रोबोट पार्ट इंजेक्शन मोल्डिंग

रोबोट पार्ट इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी तकनीक को संदर्भित करता है जो अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके रोबोट के विभिन्न मुख्य और सहायक भागों (जैसे संरचनात्मक भागों, ट्रांसमिशन भागों, सेंसर हाउसिंग, कनेक्शन घटकों, आदि) का उत्पादन करती है। इस प्रक्रिया में परिशुद्धता, ताकत, मौसम प्रतिरोध आदि के लिए रोबोट भागों की विशेष आवश्यकताओं को संयोजित करने की आवश्यकता होती है, और पिघले हुए प्लास्टिक को ऐसे भागों में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है जो विशेष मोल्ड डिजाइन, सटीक सामग्री चयन और अनुकूलित इंजेक्शन मापदंडों के माध्यम से रोबोट असेंबली मानकों और काम करने की स्थिति की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में, यह जटिल संरचनाओं वाले भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को कुशलतापूर्वक महसूस कर सकता है, और भागों की आयामी स्थिरता और प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, जो रोबोट उद्योग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रमुख सहायक प्रौद्योगिकियों में से एक है।

पी एंड एम रोबोट पार्ट इंजेक्शन मोल्डिंग परिचय

ए、रोबोट पार्ट इंजेक्शन मोल्डिंग की मुख्य विशेषताएं

1. अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग

रोबोट भागों (जैसे संयुक्त ट्रांसमिशन गियर, सटीक कनेक्टर) में आयामी सटीकता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं, आमतौर पर ± 0.005 मिमी की सहनशीलता की आवश्यकता होती है, और कुछ मुख्य भागों को माइक्रोन-स्तर सटीकता की भी आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पार्ट्स उच्च परिशुद्धता मोल्ड विनिर्माण (H13 हॉट वर्क मोल्ड स्टील का उपयोग करके, पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र द्वारा संसाधित, ±0.002 मिमी तक मोल्ड गुहा सटीकता के साथ), बंद-लूप नियंत्रण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (इंजेक्शन दबाव, गति और तापमान की वास्तविक समय की निगरानी, ±1% के भीतर नियंत्रित उतार-चढ़ाव सीमा के साथ) और ऑनलाइन आयामी निरीक्षण (लेजर व्यास गेज और समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करके) के माध्यम से मोल्डिंग के बाद रोबोट असेंबली सहिष्णुता से सटीक रूप से मेल खा सकते हैं। वास्तविक समय में आयामी विचलन की प्रतिक्रिया के लिए), ताकि अपर्याप्त भाग परिशुद्धता के कारण रोबोट ऑपरेशन जामिंग या पोजिशनिंग त्रुटियों से बचा जा सके।

2. जटिल संरचनाओं की एकीकृत मोल्डिंग

रोबोट के हिस्सों में अक्सर जटिल संरचनात्मक डिज़ाइन शामिल होते हैं, जैसे बकल के कई सेटों के साथ कनेक्शन बेस, अंतर्निहित मजबूत पसलियों के साथ ट्रांसमिशन हाउसिंग, विशेष आकार के छेद वाले सेंसर ब्रैकेट आदि। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मल्टी-कैविटी या समग्र मोल्ड डिज़ाइन के माध्यम से इन जटिल संरचनाओं के एकीकृत मोल्डिंग का एहसास कर सकती है: उदाहरण के लिए, रोबोट संयुक्त आवास को बाद में स्प्लिसिंग के बिना एक समय में इंजेक्शन-मोल्ड किया जा सकता है, जो न केवल भागों की संख्या को कम करता है (30% -50% भाग प्रकारों को कम करता है) पारंपरिक स्प्लिसिंग प्रक्रियाओं की तुलना में), लेकिन स्प्लिसिंग अंतराल के कारण होने वाले संरचनात्मक कमजोर बिंदुओं से भी बचाता है, भागों की समग्र कठोरता में सुधार करता है (झुकने की ताकत 20% से अधिक बढ़ जाती है), और रोबोट असेंबली की जटिलता और लागत को कम करता है।

