सांचे बनाते समय किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए?

पी एंड एम के रूप मेंढालनाकंपनी जो ODM/OEM सेवाएं प्रदान कर सकती है, ग्राहकों के विचारों के अनुसार, हम मोल्ड प्रक्रिया विश्लेषण, उत्पाद डिजाइन अनुकूलन, मोल्ड डिजाइन सुधार, प्लास्टिक भागों उत्पादन दक्षता में सुधार और दोषपूर्ण भागों में सुधार के पहलुओं से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकते हैं। हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। इस बीच, हम वादा करते हैं: सभी ग्राहक-केंद्रित, कभी भी अल्पकालिक लाभ के लिए नहीं, और दीर्घकालिक लाभ बेचते हैं। एक पेशेवर मोल्ड निर्माता के रूप में, मोल्ड बनाते समय किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए? मैं इसे नीचे विस्तार से बताऊंगा：

1. आवश्यक जानकारी एकत्रित करें

कोल्ड स्टैम्पिंग डाई को डिज़ाइन करते समय, एकत्रित की जाने वाली जानकारी में उत्पाद चित्र, नमूने, डिज़ाइन कार्य और संदर्भ चित्र आदि शामिल होते हैं, और निम्नलिखित प्रश्नों को तदनुसार समझा जाना चाहिए:

एल) जानें कि क्या प्रदान किया गया उत्पाद दृश्य पूर्ण है, क्या तकनीकी आवश्यकताएं स्पष्ट हैं, और क्या कोई विशेष आवश्यकताएं हैं।

2) मोल्ड की संरचनात्मक प्रकृति को निर्धारित करने के लिए समझें कि भाग की उत्पादन प्रकृति परीक्षण उत्पादन या बैच या बड़े पैमाने पर उत्पादन है या नहीं।

3) ब्लैंकिंग और फीडिंग विधि के लिए उचित अंतर निर्धारित करने के लिए भागों के भौतिक गुणों (नरम, कठोर या अर्ध-कठोर), आयाम और आपूर्ति विधियों (जैसे स्ट्रिप्स, कॉइल्स या स्क्रैप उपयोग इत्यादि) को समझें। मुद्रांकन.

4) लागू प्रेस शर्तों और संबंधित तकनीकी विशिष्टताओं को समझें, और चयनित उपकरण के अनुसार उचित मोल्ड और संबंधित पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे मोल्ड बेस का आकार, मोल्ड हैंडल का आकार, मोल्ड की समापन ऊंचाई, और भोजन तंत्र.

5) मोल्ड संरचना के निर्धारण के लिए आधार प्रदान करने के लिए मोल्ड निर्माण की तकनीकी ताकत, उपकरण की स्थिति और प्रसंस्करण कौशल को समझें।

6) मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा करने के लिए मानक भागों के अधिकतम उपयोग की संभावना को समझें।

2. मुद्रांकन प्रक्रिया विश्लेषण

मुद्रांकन प्रक्रिया से तात्पर्य भागों पर मुद्रांकन की कठिनाई से है। प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से विश्लेषण करता है कि क्या आकार की विशेषताएं, आयाम (न्यूनतम छेद किनारे की दूरी, एपर्चर, सामग्री की मोटाई, अधिकतम आकार), सटीकता की आवश्यकताएं और भाग की सामग्री के गुण मुद्रांकन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यदि यह पाया जाता है कि स्टैम्पिंग प्रक्रिया खराब है, तो स्टैम्पिंग उत्पाद में संशोधन का प्रस्ताव देना आवश्यक है, जिसे उत्पाद डिजाइनर की सहमति के बाद संशोधित किया जा सकता है।

3. एक उचित मुद्रांकन प्रक्रिया योजना निर्धारित करें

निर्धारण विधि इस प्रकार है:

एल) बुनियादी प्रक्रियाओं, अर्थात् ब्लैंकिंग, पंचिंग, झुकने और अन्य बुनियादी प्रक्रियाओं की प्रकृति निर्धारित करने के लिए वर्कपीस के आकार, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया विश्लेषण करें। सामान्य परिस्थितियों में, इसे सीधे ड्राइंग आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।

2) प्रक्रिया गणना के अनुसार प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित करें, जैसे गहरी ड्राइंग की संख्या।

3) प्रत्येक प्रक्रिया की विरूपण विशेषताओं और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया व्यवस्था का क्रम निर्धारित करें, उदाहरण के लिए, क्या पहले मुक्का मारना है और फिर मोड़ना है या पहले मोड़ना है और फिर मुक्का मारना है।

4) उत्पादन बैच और शर्तों के अनुसार, प्रक्रियाओं के संयोजन का निर्धारण करें, जैसे समग्र मुद्रांकन प्रक्रिया, निरंतर मुद्रांकन प्रक्रिया, आदि।

