स्पेयर पार्ट्स दराज कैबिनेट प्लास्टिक मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित स्पेयर पार्ट्स दराज कैबिनेट प्लास्टिक मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। स्पेयर पार्ट्स दराज कैबिनेट प्लास्टिक मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

वर्कशॉप के स्पेयर-पार्ट दराज कैबिनेट के लिए प्लास्टिक के घटक - जिनमें दराज डिब्बे, कैबिनेट साइड पैनल, डिवाइडर, स्लाइड-रेल बेस, स्नैप-इन हैंडल, सपोर्ट पैर और शेल्फ ब्रैकेट शामिल हैं - व्यापक रूप से ऑटोमोटिव मरम्मत, हार्डवेयर और फैक्ट्री वेयरहाउसिंग में उपयोग किए जाते हैं। इन भागों को धातु घटकों के दीर्घकालिक भंडारण, निरंतर स्थैतिक भार, बार-बार फिसलने वाले घर्षण और काटने वाले तरल पदार्थ और मशीन तेल के संपर्क का सामना करना होगा। उच्च पहलू अनुपात वाले पतले-दीवार वाले हिस्सों के रूप में, वे वारपेज, आयामी विचलन और अपर्याप्त वेल्ड-लाइन ताकत जैसे मुद्दों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। मुख्यधारा के कच्चे माल में तालक से भरे संशोधित पीपी, उच्च कठोरता वाले एबीएस और उच्च प्रभाव वाले एचआईपीएस शामिल हैं। मुख्य मोल्डिंग नियंत्रण उद्देश्यों में संकोचन और विरूपण को कम करना, भार-वहन शक्ति को बढ़ाना, बैचों में आयामी विनिमेयता सुनिश्चित करना और तेल से संबंधित सतह के रिसाव को रोकना शामिल है। निम्नलिखित अनुभाग इन पहलुओं को पांच आयामों में विस्तृत करते हैं: कच्चा माल, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं, पोस्ट-प्रोसेसिंग, और दोष शमन (कुल लगभग 1,500 शब्द)।

I. कच्चे माल का चयन और पूर्व-प्रसंस्करण/मोल्डिंग अनिवार्यताएं

1. सामग्री मिलान सिद्धांत

टैल्क-भरे पीपी को दराज के डिब्बे, डिवाइडर और बेस बॉडी के लिए चुना जाता है; टैल्क कठोरता, ग्रीस प्रतिरोध और लागत-दक्षता को बढ़ाते हुए मोल्डिंग संकोचन को काफी कम कर देता है, जिससे यह उच्च-मात्रा, भार-वहन संरचनाओं के लिए आदर्श बन जाता है। एबीएस को इसकी समान सतह चमक, अच्छी कठोरता और स्क्रीन-प्रिंटिंग मॉडल जानकारी के लिए उपयुक्तता के कारण खुले दरवाजे के पैनल, हैंडल और लेबल प्लेटों के लिए चुना जाता है। उच्च प्रभाव वाले एचआईपीएस का उपयोग स्लाइड-रेल सपोर्ट और लोड-बेयरिंग स्नैप-फिट के लिए किया जाता है, जो बार-बार फिसलने के दौरान सफेदी या घर्षण को रोकने के लिए उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करता है।

सामग्री पुनर्चक्रण पर सख्त सीमाएँ लागू होती हैं: कॉस्मेटिक एबीएस भागों में जोड़े गए रिग्राइंड (स्प्रूज़/रनर) का अनुपात 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। पुनर्चक्रित स्क्रैप को दराजों या लोड-बेयरिंग बेस में मिलाना प्रतिबंधित है; बार-बार पीसने से आणविक क्षरण होता है, जिससे लोड के तहत भागों के भंगुर होने का खतरा होता है। भरी हुई पीपी, एबीएस और पीएस सामग्री को अलग से संग्रहित और संसाधित किया जाना चाहिए; मिश्रण करना सख्त मना है, क्योंकि इससे प्रदूषण, भंगुरता और सतह पर धब्बे पड़ जाते हैं।