3. भौतिक गुणों का सटीक मिलान

रोबोट के कामकाजी वातावरण विविध हैं (जैसे कि औद्योगिक कार्यशालाओं में उच्च तापमान वाला तेल प्रदूषण, बाहरी परिदृश्यों में उच्च और निम्न तापमान का विकल्प, चिकित्सा परिदृश्यों में बाँझ आवश्यकताएँ), और विभिन्न भागों को विशिष्ट सामग्री गुणों के अनुकूल होने की आवश्यकता होती है: ट्रांसमिशन भागों को उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है (जैसे कि ग्लास फाइबर के साथ PA66 सामग्री, पहनने की दर 0.001mm³/(N・m) से कम); आउटडोर रोबोट हाउसिंग को यूवी उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है (जैसे कि एंटी-यूवी एजेंट के साथ पीसी/एबीएस मिश्र धातु, यूवी विकिरण के 1000 घंटे के बाद प्रभाव शक्ति प्रतिधारण दर 85% से अधिक तक पहुंच जाती है); मेडिकल रोबोट भागों को बायोकम्पैटिबिलिटी की आवश्यकता होती है (जैसे कि मेडिकल-ग्रेड PEEK सामग्री, जो ISO 10993 बायोकम्पैटिबिलिटी मानक को पूरा करती है)। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सामग्री संशोधन और सूत्र समायोजन के माध्यम से विभिन्न रोबोट भागों की प्रदर्शन आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खा सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों में हिस्से लंबे समय तक स्थिर रूप से चलते हैं।

बी、रोबोट पार्ट इंजेक्शन मोल्डिंग की उत्पादन प्रक्रिया

1. पार्ट आवश्यकता विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन

सबसे पहले, रोबोट भागों की तकनीकी आवश्यकताओं का गहराई से विश्लेषण करना आवश्यक है: रोबोट में भाग की कार्यात्मक स्थिति (जैसे लोड-बेयरिंग, ट्रांसमिशन, सीलिंग), कामकाजी पर्यावरण पैरामीटर (तापमान सीमा, मध्यम संपर्क, लोड ताकत), असेंबली सहिष्णुता (विस्तृत 2 डी / 3 डी चित्र प्रदान करें, प्रमुख आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता को चिह्नित करें) और आउटपुट आवश्यकताओं (मोल्ड गुहाओं और सेवा जीवन की संख्या निर्धारित करें) को स्पष्ट करें। आवश्यकताओं के आधार पर, सीएडी/सीएई सॉफ्टवेयर (जैसे सॉलिडवर्क्स, मोल्डफ्लो) का उपयोग मोल्ड डिजाइन के लिए किया जाता है: गुहा और कोर को प्लास्टिक संकोचन को आरक्षित करने की आवश्यकता होती है (जैसे पीओएम सामग्रियों के लिए 2.0% -2.5%), और प्लास्टिक भरने की प्रक्रिया को अनुकरण करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण किया जाता है, गेट की स्थिति को अनुकूलित करें (बुलबुले और संकोचन के निशान से बचें) और ठंडा पानी सर्किट लेआउट (0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित विरूपण के साथ भागों की एक समान शीतलन सुनिश्चित करें); सटीक ट्रांसमिशन भागों के लिए, पोजिशनिंग पिन और मार्गदर्शक संरचनाओं को मोल्ड में सेट करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग मोल्डिंग के बाद कुंजी छेद की समाक्षीयता ≤0.003 मिमी है।

2. उच्च परिशुद्धता मोल्ड विनिर्माण

मोल्ड सामग्री का चयन भाग की सटीकता और आउटपुट के अनुसार किया जाता है: कोर गुहा और कोर H13 या S136 मोल्ड स्टील का उपयोग करते हैं (H13 में मजबूत पहनने का प्रतिरोध है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; S136 में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, पारदर्शी भागों या उच्च सतह आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त है), और टेम्पलेट P20 पूर्व-कठोर स्टील का उपयोग करता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के लिए कई सटीक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है: सबसे पहले, रूप और स्थिति सहनशीलता ≤0.005 मिमी सुनिश्चित करने के लिए गुहा के खुरदुरे और अर्ध-परिष्करण के लिए पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करें; फिर जटिल गुहा या संकीर्ण अंतराल संरचना को खत्म करने के लिए विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग करें, सतह खुरदरापन Ra≤0.4μm पर नियंत्रित किया जाता है; अंत में, मिरर पॉलिशिंग (हीरा पीसने वाले पेस्ट का उपयोग करके, Ra≤0.012μm तक परिशुद्धता) और मोल्ड असेंबली करें। असेंबली के बाद, मोल्ड की समानता और समाक्षीयता का पता लगाने के लिए एक लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि समग्र मोल्ड परिशुद्धता भाग उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. इंजेक्शन उत्पादन और प्रक्रिया अनुकूलन