5) अंत में, गुणवत्ता को पूरा करने के आधार पर उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, उपकरण अधिभोग, मोल्ड निर्माण की कठिनाई, मोल्ड जीवन, प्रक्रिया लागत, संचालन में आसानी और सुरक्षा आदि पहलुओं से व्यापक विश्लेषण और तुलना की जाती है। मुद्रांकन भागों की आवश्यकताएं, विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के लिए उपयुक्त सबसे किफायती और उचित मुद्रांकन प्रक्रिया योजना निर्धारित करें, और मुद्रांकन प्रक्रिया कार्ड भरें (सामग्री में प्रक्रिया का नाम, प्रक्रिया संख्या, प्रक्रिया स्केच (अर्ध-तैयार उत्पाद आकार और आकार), प्रयुक्त मोल्ड शामिल हैं) , चयनित उपकरण, प्रक्रिया निरीक्षण आवश्यकताएँ, प्लेट (सामग्री विनिर्देश और प्रदर्शन, रिक्त आकार और आकार, आदि):;

4 मोल्ड संरचना का निर्धारण करें

प्रक्रिया की प्रकृति और अनुक्रम और प्रक्रियाओं के संयोजन को निर्धारित करने के बाद, स्टैम्पिंग प्रक्रिया योजना निर्धारित की जाती है और प्रत्येक प्रक्रिया की डाई की संरचना निर्धारित की जाती है। कई प्रकार के पंचिंग डाई होते हैं, जिन्हें छिद्रित भागों के उत्पादन बैच, आकार, परिशुद्धता, आकार जटिलता और उत्पादन स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए। चयन सिद्धांत इस प्रकार हैं:

एल) भाग के उत्पादन बैच के अनुसार निर्धारित करें कि सरल मोल्ड या मिश्रित मोल्ड संरचना का उपयोग करना है या नहीं। सामान्यतया, साधारण साँचे में कम जीवन और कम लागत होती है; जबकि मिश्रित साँचे का जीवनकाल लंबा और लागत अधिक होती है।

2) भाग के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार डाई का प्रकार निर्धारित करें।

यदि भागों की आयामी सटीकता और क्रॉस-अनुभागीय गुणवत्ता अधिक है, तो सटीक डाई संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए; सामान्य सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, साधारण डाई का उपयोग किया जा सकता है। कंपाउंड डाई द्वारा छिद्रित भागों की सटीकता प्रगतिशील डाई की तुलना में अधिक है, और प्रगतिशील डाई एकल प्रक्रिया डाई की तुलना में अधिक है।

3) उपकरण के प्रकार के अनुसार डाई संरचना का निर्धारण करें।

जब गहरी ड्राइंग के दौरान डबल-एक्शन प्रेस होती है, तो सिंगल-एक्शन डाई संरचना की तुलना में डबल-एक्शन डाई संरचना चुनना बेहतर होता है।

4) भाग के आकार, आकार और जटिलता के अनुसार डाई संरचना चुनें। आम तौर पर, बड़े हिस्सों के लिए, साँचे के निर्माण को सुविधाजनक बनाने और साँचे की संरचना को सरल बनाने के लिए, एकल-प्रक्रिया साँचे का उपयोग किया जाता है; जटिल आकार वाले छोटे भागों के लिए, उत्पादन में आसानी के लिए, मिश्रित सांचों या प्रगतिशील सांचों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। बड़े आउटपुट और छोटे बाहरी आयामों वाले बेलनाकार भागों के लिए, जैसे अर्धचालक ट्रांजिस्टर आवरण, निरंतर ड्राइंग के लिए एक प्रगतिशील डाई का उपयोग किया जाना चाहिए।

5) इसके अनुसार मोल्ड का प्रकार चुनेंढालनाविनिर्माण शक्ति और अर्थव्यवस्था। जब उच्च-स्तरीय साँचे बनाने की कोई क्षमता नहीं है, तो एक सरल साँचे की संरचना तैयार करने का प्रयास करें जो व्यावहारिक और व्यवहार्य हो; और पर्याप्त उपकरण और तकनीकी ताकत के साथ, मोल्ड के जीवन को बेहतर बनाने और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए, आपको अधिक जटिल प्रिसिजन डाई संरचना का चयन करना चाहिए।

संक्षेप में, डाई की संरचना का चयन करते समय, इसे कई पहलुओं से माना जाना चाहिए, और व्यापक विश्लेषण और तुलना के बाद, चयनित डाई संरचना यथासंभव उचित होनी चाहिए। विभिन्न प्रकार के सांचों की विशेषताओं की तुलना के लिए तालिका 1-3 देखें।

5. आवश्यक प्रक्रिया गणना करना

मुख्य प्रक्रिया गणना में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

एल) खाली खोलने की गणना: यह मुख्य रूप से मुड़े हुए हिस्सों और गहरे खींचे गए हिस्सों के लिए रिक्त स्थान के आकार और खुले आकार को निर्धारित करने के लिए है, ताकि लेआउट को सबसे किफायती सिद्धांत के तहत किया जा सके, और लागू सामग्री उचित रूप से हो सके दृढ़ निश्चय वाला।