कार्यशाला के तैलीय वातावरण को संबोधित करने के लिए, सतह के तैलीयपन और धातु की धूल के आकर्षण को रोकने के लिए एंटीस्टैटिक मास्टरबैच और कम-एक्सयूडीशन, पर्यावरण-अनुकूल मोल्ड रिलीज एजेंटों को जोड़ा जाता है। 2. मिश्रण संचालन के मुख्य बिंदु

मास्टरबैच, फिलर पाउडर और कार्यात्मक एडिटिव्स को कम गति वाले ऊर्ध्वाधर मिक्सर में लोड करें; 280-320 आरपीएम की रोटेशन गति और 6-10 मिनट का मिश्रण समय बनाए रखें। टैल्क-भरे पीपी के लिए उच्च गति के मिश्रण से बचना चाहिए, क्योंकि उच्च गति के घर्षण के कारण पाउडर जमा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर सफेद धब्बे, धारियाँ और असंगत स्थानीय कठोरता हो जाती है। मिश्रण के बाद, सामग्री को मिश्रण-अप को रोकने के लिए सामग्री के प्रकार और बैच संख्या के साथ लेबल किए गए कंटेनर में सामग्री को सील और स्टोर करें।

3. सुखाने और निरार्द्रीकरण विशिष्टताएँ

एबीएस अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है; इसे ठीक से न सुखाने से "चांदी की धारियाँ" और आंतरिक बुलबुले बन जाते हैं। भार-वहन क्षेत्रों में बुलबुले सीधे तौर पर भार-वहन क्षमता को कम कर देते हैं। सुखाने की मानक स्थिति गर्म हवा में 80°C पर 3-4 घंटों के लिए सुखाना है, जिसमें नमी की मात्रा 0.04% से कम रहती है। भरे हुए पीपी और एचआईपीएस में जल अवशोषण दर बेहद कम होती है और आम तौर पर मानक कार्यशाला वातावरण में सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, उच्च आर्द्रता अवधि (जैसे कि बरसात के मौसम) के दौरान, सतह की नमी को हटाने के लिए 1 घंटे के लिए 60°C पर सुखाना आवश्यक है। हवा से नमी के पुनः अवशोषण को रोकने के लिए सूखे कच्चे माल को एक सीलबंद प्रणाली में हॉपर तक पहुंचाया जाना चाहिए।

द्वितीय. मोल्ड डिज़ाइन और मशीन कमीशनिंग के मुख्य बिंदु

दराज-प्रकार के प्लास्टिक भागों में लंबाई और चौड़ाई, पतली दीवारों और घनी पसलियों के बीच महत्वपूर्ण असमानताएं होती हैं। मोल्ड डिज़ाइन का मूल संतुलित शीतलन, सममित इजेक्शन और मौलिक रूप से वारपेज और विरूपण को दबाने के लिए पर्याप्त वेंटिंग में निहित है।

मोल्ड स्टील चयन

उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश की आवश्यकता वाले एबीएस भागों के लिए, कैविटी के लिए 718H पूर्व-कठोर मिरर-फिनिश स्टील का चयन किया जाता है; यह पॉलिश करने के बाद गड्ढों या खरोंचों से मुक्त सतह सुनिश्चित करता है और स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए स्थिर आसंजन प्रदान करता है। टैल्क-भरे पीपी के लिए साँचे में भराव पाउडर से निरंतर घर्षण का सामना करने और साँचे के जीवन का विस्तार करने के लिए नाइट्राइडयुक्त गुहाएँ होती हैं। पहनने के लिए प्रतिरोधी छोटे घटक, जैसे स्लाइड रेल बेस, दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान पतन या विरूपण को रोकने के लिए पी 20 मोल्ड स्टील का उपयोग करते हैं। प्लास्टिक भाग के सभी आंतरिक कोनों में तनाव सांद्रता को खत्म करने और भारी भार के दबाव में टूटने से बचाने के लिए समान त्रिज्या वाले फ़िललेट्स (आर-कोने) होते हैं।

