पीपी चम्मचों की कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मुख्य बिंदु

कस्टम पीपी चम्मच इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मुख्य बिंदु

चरण 1: डिज़ाइन और सामग्री - कार्य और दक्षता को संतुलित करना

चम्मच संरचनात्मक डिज़ाइन:

दीवार की मोटाई: यह महत्वपूर्ण है। आमतौर पर 1.0 और 1.5 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाता है। बहुत गाढ़ा और यह आसानी से सिकुड़ जाता है; बहुत पतला और इसे भरना मुश्किल है और इसमें ताकत की कमी है। एक सुचारु परिवर्तन आवश्यक है.

ड्राफ्ट कोण: पर्याप्त ड्राफ्ट कोण (आमतौर पर 1.5° - 2°) आवश्यक है क्योंकि चम्मच गहरा है; अपर्याप्त कोण से डिमोल्डिंग में कठिनाई, सतह पर खरोंचें और यहां तक ​​कि मोल्ड क्षति भी हो सकती है।

किनारे का उपचार: तेज कट से बचने और प्लास्टिक प्रवाह में सुधार के लिए चम्मच के किनारे के कोने थोड़े गोल होने चाहिए।

स्टैकिंग डिज़ाइन: यदि जगह बचाने के लिए पैकेजिंग के लिए स्टैकिंग की आवश्यकता है, तो हैंडल या बॉडी में सटीक स्टैकिंग क्लिप या गाइड संरचनाएं होनी चाहिए।

सामग्री चयन और प्रसंस्करण:

पीपी सामग्री के लाभ: खाद्य-ग्रेड पीपी अपनी गैर-विषाक्तता, गंधहीन प्रकृति, एफडीए अनुपालन, कम लागत और अच्छी कठोरता के कारण पहली पसंद है।

योजक:

मास्टरबैच: वांछित रंग प्रदान करने के लिए, खाद्य-ग्रेड मास्टरबैच का उपयोग किया जाना चाहिए।

स्लिप एजेंट: चम्मचों के बीच घर्षण को कम करता है, स्वचालित पैकेजिंग और हैंडलिंग की सुविधा प्रदान करता है।

सामग्री पूर्व उपचार: पीपी में पानी का अवशोषण कम होता है, लेकिन इष्टतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सतह की नमी को हटाने के लिए 1-2 घंटे के लिए 80 ℃ पर सूखने की सिफारिश की जाती है।

दूसरा चरण: मोल्ड डिज़ाइन - हाई-स्पीड ऑटोमेशन का मूल

चम्मच साँचा एक अति-उच्च गुहा संख्या, उच्च गर्म धावक साँचे का एक प्रमुख उदाहरण है।

मल्टी-कैविटी मोल्ड:

अंतिम दक्षता हासिल करने के लिए, मोल्ड गुहाओं की संख्या आमतौर पर बहुत अधिक होती है, जैसे कि 32, 64, 96, या यहां तक ​​कि 128 गुहाएं। संतुलित भराव सुनिश्चित करने के लिए कैविटी लेआउट की तर्कसंगत गणना की जानी चाहिए।

हॉट रनर सिस्टम: बिल्कुल मानक।

एक सुई वाल्व प्रकार के गर्म धावक का उपयोग किया जाना चाहिए। लाभ:

कोई अपशिष्ट नहीं: कोई स्प्रू (गेट) उत्पन्न नहीं होता है, जिससे प्रत्येक ग्राम कच्चे माल की बचत होती है।

पूरी तरह से स्वचालित: रोबोटिक हथियार भागों को बिना अलग किए सीधे संभाल सकते हैं।

सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन गेट: वाल्व सुई बंद होने पर न्यूनतम निशान, उपयोग को प्रभावित नहीं करता।

वेंटिंग सिस्टम:

कैविटी के अंत में (उदाहरण के लिए, चम्मच के हैंडल का अंत) सटीक वेंटिंग ग्रूव्स (लगभग 0.02 मिमी गहरे) बनाए जाने चाहिए। खराब वेंटिंग के कारण झुलसन (पीली धारियाँ) या अधूरा भराव हो सकता है।

शीतलन प्रणाली:

बेहद कम उत्पादन चक्र से मेल खाने के लिए डिज़ाइन कुशल और एक समान होना चाहिए। असमान शीतलन के कारण चम्मच ख़राब हो जाएगा।

इजेक्शन सिस्टम:

