स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल और मुद्रण की गुणवत्ता की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और सही आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के साथ प्रदान कर सकती है। उसी समय, हमारे पास 10 साल का पेशेवर विदेशी व्यापार सेवा अनुभव है, विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं, और हमारे ग्राहकों की बेहतर सेवा करते हैं। स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक भागों को बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य बिंदु, सुरक्षा नियमों, एर्गोनॉमिक्स और प्रक्रिया विशेषताओं के साथ संयुक्त, को पांच प्रमुख नियंत्रण मॉड्यूल में संक्षेपित किया गया है:

1। सामग्री चयन और प्रीट्रीटमेंट

सब्सट्रेट आवश्यकताएँ

उच्च कठोरता + प्रभाव प्रतिरोध संतुलन: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पीपी + ईपीडीएम-टी 20 (20% टैल्क प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन), झुकने मापांक ≥2200mpa, प्रभाव शक्ति> 15kJ/m ℃ (-30 ℃ परीक्षण) होना चाहिए।

मौसम प्रतिरोध और पर्यावरण संरक्षण: यूवी एजिंग टेस्ट (1500 घंटे का रंग अंतर) ई <3) और वाष्पशील कार्बनिक यौगिक वीओसी परीक्षण (फॉर्मलाडिहाइड <10μg/g) पास होना चाहिए।

प्रक्रिया प्रभाव: सामग्री तरलता (MFR 20-35g/10min) सीधे भरने के प्रभाव को प्रभावित करती है।

धातु सम्मिलित दिखावा

Degreasing और rust हटाने: क्षारीय सफाई + सैंडब्लास्टिंग (Sa2.5 स्तर), प्लास्टिक-धातु संबंध शक्ति> 15MPA में सुधार।

प्रीहीटिंग कंट्रोल: 120-150 पर प्रीहीटिंग से गर्म और ठंड के बीच सिकुड़न में अंतर को समाप्त कर देता है और तनाव दरार को रोकता है (तापमान का अंतर 80% से अधिक होने पर क्रैकिंग का जोखिम 70% तक बढ़ जाता है)।

2। मोल्ड डिजाइन के मुख्य तत्व

हॉट रनर सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन

सुई वाल्व अनुक्रम नियंत्रण: रिम तक बोले से ग्रेडिएंट फिलिंग सुनिश्चित करें (मनोरंजक क्षेत्र में वेल्ड लाइनों की उपस्थिति को कम करें)।

कूलिंग वाटर चैनल लेआउट: अनुरूप जल चैनल गुहा की सतह से of15 मिमी है, और तापमान का अंतर ± 3 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जाता है (चमड़े की सतह पर संकोचन के निशान से बचें)।

वेंटिंग और इजेक्शन डिजाइन

खंडित निकास: 0.02 मिमी कदम निकास खांचे गहरी रिब स्थिति (कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र> गुहा प्रक्षेपण क्षेत्र के 0.03%) पर सेट किए गए हैं।

नाइट्राइडिंग इजेक्टर पिन: एच-आकार का लेआउट विरूपण से बचता है, सतह की कठोरता 31000HV (ग्लास फाइबर पहनने का प्रतिरोध)।

3। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया खिड़की नियंत्रण

पिघला हुआ तापमान, 220-250 ℃,> 260 ℃ भौतिक गिरावट का कारण होगा

इंजेक्शन दबाव, 80-120MPA, अपर्याप्त दबाव धातु सम्मिलित कोटिंग विफलता का कारण होगा

दबाव दबाव, 60% इंजेक्शन दबाव, बहुत अधिक अधिक प्रवाह और आंतरिक तनाव का कारण होगा

कूलिंग समय, 40-60s, 30% की कमी आयामी स्थिरता में जब <35s

मोल्ड तापमान, 60-80 ℃, <50 ℃ चमड़े के अनाज हस्तांतरण स्पष्ट नहीं है

विशेष प्रक्रिया आवेदन:

परिवर्तनीय मोल्ड तापमान प्रौद्योगिकी: मोल्ड की सतह इंजेक्शन से पहले 110 ℃ तक बढ़ जाती है (चमड़े के अनाज प्रभाव में सुधार), और शीतलन चरण (छोटा चक्र) के दौरान 40 ℃ तक गिर जाती है।

माइक्रो-फोम इंजेक्शन मोल्डिंग: 25 एमपीए का सुपरक्रिटिकल एन surch इंजेक्शन दबाव, 15% वजन में कमी और संकोचन के निशान (विशेष सीलिंग मोल्ड की आवश्यकता) का उन्मूलन।

4। दोष रोकथाम उपाय

वेल्ड लाइन नियंत्रण

उच्च तनाव क्षेत्र (जैसे स्पोक और रिम के बीच संबंध) से फ्यूजन लाइन को विचलित करने के लिए गेट स्थिति को समायोजित करें।

इन-मोल्ड रोटेशन तकनीक का उपयोग करें (मोल्ड वेल्ड लाइन को शिफ्ट करने के लिए माध्यमिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए 15 ° घूमता है)।

गरीब कोटिंग के लिए काउंटरमेशर

धातु आवेषण एक हुक संरचना (गहराई 0.3-0.5 मिमी, कोण 45 °) के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।

उच्च दबाव विलंबित स्विचिंग (एचपीएलसी) का उपयोग करें: 120MPA उच्च दबाव को गेट बंद होने तक बनाए रखा जाता है।

वी। पोस्ट-प्रोसेसिंग और परीक्षण मानक

आयामी स्थिरता नियंत्रण

माप के लिए 48 घंटे के लिए एक निरंतर तापमान और आर्द्रता के वातावरण (23 ℃/50%आरएच) में रखा गया, रेडियल रनआउट .80.8 मिमी।

3 डी डिजिटल मॉडल (सहिष्णुता बैंड) 0.25 मिमी) की तुलना करने के लिए लेजर स्कैनिंग का उपयोग करें।

सुरक्षा प्रदर्शन सत्यापन

स्टेटिक टोक़ परीक्षण:> 150N · एम बिना स्थायी विरूपण (राष्ट्रीय मानक जीबी 11557)।

थकान परीक्षण: 1 मिलियन बार ° 45 ° मरोड़ (लोड 50n · m) के बाद कोई दरारें नहीं।

उद्योग अत्याधुनिक रुझान (2025)

जैव-आधारित सामग्रियों का अनुप्रयोग: पीई गन्ने इथेनॉल (कार्बन पदचिह्न 60%से कम) से निकाला गया, जो वोक्सवैगन टीएल 52696 प्रमाणन से गुजर गया है।

एआई प्रक्रिया अनुकूलन: वेल्ड लाइन स्थिति (सटीकता> 92%) की भविष्यवाणी करने के लिए मशीन लर्निंग का उपयोग करें और वास्तविक समय में प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।

एकीकृत मोल्डिंग: इंसर्ट एम्बेड सेंसर (टॉर्क/हार्ट रेट मॉनिटरिंग), और इंजेक्शन मोल्डिंग एक साथ सर्किट पैकेजिंग को पूरा करता है।

मुख्य सारांश: स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्डिंग का सार सुरक्षा और आराम के बीच एक सटीक संतुलन है। इन्सर्ट प्रोसेसिंग से थकान परीक्षण तक, प्रत्येक लिंक को "शून्य सहिष्णुता" अवधारणा को लागू करना चाहिए - 0.1 मिमी वेल्ड लाइन मिसलिग्न्मेंट से 10 वर्षों में फ्रैक्चर का जोखिम हो सकता है। भविष्य की तकनीक कार्यात्मक एकीकरण और कम कार्बन विनिर्माण की ओर गहराई से विकसित होगी।

स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्डिंग

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