इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए ड्राइंग डिजाइन का महत्व

ज्यामितीय सटीकता नियंत्रण

महत्वपूर्ण सहिष्णुता: प्रमुख मिलान भागों की सहिष्णुता को (0.01 मिमी (जैसे गाइड पिन छेद और गुहा बिदाई सतहों) तक पहुंचना होगा ताकि मोल्ड समापन सटीकता सुनिश्चित हो सके;

माइक्रोस्ट्रक्चर परिभाषा: 0.02-0.03 मिमी की निकास खांचे की गहराई का ड्राइंग अंकन और 0.5-1 मिमी की चौड़ाई पिघलने से बचती है;

थर्मल विरूपण मुआवजा: कोर आकार मुआवजा मूल्य CAE सिमुलेशन संकोचन दर (0.3%-0.8%) के माध्यम से उलट है और ड्राइंग पर चिह्नित है।

कार्यात्मक एकीकृत डिजाइन

अनुरूप जल चैनल टोपोलॉजी (गुहा की सतह से 8-12 मिमी, तापमान अंतर ± ℃ 1.5 ℃);

इन-मोल्ड सेंसर एम्बेडिंग स्थिति (दबाव/तापमान जांच छेद स्थिति सटीकता result 0.05 मिमी)।

2। विनिर्माण दक्षता और लागत नियंत्रण का स्रोत अनुकूलन

प्रक्रिया श्रृंखला कनेक्टिविटी

प्रसंस्करण पथ योजना: 3 डी प्रिंटिंग प्राथमिकता वाले क्षेत्र (अनुरूप जल चैनल) और सीएनसी परिष्करण क्षेत्रों (स्लाइडिंग सतहों) को चित्र पर चिह्नित किया जाता है;

मानकीकृत घटक कॉल: HASCO/HRS मानक भाग संख्या को विस्तृत सूची में चिह्नित किया गया है ताकि खरीद चक्र को 40%तक कम किया जा सके।

सामग्री अपशिष्ट दमन

मोल्ड फ्रेम आकार अनुकूलन (टोपोलॉजिकल घटाव डिजाइन के माध्यम से स्टील के उपयोग को 15-20% तक कम करना);

ब्लॉक रणनीति डालें (समग्र स्क्रैपिंग के बजाय आंशिक प्रतिस्थापन, रखरखाव की लागत को 60%तक कम करना)।

3। पूर्ण जीवन चक्र प्रबंधन के लिए तकनीकी संग्रह मूल्य

रखरखाव संदर्भ बेंचमार्क

स्वीकार्य मूल्य अंकन पहनें (जैसे कि इजेक्टर होल व्यास विस्तार सीमा +0.03 मिमी);

भूतल उपचार प्रक्रिया की आवश्यकताएं (नाइट्राइडिंग लेयर मोटाई 0.1-0.15 मिमी, एचवी .1000)।

पुनरावृत्ति उन्नयन आधार

संस्करण नियंत्रण क्षेत्र (जैसे v2.1-2025 मोल्ड संशोधन स्थान और कारण को चिह्नित करना);

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण दोष रिकॉर्ड (वेल्ड लाइन स्थिति सुधार का ऐतिहासिक अनुरेखण)।

4। 2025 में डिजिटल सहयोग का नया प्रतिमान

एमबीडी का गहन अनुप्रयोग (मॉडल-आधारित परिभाषा)

त्रि-आयामी एनोटेशन प्रणाली दो-आयामी चित्रों की जगह लेती है (पीएमआई जानकारी सीधे चरण प्रारूप में लिखी गई है);

लाइटवेट मॉडल (जेटी प्रारूप) आपूर्ति श्रृंखला की वास्तविक समय सहयोगी समीक्षा का एहसास करता है।

एआई-असिस्टेड डिजाइन में सफलता

दोष भविष्यवाणी इंजन (इनपुट उत्पाद एसटीएल स्वचालित रूप से जोखिम क्षेत्रों को चिह्नित करता है);

लागत अनुकूलन एल्गोरिथ्म (ऐतिहासिक डेटा के आधार पर किफायती स्टील संयोजनों की सिफारिश करता है)।

इंजेक्शन मोल्ड ड्राइंग डिजाइन के प्रमुख बिंदु

इंजेक्शन मोल्ड ड्राइंग डिजाइन मोल्ड निर्माण में एक महत्वपूर्ण लिंक है, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। डिजाइन प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य बिंदु हैं:

1। उत्पाद विश्लेषण

संरचनात्मक समीक्षा: जांचें कि क्या मसौदा कोण (आमतौर पर 1 ° ~ 3 °), दीवार की मोटाई एकरूपता (संकोचन के निशान से बचें), पसलियों और बकल उचित हैं।

