डाई कास्टिंग मोल्ड्स के साथ सामान्य समस्याएं

डाई कास्टिंग मोल्ड्स की सतह के तापमान को नियंत्रित करना उच्च गुणवत्ता वाले डाई कास्टिंग के उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। असमान या अनुचित डाई कास्टिंग मोल्ड तापमान भी अस्थिर कास्टिंग आयामों, उत्पादन के दौरान बेदखल कास्टिंग की विरूपण, और थर्मल दबाव, मोल्ड स्टिकिंग, सतह अवसाद, आंतरिक संकोचन और गर्म बुलबुले जैसे दोषों को भी जन्म देगा। जब मोल्ड तापमान अंतर बड़ा होता है, तो इसमें उत्पादन चक्र में चर पर प्रभाव के अलग -अलग डिग्री होंगे, जैसे कि समय भरना, ठंडा समय और छिड़काव समय।

1)। कोल्ड लाइन्स:

कारण: पिघले हुए सूप के सामने के छोर पर तापमान बहुत कम है, और ओवरलैपिंग होने पर निशान होते हैं।

सुधार के तरीके:

1। जांचें कि क्या दीवार की मोटाई बहुत पतली है (डिजाइन या विनिर्माण), और पतले क्षेत्र को सीधे भरा जाना चाहिए।

2। जांचें कि क्या आकार भरना आसान नहीं है; दूरी बहुत दूर है, बंद क्षेत्र (जैसे कि पंख, प्रोट्रूशियंस), अवरुद्ध क्षेत्रों और छोटे फ़िललेट्स को भरना आसान नहीं है। और इस बात पर ध्यान दें कि क्या पसलियों या ठंडे धब्बे हैं।

3। भरने के समय को छोटा करें। भरने के समय को छोटा करने के तरीके: ...

4। भरने के मोड को बदलें।

5। मोल्ड तापमान बढ़ाने के तरीके: ...

6। पिघला हुआ तापमान बढ़ाएं।

7। मिश्र धातु रचना की जाँच करें।

8। एस्केप चैनल को बढ़ाना सहायक हो सकता है।

9। एक वैक्यूम डिवाइस जोड़ना सहायक हो सकता है।

2)। दरारें:

कारण: 

1। संकोचन तनाव।

2। अस्वीकृति या ट्रिमिंग के दौरान बल के कारण दरारें।

सुधार के तरीके:

1। पट्टिका को बढ़ाना।

2। जांच करें कि क्या गर्म स्थान हैं।

3। बूस्ट टाइम (कोल्ड चैंबर मशीन) बदलें।

4। मोल्ड समापन समय को बढ़ाएं या छोटा करें।

5। ड्राफ्ट कोण बढ़ाएं।

6। इजेक्टर पिन जोड़ें।

7। जांचें कि क्या मोल्ड गलत है या विकृत है।

8। मिश्र धातु रचना की जाँच करें।

3)। पोरसिटी:

कारण: 1। हवा पिघले हुए धातु में मिलाया जाता है।

2। गैस का स्रोत: पिघलने के दौरान, सामग्री पाइप में, मोल्ड में, रिलीज एजेंट।

सुधार विधि:

1। उचित धीमी गति।

2। जांचें कि क्या धावक मोड़ चिकना है और कट क्या क्षेत्र धीरे -धीरे कम हो रहा है?

3। जांचें कि क्या वेंट क्षेत्र काफी बड़ा है, चाहे वह अवरुद्ध हो, और क्या यह अंतिम भरने की जगह पर स्थित है।

4। जांचें कि क्या रिलीज़ एजेंट को बहुत अधिक छिड़का गया है और क्या मोल्ड तापमान बहुत कम है।

5। वैक्यूम का उपयोग करें।

4)। गुहा:

कारण: दबाव में अचानक कमी के कारण, पिघले हुए सूप में गैस अचानक फैलता है और मोल्ड को प्रभावित करता है, जिससे मोल्ड क्षति होती है।

सुधार विधि:

फ्लो चैनल के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को अचानक न बदलें।

5)। सिकुड़न:

कारण: जब धातु तरल से ठोस तक ठोस हो जाती है, तो कब्जे वाला स्थान छोटा हो जाता है। यदि कोई धातु नहीं है तो धातु का जोड़ संकोचन छेद बनाएगा। आमतौर पर धीमी जमाव क्षेत्र में होता है।

