शावर हेड मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित शॉवर हेड मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। शॉवर हेड मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक हिस्से बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

शॉवर सिस्टम के लिए प्लास्टिक घटक सेनेटरी वेयर क्षेत्र के भीतर इंजेक्शन-मोल्ड किए गए हिस्से हैं जो उनकी जटिल संरचनाओं और मांग वाली परिचालन स्थितियों की विशेषता रखते हैं। इन घटकों में मुख्य रूप से हैंडहेल्ड शॉवर बॉडी, फेसप्लेट, नोजल, हैंडल, प्रेशर-बूस्टिंग चैंबर, डायवर्टर वाल्व स्लीव और कनेक्शन नट बेस शामिल हैं। लंबे समय तक गर्म पानी, हाइड्रोलिक झटके और आर्द्र वातावरण के संपर्क में रहने के कारण, इन प्लास्टिक भागों को उच्च आयामी परिशुद्धता, विश्वसनीय सीलिंग और समान जल प्रवाह की आवश्यकता होती है - गड़गड़ाहट से मुक्त जो जल चैनलों को बाधित कर सकती है। नतीजतन, इन भागों की इंजेक्शन मोल्डिंग मानक घरेलू उपकरण घटकों की तुलना में काफी अधिक चुनौती पेश करती है। मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए मुख्य विचार सामग्री चयन, सटीक मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण और जल चैनलों के भीतर दोषों की रोकथाम और शमन पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जैसा कि नीचे बताया गया है।

सामग्री का चयन गर्मी प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और आयामी स्थिरता पर जोर देने वाले मूल सिद्धांतों द्वारा निर्देशित होता है। संरचनात्मक भार वहन करने वाले घटक - जैसे शॉवर बॉडी और हैंडल - आमतौर पर संशोधित पीपी या प्रबलित पीपी का उपयोग करते हैं। ये सामग्रियां मध्यम लागत और उत्कृष्ट जल प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जो 70 डिग्री सेल्सियस से 90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म पानी के तापमान के लंबे समय तक संपर्क को सहन करने में सक्षम हैं; उनमें 1.2% से 1.8% की नियंत्रित संकोचन दर होती है और उत्कृष्ट मोल्डिंग प्रवाह क्षमता प्रदर्शित होती है। सटीक घटक - जैसे कि फेसप्लेट, डायवर्टर वाल्व स्लीव, और सीलिंग इंटरफ़ेस क्षेत्र - अक्सर एबीएस, गर्मी प्रतिरोधी एबीएस, पीओएम, या पीए 66 का उपयोग करते हैं। एबीएस अच्छी कठोरता और उच्च आयामी सटीकता प्रदान करता है, जो इसे जटिल छेद पैटर्न वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है; पीओएम में मजबूत स्व-चिकनाई गुणों के साथ-साथ पहनने और दबाव प्रतिरोध होता है, जो इसे वाल्व कोर और घूर्णन इंटरफ़ेस भागों के लिए आदर्श बनाता है; PA66 उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे थ्रेडेड कनेक्शन और लोड-बेयरिंग ब्रैकेट के लिए उपयुक्त बनाता है। पानी के संपर्क में आने वाली सभी सामग्रियों में लंबे समय तक विसर्जन के बाद सूजन, विरूपण या दरार को रोकने के लिए हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध होना चाहिए - ऐसे दोष जो पानी के रिसाव या डायवर्टर वाल्व की विफलता का कारण बन सकते हैं। कच्चे माल के पूर्व उपचार के संबंध में, एबीएस और पीए66 अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक हैं और नमी की मात्रा को 0.03% से कम करने के लिए 3-4 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस-90 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा में सुखाने की आवश्यकता होती है; यह मोल्डिंग के दौरान चांदी की धारियाँ, बुलबुले या रिक्तियाँ बनने से रोकता है। इसके विपरीत, पीपी और पीओएम कम हीड्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करते हैं और आम तौर पर व्यापक सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, आर्द्र वातावरण में, सतह की नमी के निशानों को सौंदर्य उपस्थिति या सीलिंग सतहों की समतलता से समझौता करने से रोकने के लिए एक घंटे के लिए कम तापमान वाले प्रीहीटिंग की सिफारिश की जाती है। रंग मिलान के लिए, मौसम-प्रतिरोधी और पीले-विरोधी मास्टरबैच का उपयोग 2%-4% के योगात्मक अनुपात में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटक अपना मूल रंग बनाए रखें और दीर्घकालिक उपयोग के दौरान फीके न पड़ें। शॉवरहेड्स की मोल्डिंग गुणवत्ता के लिए मोल्ड डिज़ाइन महत्वपूर्ण है; उनकी जटिल आंतरिक संरचनाओं, घने जल चैनलों और कई नोजल छेदों को देखते हुए, मोल्ड परिशुद्धता की आवश्यकताएं असाधारण रूप से अधिक हैं। सीलिंग सतहों और सौंदर्यपूर्ण बाहरी सतहों के साथ प्रतिच्छेदन से बचने के लिए विभाजन रेखा को तैनात किया जाना चाहिए। इसके अलावा, फ्लैश या गड़गड़ाहट को पानी के चैनलों में प्रवेश करने और नोजल में रुकावट पैदा करने से रोकने के लिए मोल्ड क्लैंपिंग क्लीयरेंस को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोल्ड कैविटीज़ और कोर आमतौर पर 718 या S136 मोल्ड स्टील्स का उपयोग करते हैं, जिनकी सतहों को Ra 0.02–0.05 μm की खुरदरापन तक पॉलिश किया जाता है ताकि एक चिकनी, दाग-मुक्त बाहरी फिनिश और सपाट, गड्ढे-मुक्त सीलिंग सतहों को सुनिश्चित किया जा सके। शॉवर पैनल पर पानी के आउटलेट छेद सूक्ष्म और सघन रूप से व्यवस्थित होते हैं - आमतौर पर व्यास में 0.8 मिमी से 1.5 मिमी तक - कोर पिन के लिए उच्च कठोरता, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है। छेद के गलत संरेखण, रुकावट या विरूपण को रोकने के लिए इन पिनों की लंबवतता और रिक्ति सटीकता को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। आंतरिक दबाव बढ़ाने वाले कक्ष और मिश्रण कक्ष में जटिल, गहरी-गुहा संरचनाएं होती हैं; परिणामस्वरूप, इजेक्शन के दौरान हिस्से को खींचने के निशान या चिपकने से रोकने के लिए मोल्ड डिज़ाइन में उचित ड्राफ्ट कोणों को शामिल किया जाना चाहिए।

