निकास पंखे की ढलाई

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित एग्जॉस्ट फैन मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। एग्जॉस्ट फैन मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक हिस्से बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

रसोई और बाथरूम में एक सामान्य वेंटिलेशन उपकरण के रूप में, एग्जॉस्ट फैन के इंजेक्शन-मोल्ड घटकों में मुख्य रूप से फ्रंट पैनल, ग्रिल, इम्पेलर फ्रेम, मोटर माउंट, एयर गाइड रिंग और रियर कवर जैसे मुख्य भाग होते हैं। इन उत्पादों में आम तौर पर कई मजबूत पसलियों और कई असेंबली छेद वाली पतली दीवार वाली संरचनाएं होती हैं; परिणामस्वरूप, उन्हें न केवल एक सपाट, दोषरहित बाहरी स्वरूप सुनिश्चित करना चाहिए, बल्कि असेंबली परिशुद्धता, संरचनात्मक अखंडता और गर्मी और ग्रीस से भरे धुएं के दीर्घकालिक प्रतिरोध से संबंधित आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न चरणों में सावधानीपूर्वक निष्पादन की मांग करती है - जिसमें सामग्री चयन, मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया नियंत्रण और दोष निवारण शामिल हैं। निम्नलिखित संपूर्ण मोल्डिंग प्रक्रिया का विवरण देता है और प्रमुख तकनीकी विचारों पर प्रकाश डालता है।

I. कच्चे माल का चयन और सुखाने का उपचार

इंजेक्शन-मोल्डेड एग्जॉस्ट फैन घटकों के लिए उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्री पीपी, एबीएस और प्रबलित पीपी हैं। मोल्डेबिलिटी और इन-सर्विस प्रदर्शन के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक की विशिष्ट कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट ग्रेड का चयन किया जाता है।

सौंदर्य संबंधी घटकों के लिए - जैसे फ्रंट पैनल और ग्रिल - हाई-ग्लॉस एबीएस अपनी उत्कृष्ट कठोरता, बढ़िया सतह फिनिश और रंग भरने में आसानी के कारण पसंदीदा विकल्प है। यह 0.4%-0.7% की स्थिर संकोचन दर प्रदर्शित करता है और इसे 220-260 डिग्री सेल्सियस के मोल्डिंग तापमान पर संसाधित किया जाता है, जो इसे जटिल घुमावदार सतहों और जटिल बनावट के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त बनाता है। संरचनात्मक लोड-असर घटक - जैसे मोटर माउंट और फ्रेम - आमतौर पर संशोधित पीपी या ग्लास-फाइबर-प्रबलित पीपी का उपयोग करते हैं। ये सामग्रियां कम लागत, बेहतर कठोरता और गर्मी और ग्रीस के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती हैं; इनमें 1.2%-2.0% की सिकुड़न दर होती है और इन्हें 190°C से 220°C तक के तापमान पर ढाला जाता है। असाधारण ताकत की आवश्यकता वाले विशिष्ट घटकों के लिए, कठोरता और विरूपण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए 10% -20% ग्लास फाइबर सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। गर्मी प्रतिरोधी घटकों - जैसे कि एयर गाइड रिंग और रियर कवर - को गर्मी प्रतिरोधी एबीएस या गर्मी प्रतिरोधी पीपी का उपयोग करके निर्मित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे लंबे समय तक संचालन के दौरान नरम या विरूपण से मुक्त रहें।

कच्चे माल का उचित पूर्व उपचार कॉस्मेटिक दोषों को रोकने के लिए मौलिक आधार के रूप में कार्य करता है। एबीएस और गर्मी प्रतिरोधी एबीएस महत्वपूर्ण हीड्रोस्कोपिसिटी प्रदर्शित करते हैं; इसलिए, उन्हें 3-4 घंटों के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म हवा में सुखाना चाहिए। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चांदी की धारियाँ, बुलबुले या सतह के धुंधलापन को रोकने के लिए नमी की मात्रा को 0.03% से नीचे रहने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, पीपी सामग्री में कम हीड्रोस्कोपिसिटी होती है और आम तौर पर कठोर सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, यदि सामग्री को आर्द्र वातावरण में संग्रहित किया गया है, तो सतह पर चिपकी किसी भी नमी को खत्म करने के लिए इसे एक घंटे के लिए 70°C पर सुखाया जा सकता है। रंग मिलान के लिए, विशेष रंग मास्टरबैच का उपयोग 2%-4% के अतिरिक्त अनुपात पर किया जाता है। मोल्डिंग मशीन में डालने से पहले मिश्रण को अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि एक ही बैच के सभी उत्पाद रंग भिन्नता या धब्बों से मुक्त हैं।

द्वितीय. मोल्ड संरचना के लिए मुख्य डिज़ाइन संबंधी विचार

निकास पंखों के प्लास्टिक घटकों में आमतौर पर पतली दीवारें, कई छिद्र, गहरी गुहाएं और मजबूत पसलियां होती हैं; परिणामस्वरूप, मोल्ड डिज़ाइन सीधे मोल्डिंग स्थिरता और उत्पाद उपज निर्धारित करता है।