सुधार के तरीके:

1। दबाव बढ़ाएं।

2। मोल्ड तापमान बदलें। स्थानीय शीतलन, स्प्रे रिलीज़ एजेंट, कम मोल्ड तापमान आदि। कभी -कभी यह केवल संकोचन छेद के स्थान को बदलता है, न कि उन्हें समाप्त करता है।

6)। छीलना:

कारण: 

1। खराब फिलिंग मोड, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ धातु ओवरलैप होता है।

2। मोल्ड विरूपण, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ धातु ओवरलैप होता है।

3। ऑक्साइड परत का समावेश।

सुधार के तरीके:

1। उच्च गति के लिए जल्दी स्विच करें।

2। छोटा समय भरने का समय।

3। भरने के मोड, गेट स्थिति, गेट की गति को बदलें।

4। जांचें कि मोल्ड की ताकत पर्याप्त है या नहीं।

5। जांचें कि पिन मोल्ड डिवाइस अच्छा है या नहीं।

6। जांचें कि क्या एक ऑक्साइड परत है।

7)। रिपल:

कारण: पिघले हुए सूप की पहली परत सतह पर तेजी से ठंडी हो जाती है, और पिघले हुए सूप की दूसरी परत के माध्यम से बहती है और पहली परत को पिघलाने में विफल रहती है, लेकिन पर्याप्त संलयन होता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न संरचनाएं होती हैं।

सुधार विधि:

1। भरने के मोड में सुधार करें।

2। भरने के समय को छोटा करें।

8)। खराब प्रवाह के कारण छेद:

कारण: पिघला हुआ सूप बहुत धीरे -धीरे बहता है, या बहुत ठंडा होता है, या पैटर्न को भरना खराब होता है, इसलिए ठोस धातु के संयुक्त में छेद होते हैं।

सुधार विधि:

1। ठंडी लाइनों में सुधार के लिए विधि के रूप में समान।

2। जांचें कि क्या पिघला हुआ तापमान स्थिर है।

3। जांचें कि क्या मोल्ड तापमान स्थिर है।

9)। बिदाई सतह पर छेद:

कारण: यह संकोचन या वायु छेद हो सकता है।

सुधार विधि:

1। यदि यह संकोचन है, तो गेट की मोटाई या अतिप्रवाह अच्छी तरह से इनलेट मोटाई को कम करें।

2। गेट को ठंडा करें।

3। यदि यह एयर होल है, तो निकास या एयर रोल समस्याओं पर ध्यान दें।

10)। Burrs:

कारण: 1। अपर्याप्त क्लैंपिंग बल।

2। गरीब मोल्ड क्लैम्पिंग।

3। अपर्याप्त मोल्ड ताकत।

4। बहुत अधिक पिघला हुआ तापमान।

11)। सिकुड़न:

कारण: संकोचन दबाए गए भाग की सतह के नीचे होता है।

सुधार विधि:

1। संकोचन में सुधार के लिए विधि के समान।

2। स्थानीय शीतलन।

3। दूसरी तरफ गर्म करें।

12)। कार्बन जमाव:

कारण: मोल्ड पर रिलीज एजेंट या अन्य अशुद्धियां जमा होती हैं।

सुधार विधि:

1। रिलीज़ एजेंट की मात्रा को कम करें।

2। मोल्ड तापमान बढ़ाएं।

3। एक उपयुक्त रिलीज़ एजेंट चुनें।

4। पानी के साथ रिलीज एजेंट को नरम पतला करने का उपयोग करें।

13)। बुदबुदाते हुए:

कारण: कास्टिंग की सतह के नीचे गैस रोल।

सुधार विधि:

1। हवा के रोल को कम करें (छिद्रों के समान)।

2। कम मोल्ड तापमान को ठंडा या रोकें।

14)। स्टिकिंग मोल्ड:

कारण: 1। जस्ता जमा मोल्ड सतह का पालन करता है।

2। पिघला हुआ सूप मोल्ड को प्रभावित करता है, जिससे मोल्ड की सतह को नुकसान होता है।

सुधार विधि:

1। मोल्ड तापमान को कम करें।

2। कट सतह की खुरदरापन को कम करें।

3। ड्राफ्ट कोण बढ़ाएं।

4। कोटिंग।

5। भरने के मोड को बदलें।