सख्त सहनशीलता मोल्डिंग समाधान

हम संपूर्ण टाइट टॉलरेंस मोल्डिंग समाधान प्रदान करते हैं जहां विचलन कोई विकल्प नहीं है। हमारा लाभ व्यापक सहिष्णुता विश्लेषण है, जो सामग्री संकोचन, शीतलन एकरूपता और मोल्ड डिजाइन में प्रक्रिया भिन्नता को एकीकृत करता है। उन्नत प्रौद्योगिकी में वास्तविक समय प्रक्रिया नियंत्रण के लिए अंतर्निहित थर्मल सेंसर शामिल हैं। गुणवत्ता आश्वासन सख्त ज्यामितीय विशिष्टताओं के विरुद्ध पूर्ण आयामी साइन-ऑफ को अनिवार्य करता है। हमारा टाइट टॉलरेंस मोल्डिंग समाधान असाधारण प्रदर्शन के साथ कार्यात्मक, जटिल घटकों के सफल उत्पादन की गारंटी देता है।

1. कस्टम मोल्ड संरचनाएं: प्लास्टिक कॉलर आवश्यकताओं के अनुरूप

प्लास्टिक कॉलर (उदाहरण के लिए, मैकेनिकल शाफ्ट कॉलर, इलेक्ट्रॉनिक घटक स्पेसिंग कॉलर, पाइप इन्सुलेशन कॉलर) शाफ्ट/पाइप के लिए उच्च आंतरिक छेद परिशुद्धता, अक्षीय स्थिति के लिए संरचनात्मक स्थिरता, और अक्सर सुरक्षात्मक या सीलिंग सुविधाओं की मांग करते हैं - हमारी मोल्ड संरचनाएं इन प्रमुख मांगों को पूरा करने के लिए अनुकूलित की जाती हैं:

कैविटी और कोर: महत्वपूर्ण विशेषताओं को दोहराने के लिए अल्ट्रा-प्रिसिजन सीएनसी टर्निंग/मिलिंग (±0.005 मिमी जितनी कड़ी सहनशीलता) के माध्यम से मशीनीकृत:

शाफ्ट/पाइप (उदाहरण के लिए, मशीनरी के लिए 5-50 मिमी व्यास वाले शाफ्ट) के साथ निर्बाध फिट सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक छेद परिशुद्धता (व्यास सहिष्णुता ±0.008 मिमी, गोलाई ≤0.005 मिमी) - उपयोग के दौरान रेडियल गति या डगमगाहट को रोकता है।

शाफ्ट/पाइप पर कॉलर की स्थिति को ठीक करने के लिए अक्षीय स्थिति संरचनाएं (उदाहरण के लिए, ऊंचाई सहनशीलता ±0.01 मिमी, एंटी-स्लिप इनर रिंग्स के साथ कदम-जैसे कंधे) - कॉलर को अलग करने (घटक अंतराल को बनाए रखने) या कॉलर को रोकने (अक्षीय विस्थापन को रोकने) के लिए महत्वपूर्ण।

अंतर्निहित घटकों (जैसे, इलेक्ट्रॉनिक सेंसर, पाइप जोड़ों) को क्षति या तापमान परिवर्तन से बचाने के लिए सुरक्षात्मक/इन्सुलेटिंग डिज़ाइन (उदाहरण के लिए, प्रभाव संरक्षण के लिए 1-3 मिमी मोटी बाहरी दीवारें, गर्मी इन्सुलेशन के लिए खोखली संरचनाएं)।

शाफ्ट/पाइप को नुकसान पहुंचाए बिना ऑन-साइट माउंटिंग को सरल बनाने के लिए इंस्टॉलेशन-अनुकूल सुविधाएं (उदाहरण के लिए, आसान असेंबली के लिए स्प्लिट स्लॉट, लॉकिंग के लिए थ्रेड टॉलरेंस ±0.01 मिमी के साथ स्क्रू छेद)।

गेटिंग सिस्टम: आंतरिक छेद की सटीकता और संरचनात्मक अखंडता को कमजोर होने से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया:

छोटे से मध्यम कॉलर (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक स्पेसिंग कॉलर) के लिए एज गेट (गैर-कार्यात्मक बाहरी किनारों पर स्थित) - आंतरिक छेद क्षेत्रों में वेल्ड लाइनों को कम करते हैं, जो फिट सटीकता (सटीक यांत्रिक कॉलर के लिए एक बड़ा जोखिम) को प्रभावित करेगा।

