प्लास्टिक उत्पाद निर्माण प्रक्रिया

प्लास्टिक प्रसंस्करण में मुख्य कड़ी। प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न रूपों या भाग के आकार की आवश्यकता होती है। उतने ही हैं30 मोल्डिंग विधियाँ, जो मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रकार, रूप और उत्पाद के आकार और साइज़ पर निर्भर करता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियाँ थर्मोप्लास्टिक एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, कैलेंडरिंग, ब्लो मोल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग हैं। आमतौर पर प्लास्टिक प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग में ट्रांसफर मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, लेमिनेट मोल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग का भी उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कच्चे माल के रूप में तरल मोनोमर्स या पॉलिमर के साथ कास्टिंग जैसी विधियां भी हैं। इन विधियों में, एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और ये सबसे बुनियादी विधियाँ भी हैं।

प्लास्टिक को संसाधित करने के लिए धातु और लकड़ी का उपयोग किया जाता है। चूंकि प्लास्टिक के गुण धातु और लकड़ी से भिन्न होते हैं, इसलिए खराब तापीय चालकता, तापीय विस्तार का कम गुणांक, लोच का कम मापांक, फिक्स्चर या उपकरणों पर बहुत अधिक दबाव, विरूपण का कारण बनना आसान होता है, और काटने वाली गर्मी से पिघलना आसान होता है। , और उपकरण का पालन करना आसान है। इसलिए, प्लास्टिक मशीनिंग, काटने के उपकरण और संबंधित काटने की गति को प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए, और अन्य सामान्य प्रसंस्करण विधियां हैं काटना, काटना, छिद्रण, मोड़ना, योजना बनाना, ड्रिलिंग, पीसना, पॉलिश करना, धागा प्रसंस्करण, आदि। इसके अलावा, प्लास्टिक इसे लेजर कट, स्टैम्प और वेल्ड भी किया जा सकता है।

प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए वेल्डिंग और चिपकने वाली विधियाँ हैं। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए गर्म हवा का उपयोग, गर्मी का उपयोग करके गर्म पिघल वेल्डिंग, और उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग, इंडक्शन वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग जैसी वेल्डिंग विधियां हैं। चिपकने वाले पदार्थों को सॉल्वैंट्स, राल समाधान और गर्म पिघल चिपकने वाले में विभाजित किया जाता है।

बॉन्डिंग, वेल्डिंग और मैकेनिकल कनेक्शन विधियां प्लास्टिक भागों के संयोजन को पूर्ण उत्पाद संचालन में सक्षम बनाती हैं।

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