गेटिंग प्रणाली के संबंध में हॉट रनर या पिन-पॉइंट गेट को प्राथमिकता दी जाती है। उत्पाद की सौंदर्य उपस्थिति या सीलिंग अखंडता से समझौता करने से बचने के लिए गेट स्थानों को रणनीतिक रूप से छुपाया जाता है। मुख्य बॉडी घटक आमतौर पर सिंगल- या डुअल-पॉइंट गेटिंग का उपयोग करते हैं, जबकि शॉवर पैनल लंबी दूरी के पिघल प्रवाह के परिणामस्वरूप होने वाली वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए मल्टी-पॉइंट, संतुलित गेटिंग योजना का उपयोग करते हैं। शीतलन प्रणाली को मोल्ड गुहाओं की घुमावदार सतहों पर समान रूप से वितरित किया जाता है; समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए गहरी गुहा वाले क्षेत्रों और मोटी दीवारों वाले खंडों में बाफ़ल प्लेटों को शामिल किया जाता है, जिससे आंतरिक तनाव कम होता है और युद्ध को रोका जा सकता है। वेंटिंग डिज़ाइन सर्वोपरि महत्व का है, क्योंकि पिघला हुआ प्लास्टिक संकीर्ण जल चैनलों के भीतर, गहरी गुहाओं के सिरों पर और कोर पिनों के बीच अंतराल के भीतर हवा को फंसाने का खतरा होता है - जिससे संभावित रूप से छोटे शॉट, जलने के निशान या रिक्त स्थान हो सकते हैं। इसे संबोधित करने के लिए, 0.02-0.03 मिमी की गहराई वाले वेंट ग्रूव्स को वायु-जाल-प्रवण क्षेत्रों में काटा जाना चाहिए, पूर्ण मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए पार्टिंग लाइन क्लीयरेंस के साथ मिलकर काम करना चाहिए। थ्रेडेड इंटरफेस, स्नैप-फिट लैच और अंडरकट्स जैसी विशेषताएं संभोग सतहों की आयामी सटीकता से समझौता किए बिना चिकनी इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर या कोर-पुलिंग तंत्र का उपयोग करके बनाई जाती हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को सटीक, खंडित नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उपकरण चयन में आम तौर पर 120 से 300 टन तक के क्लैंपिंग बल के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें शामिल होती हैं, और स्थिर प्लास्टिककरण सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन वॉल्यूम क्षमता उत्पाद वजन का कम से कम 1.3 गुना निर्दिष्ट की जाती है। तापमान सेटिंग्स को विशिष्ट सामग्री ग्रेड के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है: पीपी के लिए, बैरल तापमान 190 डिग्री सेल्सियस और 220 डिग्री सेल्सियस के बीच सेट किया गया है, और क्रिस्टलीकरण संकोचन को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड तापमान 40 डिग्री सेल्सियस और 60 डिग्री सेल्सियस के बीच सेट किया गया है। एबीएस के लिए, सतह की चमक और आयामी स्थिरता को बढ़ाने के लिए बैरल तापमान 220 डिग्री सेल्सियस से 260 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से 70 डिग्री सेल्सियस तक होता है। पीओएम के लिए, पहनने के प्रतिरोध और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बैरल तापमान 190 डिग्री सेल्सियस और 210 डिग्री सेल्सियस के बीच और मोल्ड तापमान 60 डिग्री सेल्सियस और 80 डिग्री सेल्सियस के बीच सेट किया गया है। इंजेक्शन की गति एक तीन-चरण नियंत्रण रणनीति को नियोजित करती है: प्रारंभिक कम गति वाला इंजेक्शन चरण जेटिंग और गेट ब्लश को रोकता है; वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए एक मध्य-चरण उच्च गति चरण मुख्य बॉडी और बारीक छेद सुविधाओं को भरता है; और अंतिम कम गति, धीमी गति से भरने वाला चरण हवा के फंसने और फ्लैश से बचाता है।