लगातार पिघले हुए तापमान को बनाए रखने के लिए हॉट रनर सिस्टम (बड़े या मल्टी-कैविटी कॉलर के लिए, जैसे, बल्क पाइप इन्सुलेशन कॉलर) - सामग्री अपशिष्ट को 18-25% तक कम कर देता है और एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करता है (संरचनात्मक स्थिरता और इन्सुलेशन प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण)।

शीतलन प्रणाली: कॉलर के बेलनाकार/कुंडलाकार संरचनाओं के लिए अनुकूलित:

समान ताप अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए संकेंद्रित शीतलन चैनल (कॉलर के भीतरी/बाहरी व्यास से मेल खाते हुए) - आंतरिक छिद्र विरूपण (उदाहरण के लिए, अंडाकारता) को रोकता है जो शाफ्ट/पाइप फिट को बर्बाद कर देता है और चक्र समय को 30-40% तक कम कर देता है।

स्टेप शोल्डर या मोटी दीवारों के लिए लक्षित कूलिंग- सिकुड़न से बचाती है जो अक्षीय स्थिति सटीकता से समझौता करती है (उदाहरण के लिए, कॉलर की दूरी के लिए कंधे की ऊंचाई भिन्नता ≤0.01 मिमी)।

इजेक्शन सिस्टम: आंतरिक छेद की सटीकता और बेलनाकार आकार की रक्षा के लिए कैलिब्रेटेड:

इजेक्शन बल को समान रूप से वितरित करने के लिए इजेक्टर रिंग (बेलनाकार कॉलर के लिए) - आंतरिक छेद को खरोंचने या बाहरी सतह विरूपण को रोकता है, जिससे कॉलर की गोलाई और फिट प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

स्ट्रिपर प्लेटें (जटिल चरण संरचनाओं वाले कॉलर के लिए) कंधों की स्थिति को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए - कॉलर की अक्षीय स्थिति फ़ंक्शन को संरक्षित करती हैं।

2. उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री: प्लास्टिक कॉलर अनुप्रयोगों से मेल खाता हुआ

प्लास्टिक कॉलर को अक्षीय/रेडियल तनाव, पर्यावरणीय जोखिम (नमी, तापमान, रसायन), और घटक सुरक्षा मांगों का सामना करना पड़ता है - हम फिट स्थिरता, स्थायित्व और उपयोग परिदृश्यों के आधार पर सामग्री का चयन करते हैं:

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन): सामान्य प्रयोजन के कॉलर (जैसे, लाइट-ड्यूटी पाइप स्पेसिंग कॉलर, घरेलू उपकरण घटक कॉलर) के लिए आदर्श। अच्छा रासायनिक प्रतिरोध (पानी, हल्के डिटर्जेंट), मध्यम कठोरता (शोर डी 60-70), और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है - कम तनाव, इनडोर परिदृश्यों (अक्षीय भार ≤50 एन) के लिए उपयुक्त।

एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन): सटीक इलेक्ट्रॉनिक कॉलर (जैसे, सर्किट बोर्ड स्पेसिंग कॉलर, कनेक्टर पोजिशनिंग कॉलर) के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च आयामी स्थिरता (संकोचन 1.5-2.5%), अच्छा प्रभाव प्रतिरोध (15-20 केजे/एम²), और इलेक्ट्रॉनिक असेंबली प्रक्रियाओं के साथ अनुकूलता का दावा करता है - छोटे शाफ्ट (≤10 मिमी व्यास) के लिए लगातार आंतरिक छेद फिट सुनिश्चित करता है, जो इनडोर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आदर्श है।

पीए66 + ग्लास फाइबर (20-30% जीएफ): उच्च-तनाव वाले यांत्रिक कॉलर (जैसे, औद्योगिक मशीन शाफ्ट कॉलर, ऑटोमोटिव ड्राइव शाफ्ट कॉलर) के लिए बिल्कुल सही। तन्य शक्ति (80 एमपीए तक) और गर्मी प्रतिरोध (120 डिग्री सेल्सियस तक) को बढ़ावा देने के लिए ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित - अक्षीय भार ≤500N का समर्थन करता है और औद्योगिक तापमान का सामना करता है, मशीनरी और ऑटोमोटिव उपयोग के लिए उपयुक्त है।

पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड): पाइप इन्सुलेशन/सुरक्षा कॉलर (उदाहरण के लिए, प्लंबिंग पाइप कॉलर, एचवीएसी डक्ट कॉलर) के लिए बढ़िया। अच्छा मौसम प्रतिरोध (कोई यूवी पीलापन नहीं) और रासायनिक प्रतिरोध (एसिड, क्षार के लिए) -तापमान परिवर्तन से पाइपों को बचाता है और जंग से बचाता है, इनडोर/आउटडोर प्लंबिंग या एचवीएसी सिस्टम के लिए आदर्श है।

पीओएम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन): कम घर्षण, सटीक-फिट कॉलर (उदाहरण के लिए, स्लाइडिंग मैकेनिकल कॉलर, बेयरिंग स्पेसिंग कॉलर) के लिए उपयुक्त। उच्च आयामी सटीकता (आंतरिक छेद सहिष्णुता ±0.005 मिमी) और कम घर्षण गुणांक (0.15–0.3) प्रदान करता है - चिकनी शाफ्ट स्लाइडिंग (जब आवश्यक हो) और दीर्घकालिक फिट स्थिरता सुनिश्चित करता है, जो चलती भागों के साथ यांत्रिक असेंबली के लिए आदर्श है।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: प्लास्टिक कॉलर गुणवत्ता के लिए अनुकूलित

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रमुख लाभों के साथ प्लास्टिक कॉलर की फिट परिशुद्धता, संरचनात्मक स्थिरता और सुरक्षात्मक मांगों को पूरा करने के लिए ठीक से तैयार की गई है:

आंतरिक छेद फ़िट परिशुद्धता:

इंजेक्शन पैरामीटर (तापमान 180-260 डिग्री सेल्सियस, दबाव 60-100 एमपीए) सामग्री की एकरूपता को बढ़ाने के लिए अनुकूलित - आंतरिक छेद की दीवारों में कोई आंतरिक रिक्तियां नहीं, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक कॉलर का आंतरिक व्यास सख्त सहनशीलता (भिन्नता ≤0.008 मिमी) को पूरा करता है, शाफ्ट / पाइप बंधन या ढीलेपन से बचाता है।

फिट को सत्यापित करने के लिए पोस्ट-मोल्डिंग इनर होल गेजिंग (सटीक प्लग गेज के माध्यम से) - सटीक कॉलर के लिए दोष दर 0.2% से नीचे रखी जाती है, जो मशीनरी या ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां फिट सटीकता सुरक्षा को प्रभावित करती है।

संरचनात्मक एवं सुरक्षात्मक प्रदर्शन:

अक्षीय भार परीक्षण (मैकेनिकल स्टॉप कॉलर के लिए) यह पुष्टि करने के लिए कि वे विरूपण के बिना 1.5× रेटेड लोड का सामना करते हैं - ऑपरेशन के दौरान कॉलर विफलता और घटक विस्थापन को रोकता है।

उद्योग मानकों (उदाहरण के लिए, कठोरता के लिए एएसटीएम डी2240, रासायनिक प्रतिरोध के लिए आईएसओ 10366) के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन/रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण (पाइप कॉलर के लिए) - अंतर्निहित घटकों की दीर्घकालिक सुरक्षा की गारंटी देता है।

कुशल उत्पादन:

मल्टी-कैविटी मोल्ड्स (छोटे कॉलर के लिए 32-64 कैविटी, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक स्पेसिंग कॉलर) आउटपुट को अधिकतम करते हैं - दैनिक उत्पादन 80,000-120,000 घटकों तक पहुंचता है, जो ऑटोमोटिव या इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों के लिए उच्च मात्रा की मांगों को पूरा करता है।

स्वचालित छँटाई और आंतरिक छेद निरीक्षण - श्रम लागत को कम करता है और यह सुनिश्चित करता है कि केवल योग्य फिट परिशुद्धता वाले कॉलर ही अगली प्रक्रिया में प्रवेश करें।

लागत अनुकूलन:

