एलईडी मिरर मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल और मुद्रण की गुणवत्ता की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और सही आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित एलईडी मिरर उत्पादों के साथ प्रदान कर सकती है। उसी समय, हमारे पास 10 साल का पेशेवर विदेशी व्यापार सेवा अनुभव है, विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं, और हमारे ग्राहकों की बेहतर सेवा करते हैं। एलईडी मिरर उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक भागों को बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

एलईडी मिरर एक घरेलू उत्पाद है जो प्रकाश, मेकअप, सजावट और अन्य कार्यों को एकीकृत करता है। इसके प्लास्टिक भागों (जैसे कि फ्रेम, कोष्ठक, नियंत्रण पैनल, आदि) को इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

उत्पाद विशेषताएं: जटिल संरचना, सौंदर्यशास्त्र, स्थायित्व और कार्यक्षमता पर विचार करने की आवश्यकता है।

मोल्ड आवश्यकताएँ: उच्च परिशुद्धता, पहनने के प्रतिरोध, आसान रखरखाव, अनुकूलित उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

मोल्ड डिजाइन के प्रमुख बिंदु

1) बिदाई सतह डिजाइन: उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित किए बिना चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के आकार के अनुसार बिदाई सतह का निर्धारण करें।

फ़ंक्शन: उत्पाद की चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित करें, फ्लैश और बूर को कम करें, और मोल्ड संरचना को अनुकूलित करें।

महत्व: उचित डिजाइन उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और मोल्ड लागत को कम कर सकता है।

बिदाई सतह डिजाइन के बुनियादी सिद्धांत:

सरल संरचना: मोल्ड प्रसंस्करण की कठिनाई को कम करने के लिए बिदाई सतह के रूप में एक विमान या एक साधारण घुमावदार सतह चुनने का प्रयास करें।

उपस्थिति प्रभाव से बचें: बिदाई सतह को उत्पाद की सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद उपस्थिति सतह से बचना चाहिए।

डिमोल्ड करने के लिए आसान: बिदाई सतह को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उत्पाद को डिमोलिंग के दौरान अटक या विकृत नहीं किया गया है।

फ्लैश को कम करें: पिघले हुए प्लास्टिक को अतिप्रवाह और फ्लैश बनाने से बचने के लिए बिदाई सतह को कसकर मिलान किया जाना चाहिए।

उत्पाद संरचना विश्लेषण: एलईडी दर्पण (जैसे गोल, वर्ग या विशेष आकार) के आकार के अनुसार बिदाई सतह की स्थिति निर्धारित करें।

राउंड मिरर: एक सममित बिदाई सतह का उपयोग समान बल सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है।

स्क्वायर मिरर: मोल्ड संरचना को सरल बनाने के लिए एक सीधी बिदाई सतह का चयन किया जा सकता है।

विशेष-आकार का दर्पण: जटिल बिदाई सतहों को चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट आकार के अनुसार डिज़ाइन करने की आवश्यकता है।

कार्यात्मक क्षेत्र प्रसंस्करण:

सीमा क्षेत्र: बिदाई सतह को उपस्थिति की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सजावटी सीमाओं से बचना चाहिए।

नियंत्रण कक्ष क्षेत्र: बिदाई सतह को बटन या डिस्प्ले की कार्यक्षमता को प्रभावित करने से बचना चाहिए।

ढलान डिजाइन: उत्पाद डिमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए बिदाई सतह के पास एक उपयुक्त डिमोल्डिंग ढलान सेट करें।

वेंट सेटिंग: फंसे हवा के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए बिदाई सतह के पास एक वेंटिंग नाली सेट करें।

2) कास्टिंग सिस्टम: पिघले हुए प्लास्टिक के असमान प्रवाह के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए पॉइंट गेट्स या साइड गेट्स का उपयोग करें।

फ़ंक्शन: सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक समान रूप से गुहा को भरता है और दोषों को कम करता है।

महत्व: उचित डिजाइन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और स्क्रैप दर को कम कर सकता है।

मुख्य चैनल: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल और धावक को जोड़ने वाला चैनल।

धावक: वह चैनल जो मुख्य चैनल से प्रत्येक गुहा में प्लास्टिक वितरित करता है।

गेट: एक संकीर्ण चैनल जो रनर और गुहा को जोड़ने वाला प्लास्टिक की गति और दिशा को नियंत्रित करने के लिए गुहा में बहता है।

