ठंडा धावक और गर्म धावक

ठंडे धावक और गर्म धावक के बीच अंतर

1. सामग्री लागत बचाएं: कोल्ड रनर चैनल और गेट द्वारा उत्पन्न कचरा बहुत बड़ा है, विशेष रूप से भाग की मात्रा जितनी बड़ी है, लंबे चैनल के कारण उतना ही अधिक कचरा है। इनमें से कुछ कचरे का पुनर्चक्रण किया जा सकता है, जबकि अन्य का नहीं। भले ही उन्हें पुनर्चक्रित किया जा सके, सामग्री का व्यापक प्रदर्शन बहुत कम हो जाता है, और पुनर्चक्रण उपकरण की आवश्यकता होती है।

2. उत्पादन दक्षता में सुधार: इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों का मोल्डिंग चक्र = - इंजेक्शन समय + होल्डिंग समय + कूलिंग समय + इजेक्शन समय + ट्रिमिंग समय। इनमें से सबसे लंबा समय शीतलन काल है। प्लास्टिक साँचे में, उत्पाद की दीवार जितनी मोटी होगी, ठंडा होने का समय उतना ही अधिक होगा। चूंकि कोल्ड रनर को एक ही समय में कई मोल्ड गुहाओं या अधिक डालने वाले बिंदुओं को खिलाने की आवश्यकता होती है, इसलिए कोल्ड रनर में उत्पाद की दीवार की मोटाई आमतौर पर इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद की मोटाई से अधिक होती है। चूँकि कोल्ड रनर मेल्ट और इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद के बीच शीतलन समय का अंतर होता है, यदि कोल्ड रनर समाप्त हो जाता है तो शीतलन समय कम हो जाएगा। इंजेक्शन के समय में अंतर भी ठंडे धावक के बजाय गर्म धावक का उपयोग करने का एक पहलू है। इंजेक्शन के समय में अंतर का कारण कोल्ड रनर को भरने के लिए आवश्यक अतिरिक्त समय है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कोल्ड रनर मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के खुलने/बंद होने के स्ट्रोक को बढ़ाता है, और स्ट्रोक में वृद्धि कोल्ड रनर की सुरक्षित इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए है। हॉट रनर से ढाले गए उत्पाद उत्पादों को स्वचालित रूप से हटाने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। चूंकि उत्पाद को हटाने पर कोल्ड रनर का कोई हस्तक्षेप नहीं होता है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग में माध्यमिक मैनुअल संचालन के लिए समय, जैसे कि रनर से उत्पादों को अलग करना, उत्पाद ट्रिमिंग और पैकेजिंग को बहुत कम किया जा सकता है या पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है। इस प्रकार, प्रति यूनिट समय उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, अर्थात उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

3. भागों की गुणवत्ता में सुधार: हॉट रनर के उपयोग से उत्पादों की सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, पतली दीवार वाले हिस्सों की विकृति में काफी सुधार हो सकता है, और मल्टी-कैविटी मोल्ड में इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है। .

विशेष रूप से, सुई वाल्व नोजल का इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार पर अधिक स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। इसके मुख्य लाभ हैं: उत्पाद पर कोई गेट अवशेष नहीं छोड़ा जाता है। बड़े व्यास वाले गेट का उपयोग करने की क्षमता गुहा भरने में तेजी ला सकती है, इंजेक्शन के दबाव को और कम कर सकती है, और उत्पाद विरूपण को कम कर सकती है। यह सांचे को खोलते समय तार खींचने और लार टपकने से रोक सकता है: जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच पीछे हट जाता है, तो यह सामग्री को गुहा से वापस खींचने से रोक सकता है।

हमारे अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के प्लास्टिक के हिस्से जैसे कार के फ्रंट और रियर लाइट, इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर, घर के लिए स्वास्थ्य मालिश उत्पाद आदि आमतौर पर कोल्ड रनर का उपयोग करते हैं। कुछ के लिएइलेक्ट्रॉनिक उपकरण और यंत्रयदि ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता है या वे उत्पादन क्षमता में तेजी लाना चाहते हैं, तो हम मोल्ड बनाने के लिए हॉट रनर का उपयोग करेंगे। चाहे हॉट रनर का उपयोग करना हो या कोल्ड रनर का, हम ग्राहकों को ग्राहक आवश्यकताओं और उत्पाद संरचना आवश्यकताओं के आधार पर सर्वोत्तम सुझाव देंगे। ग्राहकों को स्वयं चुनने दें