हॉट रनर सिस्टम सामग्री की बर्बादी को कम करते हैं - विशेष रूप से पीए66+जीएफ या पीओएम जैसी उच्च लागत वाली सामग्री के लिए, बड़े ऑर्डर (100,000+ कॉलर) के लिए प्रति-यूनिट लागत में 12-18% की कटौती करते हैं।

स्टेप शोल्डर, स्क्रू होल या स्प्लिट स्लॉट की एकीकृत मोल्डिंग-पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे, सेकेंडरी ड्रिलिंग या स्लॉटिंग) को समाप्त करती है, जिससे उत्पादन समय और लागत कम हो जाती है।

4. हमारी सेवाएँ: सांचों से परे-प्लास्टिक कॉलर और असेंबली

हम केवल मोल्ड ही नहीं, बल्कि प्लास्टिक कॉलर उत्पादन के लिए संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं:

प्लास्टिक कॉलर विनिर्माण: विभिन्न आकारों (आंतरिक व्यास 3-50 मिमी, बाहरी व्यास 8-80 मिमी, ऊंचाई 2-20 मिमी), डिज़ाइन (ठोस, विभाजित, चरणबद्ध), और विशिष्टताओं (आपके शाफ्ट/पाइप आयामों के लिए अनुकूलित) में कस्टम कॉलर का उत्पादन करें। कस्टम रंग (आरएएल/पैनटोन कोड) और सतह उपचार (औद्योगिक कॉलर के लिए एंटी-जंग कोटिंग, इलेक्ट्रॉनिक कॉलर के लिए एंटी-स्टैटिक कोटिंग) का समर्थन करता है।

मूल्य वर्धित असेंबली: कॉलर उप-असेंबली के लिए वैकल्पिक असेंबली सेवाएं - उदाहरण के लिए, रबर ओ-रिंग्स संलग्न करना (सीलिंग पाइप कॉलर के लिए), लॉकिंग स्क्रू के साथ कॉलर सेट को असेंबल करना (मैकेनिकल शाफ्ट कॉलर के लिए), या फोम इन्सुलेशन को एकीकृत करना (पाइप तापमान संरक्षण के लिए)। आपके उत्पादन समय की बचत करते हुए, रेडी-टू-इंस्टॉल उप-असेंबली प्रदान करता है।

कस्टम डिज़ाइन समर्थन: 3डी मोल्ड डिज़ाइन और रैपिड प्रोटोटाइपिंग (इंजेक्शन मोल्डिंग या सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से) प्रदान करें। हम आपके लिए आंतरिक छेद फिट, अक्षीय भार प्रतिरोध और स्थापना सुविधा का परीक्षण करने के लिए 2-3 दिनों में 30-50 प्रोटोटाइप कॉलर का उत्पादन कर सकते हैं - बड़े पैमाने पर उत्पादन (घटकों) से पहले मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करना)। तन्य शक्ति (60 एमपीए तक) बढ़ाने और सिकुड़न (1.0-1.5%) को कम करने के लिए ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित - आयामी परिशुद्धता की आवश्यकता वाले लोड-असर वाले एबीएस भागों के लिए उपयुक्त।

हाई-ग्लॉस एबीएस: सौंदर्य संबंधी भागों (जैसे, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, ऑडियो डिवाइस पैनल) के लिए उपयुक्त। इसमें एक पॉलिश सतह फिनिश है (कोई पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं है) - उच्च चमक बनाए रखने के लिए एबीएस की क्षमता का लाभ उठाता है, जो उपभोक्ता वस्तुओं के लिए आदर्श है जहां उपस्थिति महत्वपूर्ण है।

3. एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: प्रदर्शन के लिए अनुकूलित

एबीएस के गुणों को अधिकतम करने के लिए हमारी इंजेक्शन प्रक्रिया को प्रमुख लाभों के साथ ठीक से तैयार किया गया है:

परिशुद्धता एवं संगति:

एबीएस समान रूप से प्रवाहित हो यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण (220-260 डिग्री सेल्सियस) पिघलाएं - ठंडे स्लग या जलने के निशान से बचें।

एबीएस की चिपचिपाहट के लिए कैलिब्रेटेड इंजेक्शन दबाव (70-100 एमपीए) - अत्यधिक तनाव के बिना पूर्ण गुहा भरना सुनिश्चित करता है (जो भाग विकृत हो सकता है)।

