुले को रोकने के लिए)।

होल्डिंग दबाव: इंजेक्शन दबाव का 60%-80% (एबीएस 70-110 एमपीए; पीपी 90-130 एमपीए)। होल्डिंग का समय 15-25 सेकंड है - जब तक कि गेट जम न जाए - पिघले हुए संकोचन की भरपाई करने और सिंक के निशान और अवसाद को खत्म करने के लिए।

पिछला दबाव: 3-8 एमपीए, रिक्तियों को रोकते हुए पिघल के एक समान और घने प्लास्टिककरण को सुनिश्चित करता है।

क्लैम्पिंग बल: मोल्ड विरूपण को रोकने के लिए मानक के रूप में "बस मुश्किल से कोई फ्लैश नहीं" की सीमा का उपयोग करते हुए, अनुमानित क्षेत्र (3000-3800 t/m²) के आधार पर गणना की जाती है।

3. समय पैरामीटर (मोल्डिंग दक्षता का मूल)

इंजेक्शन का समय: बड़े आवासों के लिए 3-5 सेकंड, पिघल का तेजी से भरना सुनिश्चित करना और असमान शीतलन को कम करना।

शीतलन समय: कुल मोल्डिंग चक्र का 60%-80% होता है। एबीएस: 40-60 सेकंड; पीपी: 30-50 सेकंड। मानक को उस बिंदु के रूप में परिभाषित किया गया है जहां आवास को विरूपण या मोल्ड से चिपके बिना बाहर निकाला जा सकता है।

कुल मोल्डिंग चक्र: एबीएस: 70-90 सेकंड; पीपी: 60-80 सेकंड। शीतलन प्रक्रियाओं के अनुकूलन और हॉट रनर सिस्टम के उपयोग के माध्यम से चक्र को छोटा कर दिया गया है और उत्पादन क्षमता में वृद्धि की गई है।

हम एक वॉशिंग मशीन मोल्डिंग मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली वॉशिंग मशीन मोल्डिंग मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप वॉशिंग मशीन मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

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सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।