2) छिद्रण बल की गणना और मुद्रांकन उपकरण का प्रारंभिक चयन: छिद्रण बल, झुकने वाले बल, खींचने वाले बल और संबंधित सहायक बल, उतराई बल, धक्का देने वाले बल, रिक्त धारक बल, आदि की गणना, यदि आवश्यक हो, तो छिद्रण की गणना करने की भी आवश्यकता है प्रेस का चयन करने के लिए कार्य और शक्ति। लेआउट ड्राइंग और चयनित मोल्ड की संरचना के अनुसार, कुल छिद्रण दबाव की गणना आसानी से की जा सकती है। गणना किए गए कुल छिद्रण दबाव के अनुसार, मुद्रांकन उपकरण के मॉडल और विनिर्देशों को शुरू में चुना जाता है। मोल्ड की सामान्य ड्राइंग तैयार होने के बाद, उपकरण की जांच करें कि क्या डाई का आकार (जैसे बंद ऊंचाई, काम करने की मेज का आकार, रिसाव छेद का आकार, आदि) आवश्यकताओं को पूरा करता है, और अंत में प्रेस के प्रकार और विनिर्देश का निर्धारण करें।

3) दबाव केंद्र की गणना: दबाव केंद्र की गणना करें, और सुनिश्चित करें कि मोल्ड डिजाइन करते समय मोल्ड दबाव केंद्र मोल्ड हैंडल की केंद्र रेखा के साथ मेल खाता है। इसका उद्देश्य सांचे को विलक्षण भार से प्रभावित होने और सांचे की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकना है।

4) लेआउट और सामग्री उपयोग की गणना करें। सामग्री उपभोग कोटा के लिए एक आधार प्रदान करने के लिए।

लेआउट ड्राइंग की डिज़ाइन विधि और चरण: आम तौर पर पहले लेआउट के परिप्रेक्ष्य से सामग्रियों की उपयोग दर पर विचार करें और गणना करें। जटिल भागों के लिए, मोटे कागज को आमतौर पर 3 से 5 नमूनों में काटा जाता है। विभिन्न संभावित समाधान चुने गए हैं. सर्वोत्कृष्ट समाधान. आजकल, कंप्यूटर लेआउट का आमतौर पर उपयोग किया जाता है और फिर मोल्ड के आकार, संरचना की कठिनाई, मोल्ड जीवन, सामग्री उपयोग दर और अन्य पहलुओं पर व्यापक रूप से विचार किया जाता है। एक उचित लेआउट योजना चुनें. ओवरलैप निर्धारित करें, चरण की दूरी और सामग्री की चौड़ाई की गणना करें। मानक प्लेट (पट्टी) सामग्री के विनिर्देशों के अनुसार सामग्री की चौड़ाई और सामग्री की चौड़ाई सहनशीलता निर्धारित करें। फिर चयनित लेआउट को एक लेआउट ड्राइंग में बनाएं, मोल्ड प्रकार और छिद्रण अनुक्रम के अनुसार उपयुक्त अनुभाग रेखा को चिह्नित करें, और आकार और सहनशीलता को चिह्नित करें।

5) उत्तल और अवतल सांचों के बीच के अंतर और कार्यशील भाग के आकार की गणना।

6) ड्राइंग प्रक्रिया के लिए, निर्धारित करें कि क्या ड्राइंग डाई एक खाली धारक का उपयोग करती है, और ड्राइंग समय, प्रत्येक मध्यवर्ती प्रक्रिया के डाई आकार वितरण और अर्ध-तैयार उत्पाद के आकार की गणना करें।

7) अन्य क्षेत्रों में विशेष गणना.

6. समग्र साँचे का डिज़ाइन

उपरोक्त विश्लेषण और गणना के आधार पर, का समग्र डिज़ाइनढालनासंरचना की जा सकती है, और स्केच खींचा जा सकता है, सांचे की बंद ऊंचाई की प्रारंभिक गणना की जा सकती है, और सांचे की रूपरेखा का आकार, गुहा की संरचना और फिक्सिंग विधि को मोटे तौर पर निर्धारित किया जा सकता है। निम्नलिखित पर भी विचार करें:

1) उत्तल और अवतल सांचों की संरचना और फिक्सिंग विधि;

2) वर्कपीस या रिक्त स्थान की स्थिति विधि।

3) अनलोडिंग और डिस्चार्जिंग डिवाइस।

4) मोल्ड और आवश्यक सहायक उपकरणों का मार्गदर्शन मोड।

5) खिलाने की विधि.

6) मोल्ड बेस के रूप का निर्धारण और डाई की स्थापना।

7) मानक मोल्ड भागों का अनुप्रयोग।

8) मुद्रांकन उपकरण का चयन.

9) सांचों आदि का सुरक्षित संचालन।