संरचनात्मक जटिलता के आधार पर, इंजेक्शन का दबाव 80 एमपीए और 130 एमपीए के बीच निर्धारित किया जाता है, जिसमें सटीक पैनलों और बारीक जल चैनलों वाले भागों के लिए उच्च दबाव लागू होता है। होल्डिंग दबाव को इंजेक्शन दबाव के 60% से 75% पर सेट किया जाता है, 10 से 20 सेकंड के होल्डिंग समय के साथ, मोटी दीवार वाले वर्गों में सिकुड़न की भरपाई करने और सिंक के निशान और अवसाद को खत्म करने के लिए सतहों को सील करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। पिघली हुई समरूपता में सुधार के लिए पिछला दबाव 3 एमपीए और 6 एमपीए के बीच बनाए रखा जाता है। दीवार की मोटाई के आधार पर, शीतलन समय को 15 से 30 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाता है। इजेक्शन इजेक्टर प्लेटों और पिनों की एक संयुक्त प्रणाली का उपयोग करता है; कोर पिन को सफेद होने, टूटने या विरूपण से बचाने के लिए स्लीव पिन का उपयोग करके बारीक छेद वाली विशेषताओं को बाहर निकाला जाता है।

प्रसंस्करण के बाद और गुणवत्ता निरीक्षण सीधे उपयोग के दौरान उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। मोल्डिंग के बाद, गेट, फ्लैश और गड़गड़ाहट को सावधानीपूर्वक हटाया जाना चाहिए; किसी भी परिस्थिति में अवशिष्ट मलबे को जलमार्गों को अवरुद्ध करने की अनुमति नहीं है। कॉस्मेटिक भागों के लिए, निरीक्षण चमक, रंग स्थिरता, खरोंच और वेल्ड लाइनों पर ध्यान केंद्रित करते हैं। सटीक भागों के लिए, मुख्य निरीक्षण बिंदुओं में सीलिंग सतहों की समतलता, पानी के आउटलेट का अबाधित प्रवाह और थ्रेड फिट की सटीकता शामिल है; आयामी सहनशीलता ±0.05 मिमी से ±0.1 मिमी की सीमा के भीतर नियंत्रित की जाती है। लीक या रिसाव की जांच के लिए पानी से संपर्क करने वाले हिस्सों को पानी के दबाव परीक्षण से गुजरना होगा। अंत में, जल-आउटलेट पैनलों को जल प्रवाह पैटर्न के व्यक्तिगत निरीक्षण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जल धारा एक समान, द्विभाजन से मुक्त और अबाधित है। सामान्य दोषों की रोकथाम और नियंत्रण के संबंध में: अवरुद्ध जल चैनल और विकृत छेद की स्थिति अक्सर मोल्ड पिन के घिसने या अपर्याप्त वेंटिंग के कारण होती है; परिणामस्वरूप, नियमित मोल्ड रखरखाव और वेंटिंग सिस्टम के अनुकूलन की आवश्यकता होती है। सिंक के निशान और गड्ढे अपर्याप्त होल्डिंग दबाव या असमान दीवार की मोटाई के कारण उत्पन्न होते हैं, जिससे होल्डिंग दबाव मापदंडों में समायोजन की आवश्यकता होती है। असमान शीतलन या आंतरिक तनाव के परिणामस्वरूप वारपेज और विरूपण होता है; शीतलन जल चैनलों और मोल्ड तापमान को अनुकूलित करके इन मुद्दों का समाधान किया जा सकता है। फ्लैश और गड़गड़ाहट अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल या अत्यधिक मोल्ड क्लीयरेंस के कारण होती है, जिसके लिए क्लैंपिंग बल में वृद्धि और मोल्ड की बिदाई लाइनों की मरम्मत की आवश्यकता होती है। अंत में, बुलबुले और चांदी की धारियों की उपस्थिति के कारण कच्चे माल को अधिक सुखाने की आवश्यकता होती है।

कुल मिलाकर, प्लास्टिक शॉवर घटकों की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमुख उद्देश्यों पर केंद्रित है: सटीक छेद स्थिति, अबाधित जल चैनल, विश्वसनीय सीलिंग, और पानी के संपर्क वाले वातावरण में स्थायित्व। पूरी प्रक्रिया में कठोर नियंत्रण के माध्यम से ही - सामग्री, मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण पैरामीटर और गुणवत्ता निरीक्षण - ये घटक बाथरूम उत्पादों की विशिष्ट उच्च तापमान और उच्च दबाव स्थितियों के तहत स्थिर, दीर्घकालिक प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन सक्षम हो सकता है।

हम एक शॉवर हेड मोल्डिंग मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले शॉवर हेड मोल्डिंग मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप शॉवर हेड मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।