एलईडी मिरर पोरिंग सिस्टम डिज़ाइन गेट प्रकार का चयन:

प्वाइंट गेट: प्लास्टिक के तेजी से भरने को सुनिश्चित करने के लिए छोटे या पतले दीवारों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त।

साइड गेट: प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए बड़े या जटिल उत्पादों के लिए उपयुक्त।

लेटेंट गेट: उपस्थिति को प्रभावित करने वाले गेट मार्क्स से बचने के लिए उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त।

3) कूलिंग सिस्टम: कूलिंग चैनलों के लेआउट को अनुकूलित करें, मोल्डिंग चक्र को छोटा करें, और उत्पाद विरूपण को रोकें।

फ़ंक्शन: मोल्डिंग चक्र को छोटा करें, उत्पाद विरूपण को रोकें, और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।

महत्व: उचित डिजाइन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

कूलिंग चैनल: शीतलन पानी को प्रसारित करने के लिए एक चैनल, आमतौर पर मोल्ड गुहा और कोर के पास सेट होता है।

कूलिंग मीडियम: आमतौर पर पानी या तेल, गर्मी को अवशोषित करने और दूर करने के लिए उपयोग किया जाता है।

कनेक्टर्स: कूलिंग सिस्टम की सीलिंग और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए जोड़ों, सीलिंग रिंग आदि सहित।

समान वितरण: शीतलन पाइप को गुहा और कोर के पास समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड के प्रत्येक भाग का तापमान सुसंगत है।

हस्तक्षेप से बचें: पाइपलाइन लेआउट को मोल्ड के सामान्य कार्य को सुनिश्चित करने के लिए गेट्स और इजेक्टर जैसे प्रमुख भागों से बचना चाहिए।

पाइपलाइन का आकार और आकार:

व्यास का चयन: शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड आकार के अनुसार उपयुक्त पाइप व्यास का चयन करें।

क्रॉस-सेक्शनल आकार: शीतलन दक्षता में सुधार के लिए परिपत्र या विशेष आकार के क्रॉस-सेक्शन का उपयोग किया जा सकता है।

कूलिंग मध्यम पैरामीटर नियंत्रण:

तापमान नियंत्रण: उत्पाद विरूपण या क्रैकिंग को रोकने के लिए प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुसार ठंडा पानी के तापमान को समायोजित करें।

प्रवाह नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि ठंडा पानी का प्रवाह स्थानीय ओवरहीटिंग या अपर्याप्त शीतलन से बचने के लिए मध्यम है।

निकास और सफाई:

निकास नाली सेटिंग: शीतलन प्रभाव को प्रभावित करने वाले बुलबुले से बचने के लिए कूलिंग पाइप के पास एक निकास नाली सेट करें।

नियमित सफाई: शीतलन पाइप को अवरुद्ध होने से रोकें और दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करें।

4) निकास प्रणाली: फंसे हवा के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए यथोचित रूप से निकास नाली सेट करें।

कार्य: फंसी हुई हवा (जैसे बुलबुले, जलन, आदि) के कारण होने वाले दोषों से बचें और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करें।

महत्व: उचित डिजाइन उत्पाद योग्यता दर में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

निकास प्रणाली के बुनियादी घटक:

निकास नाली: बिगड़ने वाली सतह या गुहा के किनारे पर सेट करें गैस निकास गैस।

निकास छेद: निकास की सहायता के लिए मोल्ड के गहरे या जटिल क्षेत्र में एक छोटा छेद सेट।

निकास अंतर: मोल्ड भागों के बीच छोटे अंतर के माध्यम से निकास प्राप्त किया जाता है।

एलईडी मिरर एग्जॉस्ट सिस्टम डिज़ाइन के विशिष्ट बिंदु

निकास नाली स्थिति डिजाइन:

बिदाई सतह के पास: गैस के चिकनी निकास को सुनिश्चित करने के लिए बिगारा नाली को बिगड़ने वाली सतह के किनारे पर सेट करें।

जटिल क्षेत्र: एलईडी मिरर के फ्रेम और नियंत्रण कक्ष जैसे जटिल क्षेत्रों में निकास खांचे या निकास छेद जोड़ें।