बिदाई रेखा आमतौर पर उत्पाद के अधिकतम समोच्च के बिंदु पर स्थित होती है, जिससे मोल्ड बिदाई लाइन के सौंदर्य प्रभाव को कम करने के लिए दृश्यमान बाहरी सतहों से बचा जाता है। मशीनिंग और रखरखाव की सुविधा के लिए मोल्ड कैविटी और कोर एक मॉड्यूलर इंसर्ट संरचना का उपयोग करते हैं; सौंदर्य घटकों के लिए आवश्यक उच्च चमक सुनिश्चित करने के लिए उनकी सतहों को Ra <0.05 μm की खुरदरापन के लिए पॉलिश किया जाता है। अत्यधिक मोटी पसलियों के कारण होने वाले सिंक के निशान या अवसाद को रोकने के लिए मजबूत पसलियों की मोटाई को मुख्य दीवार की मोटाई के 50% -60% पर नियंत्रित किया जाता है। असेंबली छेद और स्नैप-फिट विशेषताएं सटीक स्थिति और सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए इन्सर्ट पिन या स्लाइडर तंत्र का उपयोग करती हैं।

गेटिंग प्रणाली आमतौर पर साइड गेट्स या पिन-पॉइंट गेट्स के साथ संयुक्त एक हॉट रनर का उपयोग करती है। बड़े पैनलों के लिए, तेजी से और समान पिघल भरने को सुनिश्चित करने के लिए मल्टी-पॉइंट गेटिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे वेल्ड लाइनें कम हो जाती हैं। रनर का व्यास 5 से 8 मिमी तक होता है, और गेट का आयाम 0.8 से 1.2 मिमी तक होता है; उत्पाद की सौंदर्य अपील से समझौता करने से बचने के लिए गेट स्थानों को रणनीतिक रूप से छुपाया जाता है। शीतलन प्रणाली में परिसंचारी जल चैनलों का एक समान रूप से वितरित नेटवर्क होता है, जिसमें शीतलन लाइनें - आमतौर पर 8-10 मिमी व्यास - गुहा और कोर दोनों में अंतर्निहित होती हैं। तेजी से और समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड का तापमान 40°C और 70°C के बीच बनाए रखा जाता है, जिससे मोल्डिंग चक्र छोटा हो जाता है और आंतरिक तनाव कम हो जाता है।

वेंटिंग संरचना अत्यंत महत्वपूर्ण है। भरने की प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई सामग्री गहरी गुहाओं के भीतर, मजबूत पसलियों के सिरों पर और कोने के क्षेत्रों में हवा फंसने की संभावना होती है, जिससे संभावित रूप से छोटे शॉट, जलने के निशान या खालीपन जैसे दोष हो सकते हैं। नतीजतन, मोल्ड को इन वायु-जाल-प्रवण क्षेत्रों के भीतर वेंट ग्रूव्स - आमतौर पर 0.02-0.03 मिमी गहरे और 1.5-2 मिमी चौड़े - को शामिल करना चाहिए। ये खांचे मोल्ड गुहा से हवा की कुशल निकासी सुनिश्चित करने के लिए बिदाई लाइन पर प्राकृतिक वेंटिंग अंतराल के साथ मिलकर काम करते हैं। ग्लास-फाइबर-प्रबलित सामग्रियों को संसाधित करते समय, ग्लास फाइबर को वेंटिंग चैनलों को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए वेंट ग्रूव को थोड़ा चौड़ा किया जाना चाहिए। तृतीय. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन और कोर प्रक्रिया पैरामीटर

निकास पंखों के लिए प्लास्टिक घटक मुख्य रूप से छोटे से मध्यम आकार के हिस्से होते हैं। नतीजतन, 160 से 500 टन तक क्लैंपिंग बल वाली क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का चयन किया जाता है। पर्याप्त प्लास्टिककरण और स्थिर इंजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की मात्रा को एकल-भाग के वजन से 1.2 से 1.5 गुना तक मिलान किया जाता है। कोर प्रक्रिया मापदंडों को चार प्रमुख तत्वों पर ध्यान केंद्रित करते हुए चरणों में नियंत्रित किया जाता है: तापमान, दबाव, गति और समय।

बैरल तापमान एक ग्रेडिएंट प्रोफ़ाइल का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। एबीएस सामग्री के लिए, बैरल का अगला भाग 240-260°C, मध्य भाग 230-250°C और पिछला भाग 210-230°C पर सेट होता है; लार टपकने से रोकने के लिए नोजल का तापमान थोड़ा कम - 5-10 डिग्री सेल्सियस - रखा जाता है। पीपी सामग्री के लिए, बैरल तापमान को सामने वाले भाग के लिए 210-220°C, मध्य भाग के लिए 200-210°C और पीछे के भाग के लिए 180-190°C पर सेट किया जाता है; सामग्री के क्षरण और मलिनकिरण को रोकने के लिए तापमान में उतार-चढ़ाव ±5°C के भीतर बनाए रखा जाता है। सतह की चमक बढ़ाने के लिए एबीएस के लिए मोल्ड तापमान को 50-70 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और क्रिस्टलीकरण संकोचन को संतुलित करने और विरूपण को कम करने के लिए पीपी के लिए 40-60 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है।