सर्वो-संचालित मशीनों के माध्यम से आयामी सहिष्णुता नियंत्रण (छोटे भागों के लिए ±0.03 मिमी) - टाइट फिट (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर) की आवश्यकता वाले एबीएस घटकों के लिए महत्वपूर्ण।

सतही गुणवत्ता:

दोषों को खत्म करने के लिए मोल्ड कैविटी पॉलिशिंग (उच्च चमक वाले भागों के लिए रा ≤0.2μm) - एबीएस का उत्कृष्ट सतह प्रजनन यह सुनिश्चित करता है कि कोई दृश्य दोष न हो।

वेल्ड लाइन में कमी (गेट प्लेसमेंट और पिघल तापमान अनुकूलन के माध्यम से) - जटिल ज्यामिति के साथ एबीएस भागों की ताकत और उपस्थिति में सुधार करता है।

क्षमता:

लक्षित शीतलन के माध्यम से चक्र समय अनुकूलन (प्रति भाग 20-40 सेकंड) - एबीएस की शीतलन आवश्यकताओं के साथ उत्पादन गति को संतुलित करता है।

आउटपुट को बढ़ावा देने के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड (छोटे भागों के लिए 8-32 कैविटी, जैसे, बटन) - एबीएस का अच्छा प्रवाह कई कैविटी में समान भरने का समर्थन करता है, मानक डिजाइनों के लिए 50,000 भागों तक दैनिक उत्पादन होता है।

लागत प्रभावशीलता:

हॉट रनर सिस्टम सामग्री की बर्बादी (15-20%) को कम करता है - कोल्ड रनर से स्क्रैप को कम करता है, उच्च मात्रा वाले एबीएस भागों के लिए प्रति-यूनिट लागत को कम करता है।

सुविधाओं की एकीकृत मोल्डिंग (उदाहरण के लिए, पसलियां, बॉस) प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया को समाप्त करती है - श्रम लागत में कटौती करती है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

4. हमारी सेवाएँ: साँचे से परे-एबीएस घटक और असेंबली

हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप एबीएस उत्पादन के लिए संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं:

एबीएस घटक विनिर्माण: आकार (5×5 मिमी से 500×300 मिमी), आकार (जटिल ज्यामिति, 0.8 मिमी तक पतली दीवारें), और फिनिश (चमकदार, मैट, बनावट) में कस्टम एबीएस भागों का उत्पादन करें। एबीएस की सौंदर्य अपील को बढ़ाने के लिए रंग मिलान (आरएएल/पैनटोन कोड) और पोस्ट-प्रोसेसिंग (पेंटिंग, प्लेटिंग, प्रिंटिंग) का समर्थन करता है।

मूल्य वर्धित असेंबली: एबीएस उप-असेंबली के लिए वैकल्पिक असेंबली सेवाएं - जैसे धातु आवेषण संलग्न करना (मजबूती के लिए), चिपकने वाले पदार्थों के साथ एबीएस भागों को जोड़ना, या गैर-एबीएस घटकों (जैसे, रबर गास्केट, इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल) को एकीकृत करना। एकीकृत करने के लिए तैयार उप-असेंबली प्रदान करता है, जिससे आपका उत्पादन समय बचता है।

कस्टम डिज़ाइन समर्थन: 3डी मोल्ड डिज़ाइन और एबीएस प्रोटोटाइपिंग (सीएनसी मशीनिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से) प्रदान करें। हम एबीएस के प्रदर्शन (प्रभाव प्रतिरोध, फिट) का परीक्षण करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए 3-5 दिनों में 10-50 प्रोटोटाइप भागों का उत्पादन करते हैं।

हम प्लास्टिक मोल्ड निर्माता हैं और कस्टम मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं, हम इंजेक्शन मोल्ड, ब्लो मोल्ड, रोटेशनल मोल्ड और डाई-कास्टिंग मोल्ड बना सकते हैं।

कस्टम इंजेक्शन मोल्ड के लिए, हम पेशेवर कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण मोल्डिंग का निर्माण इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड के लिए मोल्ड सामग्री को P20, 718, S136, H13 इत्यादि में से चुना जा सकता है। मोल्ड सामग्री मोल्ड जीवन और उत्पाद सामग्री आवश्यकताओं को दर्शाती है।