भौतिक गुण: सामग्री संकोचन दर के अनुसार आरक्षित आकार मुआवजा (जैसे एबीएस लगभग 0.5%, पीपी लगभग 1.5%)।

पार्टिंग लाइन निर्धारण: उत्पाद समोच्च के अधिकतम प्रक्षेपण किनारे को प्राथमिकता दें, उपस्थिति की सतह से बचें, और आवश्यक होने पर घुमावदार सतह का उपयोग करें।

2। मोल्ड संरचना डिजाइन

बिदाई सतह डिजाइन: सुनिश्चित करें कि कोई अंडरकट नहीं है, आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्ड ओपनिंग दिशा के लिए लंबवत, और जटिल बिदाई सतहों को 3 डी सिमुलेशन सत्यापन की आवश्यकता होती है।

कैविटी लेआउट: बैलेंस्ड रनर डिज़ाइन (एच-टाइप या रेडियल प्रकार), मल्टी-कैविटी मोल्ड्स को हॉट रनर सिस्टम (जैसे कि सुई वाल्व हॉट नोजल) पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

इजेक्टर सिस्टम: इजेक्टर व्यास or2 मिमी, स्पेसिंग mmm50 मिमी, जटिल संरचनाओं को पुश प्लेट या हवा के टॉप से लैस करने की आवश्यकता है।

कूलिंग सिस्टम: वाटर चैनल व्यास ~6 ~ 12 मिमी, 1.5 ~ 2 गुना गुहा की सतह से व्यास, तापमान अंतर सुनिश्चित करने के लिए श्रृंखला + समानांतर संयोजन का उपयोग करके <5 ℃।

3। विस्तृत ड्राइंग विनिर्देश

आयाम अंकन: प्रमुख मिलान भागों को सहिष्णुता के साथ चिह्नित किया जाता है (जैसे कि मैंड्रेल एच 7/जी 6), गैर-महत्वपूर्ण आयाम IT12 ~ 14 हैं।

भूतल उपचार: कैविटी आरए ।0.2μm, etched क्षेत्र को बनावट संख्या (जैसे VDI3400 मानक) के साथ चिह्नित करने की आवश्यकता है।

स्टील मार्किंग: मोल्ड कोर आमतौर पर P20 (प्री-हर्डेड) और NAK80 (मिरर) का उपयोग किया जाता है, और स्लाइडर्स S136 HRC52 के साथ बुझाते हैं।

4। विनिर्माण प्रक्रिया विचार

प्रसंस्करण व्यवहार्यता: इलेक्ट्रोड विभाजन को सीएनसी समाशोधन क्षमताओं (न्यूनतम R0.3 मिमी), और गहरी गुहा संरचनाओं को रिजर्व ईडीएम प्रसंस्करण भत्ते पर विचार करने की आवश्यकता है।

मानकीकृत घटक: DME/HASCO मानक बेदखलदार और गाइड पिन पसंद किए जाते हैं (जैसे कि φ12 मिमी गाइड पिन φ16 मिमी गाइड आस्तीन के साथ)।

5। डीएफएम सत्यापन

मोल्डफ्लो विश्लेषण: भरने के समय (आम तौर पर <3 एस) और गुहिकायन स्थिति (निकास खांचे की आवश्यकता है, 0.02 ~ 0.04 मिमी गहरा) को सत्यापित करने के लिए मोल्डफ्लो का उपयोग करें।

हस्तक्षेप की जाँच: कोई टकराव सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर/झुकाव के आंदोलन को गतिशील रूप से अनुकरण करें।

6। आउटपुट आउटपुट आवश्यकताएं

कॉन्फ़िगरेशन देखें: विस्फोटित दृश्य, क्रॉस-सेक्शन व्यू (कूलिंग सर्किट पर ध्यान केंद्रित करें), और स्थानीय आवर्धन दृश्य (सटीक संरचना) शामिल हैं।

BOM सूची: गर्मी उपचार आवश्यकताओं का विस्तृत रिकॉर्ड (जैसे कि HRC48-52 को शमन) और खरीदे गए भागों ब्रांड (जैसे पार्कर सील)।

बचने के लिए सामान्य डिजाइन जाल:

तनाव दरार को रोकने के लिए तेज कोनों (न्यूनतम R0.5 मिमी) से बचें

टिल्टेड टॉप एंगल −12 ° जाम को रोकने के लिए

बड़े मोल्ड्स को फहराने वाले छेद की आवश्यकता होती है (M16 से ऊपर)