इंजेक्शन का दबाव दीवार की मोटाई और संरचनात्मक जटिलता के आधार पर निर्धारित किया जाता है: एबीएस के लिए 80-120 एमपीए, और पीपी के लिए 90-140 एमपीए; ग्लास-फाइबर-प्रबलित पीपी के लिए, दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाता है। इंजेक्शन की गति को चरणों में नियंत्रित किया जाता है: प्रारंभिक कम गति वाला चरण जेटिंग को रोकता है; वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए एक मध्य-चरण उच्च गति चरण भाग के मुख्य भाग को भरता है; और अंतिम कम गति वाले चरण में हवा के फंसने और चमकने को रोकने के लिए इंजेक्शन समाप्त होता है। होल्डिंग दबाव को इंजेक्शन दबाव के 60-70% पर सेट किया जाता है, जिसमें 10-20 सेकंड का होल्डिंग समय होता है - जो गेट के जमने तक जारी रहता है - सिकुड़न की भरपाई करने और सिंक के निशान को खत्म करने के लिए। पिघले हुए प्लास्टिककरण की एकरूपता में सुधार के लिए पिछला दबाव 3-6 एमपीए पर बनाए रखा जाता है।

ठंडा करने का समय मोल्डिंग चक्र का प्रमुख हिस्सा होता है। कॉस्मेटिक भागों के लिए, शीतलन 20-35 सेकंड तक रहता है; संरचनात्मक भागों के लिए, यह 15-25 सेकंड तक चलता है। शीतलन अवधि निर्धारित करने का मानदंड यह है कि उत्पाद को विरूपण या सांचे से चिपके बिना बाहर निकाला जा सकता है। कुल मोल्डिंग चक्र को आमतौर पर उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों को संतुलित करते हुए 35-60 सेकंड की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। "इजेक्टर व्हाइटनिंग" और क्रैकिंग को रोकने के लिए इजेक्टर पिन, इजेक्टर प्लेट्स, या वायवीय तंत्र का उपयोग करके इजेक्शन प्राप्त किया जाता है; एकाधिक छेद वाले भागों के लिए, छेद की विशेषताओं की गोलाई और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए स्लीव इजेक्शन को नियोजित किया जाता है।

चतुर्थ. पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता निरीक्षण

मोल्डिंग के बाद, उत्पाद सरल पोस्ट-प्रोसेसिंग से गुजरते हैं। गेट रनर को काट दिया जाता है, और फ्लैश और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए उपकरण या अल्ट्रासोनिक उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि भागों को संभालना सुरक्षित है। कुछ एबीएस कॉस्मेटिक भागों को एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ सकता है, जिसमें आंतरिक तनाव को दूर करने और बाद की असेंबली के दौरान टूटने से बचाने के लिए 70 डिग्री सेल्सियस ओवन में 1 से 1.5 घंटे तक भिगोना शामिल है।

गुणवत्ता निरीक्षण को तीन क्षेत्रों में वर्गीकृत किया गया है: उपस्थिति, आयाम और प्रदर्शन। उपस्थिति निरीक्षण एक समान सतह चमक सुनिश्चित करते हुए सिंक के निशान, रिक्त स्थान, वेल्ड लाइनें, रंग भिन्नता, इजेक्टर व्हाइटनिंग और खरोंच की अनुपस्थिति को सत्यापित करते हैं। कैलिपर्स या कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके आयामी जांच की जाती है, जिसमें असेंबली होल स्पेसिंग, स्नैप-फिट आयाम और संभोग सतहों की समतलता को नियंत्रित करने पर प्राथमिक ध्यान दिया जाता है; सहनशीलता आम तौर पर ±0.1 मिमी के भीतर बनाए रखी जाती है। प्रदर्शन के संबंध में, संरचनात्मक अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सरल ड्रॉप परीक्षण और स्नैप-फिट थकान परीक्षण आयोजित किए जाते हैं; गर्मी प्रतिरोधी हिस्से भी उच्च तापमान वाले स्थैतिक परीक्षणों से गुजरते हैं, जिससे उन्हें 24 घंटे तक 70°C वातावरण में रखने के बाद महत्वपूर्ण विरूपण से मुक्त रहने की आवश्यकता होती है।

हम एक एग्जॉस्ट फैन मोल्डिंग मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले एग्जॉस्ट फैन मोल्डिंग मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप एग्जॉस्ट फैन मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।