निकास नाली आकार अनुकूलन:

गहराई और चौड़ाई: निकास खांचे की गहराई आम तौर पर 0.02-0.05 मिमी है और यह सुनिश्चित करने के लिए 5-10 मिमी है कि गैस को डिस्चार्ज किया गया है और प्लास्टिक अतिप्रवाह नहीं है।

लंबाई और मात्रा: उत्पाद के आकार और जटिलता के अनुसार पर्याप्त संख्या और निकास खांचे की लंबाई निर्धारित करें।

निकास छेद डिजाइन:

स्थान चयन: मोल्ड के गहरे या उस क्षेत्र में निकास छेद सेट करें जहां गैस को इकट्ठा करना आसान है।

व्यास नियंत्रण: निकास छेद का व्यास आम तौर पर 0.5-1mm होता है, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद मोल्डिंग को प्रभावित किए बिना गैस को छुट्टी दे दी जाती है।

निकास अंतर का उपयोग:

इजेक्टर पिन और कोर के बीच की खाई: इजेक्टर पिन और कोर के बीच के छोटे अंतर का उपयोग निकास की सहायता के लिए किया जाता है।

सम्मिलित और टेम्पलेट के बीच अंतर: निकास प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए सम्मिलित और टेम्पलेट के बीच एक छोटा अंतर सेट किया जाता है।

एलईडी मिरर मोल्ड

हम एक एलईडी मिरर मोल्ड निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले एलईडी मिरर मोल्ड निर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप एलईडी मिरर उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, तब तक आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको एक-स्टॉप सेवा प्रदान करता है, उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आते हैं, हम आपको अंतिम सेवा प्रदान करेंगे और आपको उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद, आदि के संदर्भ में संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड मेकिंग

प्लास्टिक मोल्डिंग विनिर्देश

मोल्ड डिजाइन:

लेनदेन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड और 10 साल के विदेशी व्यापार अनुभव में 17 साल का अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन ढाला प्लास्टिक भागों को बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-अंत मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड मेकिंग - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन से एक -स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास एक पूर्ण उत्पादन श्रृंखला है। हम आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

हम प्रदान करते हैं सेवाएं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3 डी प्रिंटिंग सर्विसेज, सीएनसी मैन्युफैक्चरिंग सर्विसेज, प्रोडक्ट पैकेजिंग, कस्टमाइज्ड पैकेजिंग, शिपिंग सर्विसेज।

हम हमेशा पहले और समय पहले गुणवत्ता के सिद्धांतों का पालन करते हैं। उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ ग्राहकों को प्रदान करते समय, उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें हर ग्राहक को यह बताने में गर्व है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से कोई ग्राहक नहीं खोया है। यदि उत्पाद के साथ कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से एक समाधान की तलाश करेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

उपवास

Q1: क्या आप कंपनी या निर्माता का व्यापार कर रहे हैं?

A: हम निर्माता हैं।

Q2। मुझे उद्धरण कब मिल सकता है?

A: हम आमतौर पर आपकी पूछताछ के बाद 2 दिनों के भीतर उद्धृत करते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए उद्धृत कर सकें।

Q3। मोल्ड के लिए लीड-टाइम कब तक है?

एक: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड समय 25 दिन होता है।

Q4। मेरे पास कोई 3 डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नई परियोजना कैसे शुरू करनी चाहिए?

A: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3 डी ड्राइंग डिज़ाइन को खत्म करने में मदद करेंगे।

Q5। शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

A: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कार्यकर्ता के रूप में होंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक वीडियो की आपूर्ति करेंगे, जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पादों के आकार की संरचना और सतह विस्तार, पैकिंग विस्तार और इतने पर शामिल हैं।

Q6। आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: 40% जमा टी/टी द्वारा अग्रिम में, 30% दूसरा मोल्ड भुगतान पहले परीक्षण के नमूनों को भेजने से पहले, अंतिम नमूनों पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड बैलेंस।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% जमा अग्रिम में, अंतिम सामान भेजने से पहले 50%।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

A: 1। हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए लाभ सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं।

2। हम हर ग्राहक को अपने दोस्त के रूप में सम्मानित करते हैं और हम ईमानदारी से व्यापार करते हैं और उनसे दोस्ती करते हैं, चाहे वे कोई भी हो।