डाई कास्टिंग मोल्ड्स का परिचय

डाई कास्टिंग मोल्ड्स की परिभाषा और बुनियादी प्रक्रिया

डाई कास्टिंग मोल्ड्स लिक्विड डाई फोर्जिंग कास्टिंग के लिए एक विधि है, जो मुख्य रूप से एक समर्पित डाई कास्टिंग डाई फोर्जिंग मशीन पर पूरी होती है। इसकी मूल प्रक्रिया में शामिल हैं: पिघला हुआ धातु पहले डाली जाती है और कम गति या उच्च गति पर मोल्ड गुहा में भर जाती है, और मोल्ड में एक चल गुहा की सतह होती है। जैसे ही पिघला हुआ धातु ठंडा होता है, यह रिक्त के संकोचन और संकोचन दोषों को खत्म करने के लिए जाली पर दबाव डाला जाता है और रिक्त की आंतरिक संरचना को जाली राज्य के टूटे हुए अनाज तक पहुंचता है।

डाई कास्टिंग मोल्ड्स के तीन प्रमुख तत्व

डाई कास्टिंग सामग्री, डाई कास्टिंग मशीनें, और मोल्ड्स डाई कास्टिंग उत्पादन के तीन प्रमुख तत्व हैं, और उनमें से कोई भी गायब नहीं हो सकता है। तथाकथित डाई कास्टिंग प्रक्रिया अच्छी उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता और आयामों के साथ योग्य कास्टिंग के स्थिर, लयबद्ध और कुशल उत्पादन को सक्षम करने के लिए इन तीन तत्वों को व्यवस्थित रूप से संयोजित करना है जो चित्र या समझौतों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, या यहां तक कि उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

कास्टिंग सामग्री मरो

डाई कास्टिंग सामग्री के चयन का कास्टिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। विभिन्न धातु सामग्रियों में अलग -अलग डाई कास्टिंग तापमान और मोल्ड सामग्री की आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, डाई-कास्टिंग तापमान और मोल्ड सामग्री का चयन गैर-फेरस धातुओं जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और जस्ता मिश्र धातु अलग होगा।

मरने वाली मशीन

डाई-कास्टिंग मशीन डाई-कास्टिंग प्रक्रिया को करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसका प्रदर्शन और विनिर्देश सीधे डाई-कास्टिंग भागों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हैं। एक उपयुक्त डाई-कास्टिंग मशीन को चुनने के लिए मोल्ड के प्रकार, धातु सामग्री के पिघलने बिंदु और उत्पादन बैच जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

ढालना

मोल्ड की डिजाइन और विनिर्माण गुणवत्ता सीधे डाई-कास्टिंग भागों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता का निर्धारण करती है। मोल्ड के डिजाइन को उत्पाद के आकार, सटीक, बिदाई सतह, अतिप्रवाह प्रणाली और उत्पाद की प्रणाली जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

डाई-कास्टिंग मोल्ड स्टील के लिए सामान्य सामग्री

डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के निर्माण में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में मुख्य रूप से स्टील और मिश्र धातु सामग्री शामिल होती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्टील सामग्री में शामिल हैं:

H13 स्टील: उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध है, उच्च तापमान वाले डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए उपयुक्त है।

P20 स्टील: अच्छा कटिंग प्रदर्शन है और पहनने के प्रतिरोध, मध्यम-तापमान मरने वाले मोल्ड के लिए उपयुक्त है।

718 स्टील: अच्छी गर्मी प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध है।

NAK80 स्टील: कम तापमान वाले डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए उपयुक्त।

8407 स्टील: उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है।

उपयुक्त सामग्रियों का चयन डाई-कास्टिंग प्रक्रिया, धातु सामग्री और मोल्ड उपयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, मोल्ड की स्थिरता, सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की कठोरता, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और सामग्री की लागत जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।

डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के आवेदन क्षेत्र

आधुनिक उद्योग में डाई-कास्टिंग मोल्ड का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और उनके आवेदन क्षेत्र कई महत्वपूर्ण उद्योगों को कवर करते हैं:

मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमोटिव भागों को आमतौर पर डाई-कास्टिंग द्वारा निर्मित किया जाता है, जैसे कि इंजन सिलेंडर हेड, स्टीयरिंग हाउसिंग, ट्रांसमिशन हाउसिंग, आदि। डाई-कास्टिंग मोल्ड ऑटोमोटिव उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और सीधे ऑटोमोबाइल की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योग

विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे मोबाइल फोन, कंप्यूटर, कैमरा, घरेलू उपकरण आदि की आवश्यकता होती है, जैसे कि हाउसिंग, रेडिएटर्स, कनेक्टर्स आदि जैसे डाई-कास्टिंग भागों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

मशीनरी विनिर्माण उद्योग

विभिन्न यांत्रिक उपकरणों के भागों और सहायक उपकरण आमतौर पर डाई-कास्टिंग द्वारा निर्मित होते हैं। उदाहरण के लिए, इंजीनियरिंग मशीनरी, कृषि मशीनरी, रेलवे लोकोमोटिव, आदि सभी को डाई-कास्टिंग मोल्ड्स द्वारा उत्पादित बड़ी संख्या में भागों की आवश्यकता होती है।

एयरोस्पेस उद्योग

एयरोस्पेस उद्योग में भागों की गुणवत्ता और सटीकता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए इस उद्योग के लिए भागों का उत्पादन करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले डाई-कास्टिंग मोल्ड का उपयोग करना आम है। विभिन्न विमान इंजन भागों, विमान संरचनात्मक भागों, आदि को डाई-कास्टिंग मोल्ड के निर्माण से अविभाज्य हैं।

रेल परिवहन उद्योग

रेलवे वाहनों का निर्माण विभिन्न कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों और कच्चा लोहा भागों से अविभाज्य है। ये भाग आमतौर पर डाई-कास्टिंग मोल्ड्स द्वारा निर्मित होते हैं, जो उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

चिकित्सा युक्ति उद्योग

मेडिकल डिवाइस उद्योग में उत्पाद परिशुद्धता और स्वच्छता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए बारिश के हिस्सों और उपकरणों का उत्पादन करने के लिए उच्च-सटीक-सटीक मरने वाले मोल्ड की आवश्यकता होती है। सर्जिकल उपकरण और चिकित्सा उपकरण जैसे चिकित्सा उपकरण ज्यादातर डाई-कास्टिंग मोल्ड द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।

डाई-कास्टिंग मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के लिए सावधानियां

एक डाई-कास्टिंग मोल्ड को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

प्रक्रिया विश्लेषण: उत्पाद में उपयोग किए जाने वाले सामग्री प्रकार के अनुसार, उत्पाद की आकार और सटीकता आदि के अनुसार, उत्पाद का विश्लेषण किया जाता है और प्रक्रिया निर्धारित की जाती है।

बिदाई सतह और अतिप्रवाह प्रणाली: मोल्ड गुहा में उत्पाद की स्थिति का निर्धारण करें, और बिदाई सतह, ओवरफ्लो सिस्टम और डालने वाली प्रणाली का विश्लेषण और डिजाइन करें।

कोर और गुहा डिजाइन: प्रत्येक सक्रिय कोर के विधानसभा और फिक्सिंग विधियों को डिजाइन करें।

इजेक्टर मैकेनिज्म डिज़ाइन: इजेक्टर मैकेनिज्म का डिज़ाइन निर्धारित करें।

डाई-कास्टिंग मशीन चयन: डाई-कास्टिंग मशीन का निर्धारण करें, और मोल्ड फ्रेम और कूलिंग सिस्टम को डिजाइन करें।

जब डाई-कास्टिंग मोल्ड का निर्माण होता है, तो मोल्ड सतह के तापमान के नियंत्रण पर ध्यान देना भी आवश्यक है। असमान या अनुचित डाई-कास्टिंग मोल्ड तापमान भी अस्थिर कास्टिंग आयामों, उत्पादन के दौरान बेदखल कास्टिंग की विरूपण, और थर्मल दबाव, मोल्ड स्टिकिंग, सतह अवसाद, आंतरिक संकोचन छेद और थर्मल बुलबुले जैसे दोषों को भी जन्म देगा।

उपरोक्त परिचय के माध्यम से, हम आधुनिक उद्योग में डाई-कास्टिंग मोल्ड के महत्व और जटिलता को देख सकते हैं। डाई-कास्टिंग मोल्ड्स का उचित डिजाइन और निर्माण प्रभावी रूप से उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।