इंजेक्शन मोल्ड आवेषण का अनुप्रयोग

मोल्ड डिजाइन में आवेषण बहुत सामान्य और महत्वपूर्ण घटक हैं। इंसर्ट को अच्छी तरह से समझना और लागू करना सांचे के निर्माण, उपयोग और रखरखाव के लिए महत्वपूर्ण है।

I. इंजेक्शन मोल्ड आवेषण क्या हैं?

आवेषण उन हिस्सों को संदर्भित करते हैं जो मोल्ड कर्नेल (कोर या गुहा) के अंदर एम्बेडेड होते हैं और इसे स्वतंत्र रूप से संसाधित किया जा सकता है। यह स्टील के एक टुकड़े से नहीं बनाया गया है, लेकिन एक "मॉड्यूलर" संरचना को अपनाता है। मोल्ड कोर मुख्य शरीर है, जबकि सम्मिलित हिस्सा है।

सरल शब्दों में, मोल्ड कोर को मोबाइल फोन के मदरबोर्ड के रूप में कल्पना की जा सकती है, जबकि इंसर्ट मदरबोर्ड पर विभिन्न चिप्स और स्लॉट की तरह होते हैं, जिन्हें स्वतंत्र रूप से स्थापित, प्रतिस्थापित और अपग्रेड किया जा सकता है।

Ii। आवेषण के मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य (आवेषण का उपयोग क्यों करें?)

आवेषण का उपयोग मुख्य रूप से मोल्ड निर्माण, उपयोग और रखरखाव में समस्याओं की एक श्रृंखला को हल करने के लिए है, और इसके आवेदन परिदृश्य बहुत व्यापक हैं।

यह प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है और विनिर्माण कठिनाई को कम करता है

गहरी गुहा और संकीर्ण नाली प्रसंस्करण: मोल्ड पर कुछ बहुत गहरी और संकीर्ण पसलियों या खांचे के लिए, यदि उन्हें सीधे पूरे मोल्ड कोर पर संसाधित किया जाता है, तो काटने वाले उपकरण (मिलिंग कटर, इलेक्ट्रोड) लंबे और पतले होंगे, कंपन, पहनने और यहां तक ​​कि टूटने के लिए प्रवण, कम प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करने में कठिनाई के परिणामस्वरूप। स्वतंत्र आवेषण के रूप में डिज़ाइन किए जाने के बाद, उन्हें अलग से संसाधित किया जा सकता है, या यहां तक ​​कि बेहतर तकनीकों जैसे कि वायर कटिंग को अपनाया जा सकता है, जो प्रसंस्करण कठिनाई और लागत को बहुत कम कर देता है।

कॉम्प्लेक्स शेप प्रोसेसिंग: विशेष रूप से जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए जो कि पॉलिश करना मुश्किल है, आवेषण में किए जाने के बाद, उन्हें बारीक संसाधित, पॉलिश या etched (जैसे कि चमड़े का अनाज, काटने का पैटर्न) अलग -अलग किया जा सकता है, और प्रभाव बेहतर होगा।

2। बनाए रखने और बदलने में आसान, यह मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है

कमजोर भागों: मोल्ड के कुछ हिस्सों को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पहनने, कटाव या क्षति के लिए प्रवण होता है, जैसे

छोटे कोर (पोजीशन/इंसर्ट पोजीशन): ये पोजिशन मोल्ड क्लोजिंग के दौरान अधिक से अधिक बल के अधीन हैं और चिपिंग या पहनने के लिए प्रवण हैं।

गेट के पास: हाई-स्पीड और हाई-प्रेशर प्लास्टिक पिघलना लगातार मिट रहा है, जो नुकसान की संभावना है।

यदि पूरे मोल्ड कोर को एक टुकड़े में बनाया जाता है, तो एक बार जब ये स्थानीय भाग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो पूरे महंगे मोल्ड कोर को मरम्मत या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है, जो महंगा और समय लेने वाली है। आवेषण का उपयोग करने के बाद, केवल क्षतिग्रस्त लोगों को मरम्मत के लिए हटाने या नए लोगों के साथ बदलने की आवश्यकता होती है। "जहां यह टूट गया है, उसे बदलें", जो समय और लागत को बहुत बचाता है।