शीतलन प्रणाली (वारपेज को रोकने के लिए महत्वपूर्ण)

मानक दराज की दीवारें 1.8-2.2 मिमी मोटी हैं, जबकि नीचे के समर्थन खंभे और मजबूत पसलियां 4-5 मिमी की मोटाई तक पहुंच सकती हैं; ऐसी असमान दीवार की मोटाई अलग-अलग सिकुड़न और एकतरफा वारपेज का कारण बनती है। मोल्ड अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करता है जो भाग के चारों ओर लपेटते हैं, दराज के लंबे और छोटे किनारों के साथ एक सममित लेआउट के साथ; मोटी दीवार वाली ऊर्ध्वाधर पसलियों में भारी-गेज अनुभागों में गर्मी अपव्यय में तेजी लाने के लिए आंतरिक सर्पिल शीतलन कोर की सुविधा होती है। मोल्ड तापमान को ज़ोन द्वारा नियंत्रित किया जाता है: एबीएस के लिए 50-60 डिग्री सेल्सियस और पीपी के लिए 30-45 डिग्री सेल्सियस। अत्यधिक पीपी मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण सिकुड़न को बढ़ा देता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटी दराजें और खड़ी इकाइयों के बीच असमान असेंबली अंतराल हो जाता है; इसके विपरीत, अत्यधिक कम तापमान उच्च अवशिष्ट आंतरिक तनाव का कारण बनता है, जिससे भंडारण के दौरान धीरे-धीरे विकृति पैदा होती है।

वेंटिंग और संतुलित इजेक्शन

लंबे-प्रारूप वाले दराज में एक लंबा पिघला हुआ प्रवाह पथ शामिल होता है, जो डिस्टल वेल्ड लाइन को गैस फंसने और जलने के प्रति अत्यधिक संवेदनशील बनाता है; निरंतर वेंटिंग चैनल (0.012 मिमी गहरे) को पार्टिंग लाइन के लंबे किनारों के साथ मशीनीकृत किया जाता है। समान इजेक्शन बल सुनिश्चित करने के लिए तल पर एक घने रिब पैटर्न को इजेक्टर पिन और फ्लैट इजेक्टर की एक सममित सरणी के साथ जोड़ा गया है। असंतुलित इजेक्शन के कारण ड्रॉअर डिमोल्डिंग के बाद एक तरफ से ऊपर की ओर मुड़ जाता है, जिससे असेंबली और ऑपरेशन के दौरान चिपक जाता है या बंध जाता है। पंच-थ्रू या सतह सफेदी को रोकने के लिए पतली डिवाइडर प्लेटों के लिए सहायक इजेक्टर ब्लॉक जोड़े जाते हैं।

मोल्ड स्थापना और संचालन मानक

बड़े प्रारूप वाला ड्रॉअर मोल्ड 450T-750T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया है; उत्थापन के बाद, उच्च दबाव इंजेक्शन के कारण होने वाले व्यापक फ्लैश को रोकने के लिए क्लैंपिंग प्लेटों को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। अबाधित परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग सर्किट पर फ्लो डिटेक्टर स्थापित किए जाते हैं। कम दबाव वाले मोल्ड संरक्षण को अवशिष्ट धावकों या विदेशी वस्तुओं का पता लगाने पर स्वचालित मोल्ड खोलने को ट्रिगर करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है, जिससे गुहा को महंगा नुकसान रोका जा सकता है। कूलिंग सर्किट कनेक्टर पिघल में नमी के प्रवेश को रोकने के लिए कठोर रिसाव परीक्षण से गुजरते हैं, जिससे गैस के बुलबुले हो सकते हैं।

हम एक स्पेयर पार्ट्स दराज कैबिनेट प्लास्टिक मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले स्पेयर पार्ट्स दराज कैबिनेट प्लास्टिक मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप स्पेयर पार्ट्स दराज कैबिनेट प्लास्टिक मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।