उन हिस्सों के लिए जिन्हें ब्लो मोल्डिंग उत्पादन की आवश्यकता होती है, हम पेशेवर कस्टम ब्लो मोल्डिंग सेवाएं भी प्रदान कर सकते हैं।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण इंजेक्शन मोल्ड बनाना

1. हम नमूनों/चित्रों और आपकी आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद डिजाइन का संचार करते हैं।

2. उत्पाद डिजाइन की पुष्टि होने के बाद, हम मोल्ड डिजाइन करते हैं, हम सभी प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड, ब्लो मोल्ड, सिलिकॉन मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड सेवाएं प्रदान करते हैं।

3.सामग्री की खरीद, स्टील काटना और ढालना बुनियादी उपकरण।

4.मोल्ड असेंबली

5.मोल्ड निरीक्षण, ट्रैकिंग और मोल्ड प्रसंस्करण को नियंत्रित करना।

6. हम आपको मोल्ड परीक्षण की तारीख सूचित करेंगे और आपको नमूने के साथ नमूना निरीक्षण रिपोर्ट और इंजेक्शन पैरामीटर भेजेंगे।

7. आपका निर्देश और शिपमेंट की पुष्टि।

8. पैकिंग से पहले मोल्ड तैयार करें।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण मोल्डिंग विशिष्टता

1. पेशेवर निर्माता, डिजाइन, उत्पादन इंजेक्शन मोल्ड और मुद्रांकन मोल्ड गुणवत्ता नियंत्रण

2. समृद्ध निर्यात अनुभव प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और मुद्रांकन मोल्ड

3. डिजाइन मोल्ड की उचित कीमत

4. गुहिकाएँ: एकल या आपकी आवश्यकताओं के अनुसार गुहिकाएँ

5. उपचार: S45C प्रीट्रीट>25Hrc, और नाइट्राइडिंग

6. मोल्ड स्टील: कैविटी, कोर और स्लाइड: P20, 2738,2136 उपलब्ध मोल्डबेस: LKM उपलब्ध

7. मानक: डीईएम, हस्की, उपलब्ध

8. हॉट रनर: आपकी मांग के अनुसार

9. जीवन काल: >300 हजार गुना

10. पैकेज: प्लाईवुड केस, जंग रोधी पेंट

मोल्ड डिज़ाइन：

आपको जो जानकारी चाहिए वह हमें प्रदान करें

1. यदि आपके पास चित्र, 2D चित्र, 3D चित्र (अधिमानतः STEP प्रारूप में) हैं।

2. यदि कोई चित्र नहीं हैं, तो आपको विशिष्ट लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और वजन की जानकारी प्रदान करनी होगी। (हमें नमूने भेजना सबसे अच्छा है)

3. क्या सांचे को आपके देश में भेजा जाना चाहिए, या सांचे को हमारे कारखाने में छोड़ देना चाहिए और हम आपको उत्पाद बनाने में मदद करेंगे।

4. मोल्ड सामग्री की आवश्यकताएं, कैविटी संख्या की आवश्यकताएं (आप हमें अपने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के आकार के बारे में बता सकते हैं)

5. उत्पाद सामग्री आवश्यकताएँ और उत्पाद मात्रा। (आप हमें उत्पाद के उपयोग के बारे में बता सकते हैं और हम आपको सुझाव दे सकते हैं)

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण：

एक बार साँचा पूरा हो जाने पर, मैं साँचे का परीक्षण करता हूँ। इसे पूरा होने में आमतौर पर लगभग 3-5 दिन लगते हैं। हमें मोल्ड को इकट्ठा करने, मशीन के दबाव डेटा को समायोजित करने और उत्पादन का प्रयास करने की आवश्यकता है। हमें यह जांचने की ज़रूरत है कि क्या मोल्ड के सामान्य उत्पादन के दौरान कोई समस्या है और संशोधन करना है।

उत्पाद पैकेजिंग

आपकी आवश्यकता के अनुसार पैकेजिंग

1. हवाई मार्ग से, डिलीवरी में 3-7 दिन लगते हैं। सामान डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस द्वारा भेजा जा सकता है।