स्पष्ट निशान छोड़े बिना सुचारू इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए इजेक्टर पिन को गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों जैसे कि चम्मच के हैंडल और पीठ पर रखा जाना चाहिए।

तीसरा चरण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण लक्ष्य उत्पाद अखंडता सुनिश्चित करते हुए "दूसरे स्तर" चक्र समय को प्राप्त करना है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन: तेज इंजेक्शन गति और संवेदनशील प्रतिक्रिया के साथ उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त मशीन।

मुख्य प्रक्रिया:

मोल्ड तापमान: 40-60℃. एक उपयुक्त मोल्ड तापमान डिमोल्डिंग की सुविधा देता है और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है।

इंजेक्शन गति: उच्च गति इंजेक्शन। यह पिघलने को ठंडा होने से पहले सभी गुहाओं को जल्दी से भरने की अनुमति देता है, जिससे ठंडी सामग्री के निर्माण को रोका जा सकता है।

होल्डिंग दबाव और समय: कम होल्डिंग दबाव और कम होल्डिंग समय का उपयोग करें। चूँकि चम्मच की दीवारें पतली होती हैं, अत्यधिक दबाव आसानी से आंतरिक तनाव उत्पन्न कर सकता है, जिससे बाद में विकृति आ सकती है और उत्पादन समय बर्बाद हो सकता है।

शीतलन समय: अत्यंत कम, केवल कुछ सेकंड। पूरे उत्पादन चक्र को 5-8 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

चौथा चरण: प्रसंस्करण के बाद और गुणवत्ता निरीक्षण

प्रोसेसिंग के बाद:

पूरी तरह से स्वचालित: रोबोटिक हथियार स्वचालित रूप से भागों को उठाते हैं और उन्हें सीधे पैकेजिंग के लिए कन्वेयर बेल्ट या संग्रह बॉक्स में रखते हैं। कोई मानवीय संपर्क नहीं, खाद्य स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करना।

कोई गेट नहीं हटाना: हॉट रनर उत्पादन इस चरण को समाप्त कर देता है।

गुणवत्ता निरीक्षण:

उपस्थिति निरीक्षण: गायब सामग्री, गड़गड़ाहट, जलन, रंग अंतर और संदूषण की जाँच करें।

आयामी जांच: चम्मच की कुल लंबाई, चम्मच के सिर का आकार आदि मापने के लिए कैलीपर्स का उपयोग करें।

क्रियात्मक परीक्षण:

ड्रॉप टेस्ट: नमूनों को उनकी कठोरता का परीक्षण करने के लिए एक निश्चित ऊंचाई से स्वतंत्र रूप से गिराया जाता है और वे टूटते हैं या नहीं।

हाथ की अनुभूति और कठोरता का परीक्षण: इसकी कठोरता और लचीलेपन का आकलन करने के लिए चम्मच को मैन्युअल रूप से मोड़ें।

"हम उच्च दक्षता, कम लागत वाले समाधानों में विशेषज्ञ हैं":

"हम आपके लिए प्रति चम्मच उत्पादन लागत को कम करने के लिए 96 या अधिक कैविटी वाले अल्ट्रा-हाई कैविटी मोल्ड और सुई वाल्व हॉट ​​रनर का उपयोग करते हैं।"

शीतलन समय: अत्यंत कम, केवल कुछ सेकंड। पूरे उत्पादन चक्र को 5-8 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

"खाद्य स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए हमारे पास एक संपूर्ण प्रणाली है":

"हम 100% खाद्य-ग्रेड वर्जिन सामग्री और अनुरूप रंग मास्टरबैच का उपयोग करते हैं, और प्रासंगिक प्रमाणपत्र (जैसे एफडीए परीक्षण रिपोर्ट) प्रदान करते हैं।"

"हमारी उत्पादन कार्यशाला जीएमपी मानकों को पूरा करती है, कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक पूरी श्रृंखला में स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करती है।"

"हम लचीली अनुकूलन सेवाएँ प्रदान करते हैं":

"हम आपके ब्रांड की आवश्यकताओं के अनुसार किसी भी रंग को अनुकूलित कर सकते हैं और मोल्ड पर आपका लोगो बना सकते हैं।"

"हम आपके विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों को पूरा करने के लिए विभिन्न क्षमताओं (जैसे, 10 मिलीलीटर, 15 मिलीलीटर) और आकार (गोल सिर, अंडाकार सिर) के चम्मच डिजाइन कर सकते हैं।"