3। मोल्ड कूलिंग सिस्टम का अनुकूलन करें

स्थानीय संवर्धित शीतलन: उत्पाद पर कुछ क्षेत्र विशेष रूप से मोटे हैं और संकोचन के निशान के लिए प्रवण हैं। कूलिंग वाटर चैनलों को इस क्षेत्र में इस क्षेत्र में संबंधित आवेषण के भीतर अलग -अलग डिज़ाइन किया जा सकता है, जो कि उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है।

जलमार्ग हस्तक्षेप को हल करना: कभी -कभी मोल्ड कोर पर कूलिंग जलमार्ग इजेक्टर पिन, शिकंजा आदि के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं। आवेषण का उपयोग करके, जलमार्ग को आवेषण के अंदर डिज़ाइन किया जा सकता है, जिसमें हस्तक्षेप के मुद्दों से परहेज किया जा सकता है।

4। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील को बचाएं और लागत कम करें

मोल्ड कोर को आमतौर पर समग्र शक्ति और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए उच्च-प्रदर्शन और महंगे मोल्ड स्टील्स (जैसे S136, H13, आदि) के उपयोग की आवश्यकता होती है।

कुछ स्थानीय विशेष संरचनाओं (जैसे पतला कोर) के लिए, बेहतर क्रूरता या अधिक पहनने के प्रतिरोध (जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड) के साथ विशेष स्टील्स का उपयोग आवेषण बनाने के लिए किया जा सकता है। यह न केवल स्थानीय उच्च-प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि पूरे मोल्ड कोर के लिए उच्च-कीमत वाली सामग्री के उपयोग से भी बचता है, लागत अनुकूलन प्राप्त करता है।

5। निकास के लिए सुविधाजनक

सम्मिलित और मोल्ड कोर के बीच संभोग की सतह स्वाभाविक रूप से एक निकास नाली बना सकती है, जो गुहा में हवा को निष्कासित करने में मदद करती है और प्लास्टिक के अपघटन द्वारा उत्पादित गैसों को, फंसे हुए गैस और उत्पाद में जलने जैसे दोषों को कम करता है।

6। उत्पाद विविधीकरण प्राप्त करें

विभिन्न आवेषणों को बदलकर, मोल्ड्स के एक ही सेट पर उत्पाद के विभिन्न हिस्सों में परिवर्तन प्राप्त करना संभव है, जैसे कि विभिन्न तिथियों, लोगो या विनिर्देशों के साथ श्रृंखला उत्पादों को प्रिंट करना, जो मोल्ड के लचीलेपन को बढ़ाता है।

Iii। सामान्य प्रकार के आवेषण

-होल इंसर्ट: मोल्ड कोर के पीछे से डालें और शिकंजा या दबाव प्लेटों के साथ ठीक करें। यह स्थिर स्थापना के साथ सबसे आम प्रकार है।

ब्लाइंड होल इंसर्ट (बढ़ते आवेषण): मोल्ड कोर के सामने से एम्बेडेड और टुकड़ी को रोकने के लिए नीचे की ओर बढ़ते (चरण) द्वारा तैनात किया गया। यह उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां इसे पीछे से स्थापित नहीं किया जा सकता है।

परिपत्र आवेषण: मुख्य रूप से सिलेंडर, छेद, आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और प्रक्रिया में आसान होते हैं।

अनियमित-आकार के आवेषण: उनकी आकृतियाँ उत्पाद की स्थानीय संरचना के अनुरूप हैं और इसका उपयोग जटिल सुविधाओं के लिए किया जाता है।

Iv। चुनौतियां जो आवेषण का उपयोग करने से उत्पन्न हो सकती हैं

हालांकि इसके कई फायदे हैं, कुछ मुद्दों को आवेषण का उपयोग करते समय भी ध्यान दिया जाना चाहिए:

उच्च फिट सटीकता आवश्यकताएं: सम्मिलित और डाई कोर के बीच फिट निकासी को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक अंतराल से फ्लैश (बूर) का कारण होगा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो इसे इकट्ठा करना मुश्किल होगा और यहां तक ​​कि अटक भी सकता है।

विधानसभा चरणों को जोड़ना: मोल्ड में भागों की संख्या में वृद्धि विधानसभा की जटिलता और समय को बढ़ाती है।

सीम लाइनें हो सकती हैं: इन्सर्ट और मोल्ड कोर के बीच सीम उत्पाद पर एक निशान (बिदाई लाइन) छोड़ देगा। यदि डिजाइन या प्रसंस्करण अनुचित है, तो यह निशान बहुत स्पष्ट होगा और उपस्थिति को प्रभावित करेगा।