2. समुद्र के द्वारा, डिलीवरी का समय आपके बंदरगाह पर आधारित है।

दक्षिण पूर्व एशियाई देशों में लगभग 5-12 दिन लगते हैं

मध्य पूर्व के देशों तक पहुँचने में लगभग 18-25 दिन लगते हैं

यूरोपीय देशों में लगभग 20-28 दिन लगते हैं

अमेरिकी देशों में लगभग 28-35 दिन लगते हैं

ऑस्ट्रेलिया तक लगभग 10-15 दिन लगते हैं

अफ्रीकी देशों में लगभग 30-35 दिन लगते हैं।

कारखाना

वीडियो-1: (फ़ैक्टरी वीडियो)

वीडियो-2: (इंजेक्शन मोल्डिंग)

वीडियो-3: (ब्लो मोल्डिंग)

वीडियो-4: (ब्लो मोल्डिंग)

वीडियो-5: (रोल मोल्डिंग)

ग्राहक संतुष्टि हमारा सबसे महत्वपूर्ण लक्ष्य है। हम अपने ग्राहकों के साथ संचार और सहयोग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, हमेशा उनकी जरूरतों पर ध्यान देते हैं और त्वरित प्रतिक्रिया और गुणवत्तापूर्ण ग्राहक सेवा प्रदान करते हैं। हमारी इंजेक्शन उत्पादन मोल्ड फैक्ट्री दीर्घकालिक संबंध स्थापित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिबद्ध है कि हमारे ग्राहकों को हमारे उत्पादों की खरीद और उपयोग के दौरान सर्वोत्तम बिक्री के बाद सेवा प्राप्त हो, और हम निश्चित रूप से अपने ग्राहकों की किसी भी समस्या को हल करने के लिए अपनी पूरी कोशिश करेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. हम कौन हैं?

हम झेजियांग, चीन में स्थित हैं, 2014 से शुरू करके उत्तरी अमेरिका (30.00%), दक्षिणी यूरोप (10.00%), उत्तरी में बेचते हैं।

यूरोप (10.00%), मध्य अमेरिका (10.00%), पश्चिमी यूरोप (10.00%), मध्य पूर्व (10.00%), पूर्वी यूरोप (10.00%), दक्षिण अमेरिका (10.00%)। हमारे ऑफिस में कुल मिलाकर लगभग 51-100 लोग हैं.

2. हम गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले हमेशा एक प्री-प्रोडक्शन नमूना;

शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण.

3. आप हमसे क्या खरीद सकते हैं?

मोल्ड, प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद, दंत उत्पाद, सीएनसी मशीनिंग।

4. आपको अन्य आपूर्तिकर्ताओं के बजाय हमसे क्यों खरीदना चाहिए?

Ningbo P&M प्लास्टिक मेटल उत्पाद कं, लिमिटेड हम मुख्य रूप से सभी प्रकार के 3डी डिज़ाइन, 3डी प्रिंटिंग और प्लास्टिक मेटल मोल्ड टूलींग और उत्पाद बनाते हैं। हमारा अपना इंजीनियर और कारखाना है। वन-स्टॉप आपूर्ति: 3डी डिज़ाइन - 3डी प्रिंटिंग - मोल्ड बनाना - प्लास्टिक इंजेक्शन।

5. हम कौन सी सेवाएँ प्रदान कर सकते हैं?

स्वीकृत डिलिवरी शर्तें: एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ, ईएसडब्ल्यू, एफसीए, डीडीपी, डीडीयू;

स्वीकृत भुगतान मुद्रा:USD,EUR;

स्वीकृत भुगतान प्रकार: टी/टी, एल/सी, पेपैल, वेस्टर्न यूनियन, एस्क्रो;

बोली जाने वाली भाषा: अंग्रेजी, चीनी, स्पेनिश, फ्रेंच, रूसी।

6. आपकी सेवा की विशेषताएं क्या हैं?

1. हमारे उत्पादों या कीमतों से संबंधित आपकी पूछताछ का उत्तर 24 घंटे के भीतर दिया जाएगा।

2. अच्छी तरह से प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आपकी सभी पूछताछों का धाराप्रवाह अंग्रेजी में उत्तर देंगे।

3. आवेदन या बिक्री अवधि में समस्या को हल करने के लिए सहायता की पेशकश करना।

4. समान गुणवत्ता के आधार पर प्रतिस्पर्धी कीमतें।

5. बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता के समान नमूनों की गुणवत्ता की गारंटी दें।