इंजेक्शन पैरामीटर भाग की भौतिक विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं: उदाहरण के लिए, रोबोट संयुक्त गियर (PA66 + 30% ग्लास फाइबर का उपयोग करके) का उत्पादन करते समय, इंजेक्शन तापमान 260-280 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, इंजेक्शन दबाव 80-100MPa पर, होल्डिंग समय 15-20 सेकंड पर, और ठंडा करने का समय 25-30 सेकंड पर नियंत्रित किया जाता है; सेंसर हाउसिंग (पीसी सामग्री का उपयोग करके) का उत्पादन करते समय, इंजेक्शन का तापमान 280-300 ℃ होता है, आवास में दरार पैदा करने वाले आंतरिक तनाव से बचने के लिए इंजेक्शन का दबाव 90-110MPa होता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IIoT) प्रणाली का उपयोग वास्तविक समय में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मापदंडों (तापमान, दबाव, समय) और भाग आकार डेटा को इकट्ठा करने और प्रक्रिया मापदंडों और भाग की गुणवत्ता के बीच एक सहसंबंध मॉडल स्थापित करने के लिए किया जाता है: जब भाग आकार विचलन 0.003 मिमी से अधिक पाया जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से प्रक्रिया मापदंडों के गतिशील अनुकूलन का एहसास करने के लिए इंजेक्शन गति या होल्डिंग दबाव को समायोजित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि भाग योग्यता दर 99.5% से ऊपर स्थिर है।

4. पार्ट पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण

इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद के हिस्सों को लक्षित पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है: ट्रांसमिशन गियर के लिए, डिबरिंग (0.001 मिमी तक की सटीकता के साथ गेट और पार्टिंग सतह की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक डिबरिंग उपकरण का उपयोग करना) और सतह सख्त उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग उपचार, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह की कठोरता HV800 से ऊपर तक बढ़ जाती है) की आवश्यकता होती है; सेंसर हाउसिंग के लिए, सतह कोटिंग (जैसे कि हाउसिंग के खरोंच प्रतिरोध और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए वैक्यूम स्पटरिंग कोटिंग) की आवश्यकता होती है। निरीक्षण लिंक "100% निरीक्षण + नमूना निरीक्षण" के संयोजन को अपनाता है: मुख्य आयाम (जैसे गियर मॉड्यूलस, होल स्पेसिंग) का पूरी तरह से स्वचालित समन्वय मापने वाली मशीन द्वारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक भाग सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है; यांत्रिक गुणों (जैसे तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति) को बैच द्वारा नमूना लिया जाता है (प्रति बैच 5-10 टुकड़े) और एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन और प्रभाव परीक्षण मशीन द्वारा सत्यापित किया जाता है; पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता (जैसे उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध) को उच्च और निम्न तापमान कक्ष और उम्र बढ़ने परीक्षण कक्ष द्वारा सिम्युलेटेड और परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हिस्से रोबोट के कामकाजी वातावरण के अनुकूल हो सकते हैं।

पी एंड एम रोबोट पार्ट इंजेक्शन मोल्डिंग (विनिर्देश)

अनुकूलन प्रक्रिया

फ़ैक्टरी और हमारे बारे में

निंगबो प्लास्टिक मेटल प्रोडक्ट कं, लिमिटेड (पी एंड एम) युयाओ में स्थित है, जिसे तथाकथित मोल्ड सिटी, प्लास्टिक किंगडम, हांग्जो बे ब्रिज के दक्षिणी सिरे पर, शंघाई के उत्तर में, निंगबो पोर्ट के पूर्व में, परिवहन की सुविधा के लिए एक नेटवर्क में भूमि, समुद्र और वायु यातायात पर राज्य सड़क 329 की तंग दोहरी लाइन है।

प्रचुर तकनीकी ताकत, वैज्ञानिक प्रबंधन विधियों और अच्छी बिक्री के बाद की सेवा के कारण, उत्पाद पर दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा गहरा भरोसा किया गया और उसका स्वागत किया गया। मोल्ड डिजाइन, प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण और स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करने के लिए पी एंड एम के पास विकास और उत्पादन की बेहतर प्रणाली है। हमारा मुख्य उत्पाद प्लास्टिक मोल्ड, प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद का डिजाइन और निर्माण है। हमारे उद्यम के 90% उत्पाद अमेरिका, यूरोप, जर्मनी, जापान, ऑस्ट्रेलिया आदि को निर्यात किए जाते हैं। कंपनी कई वर्षों से कच्चे माल के अनुसंधान के लिए प्रतिबद्ध है। कंपनी का अपना ट्रेडमार्क और दर्जनों पेटेंट हैं, जो मोल्ड बनाने और उत्पाद उत्पादन के लिए अधिक सुविधाजनक तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। पीएंडएम ने 2008 से शुंडी मोल्ड फैक्ट्री नाम से घरेलू कारोबार शुरू किया। और 2014 से अंतरराष्ट्रीय बाजार खोला। हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

पी एंड एम जीवन की गुणवत्ता के लिए बाजार-उन्मुखता का पालन करता है और गुणवत्ता सेवा और नए उत्पादों के निरंतर विकास पर ध्यान केंद्रित करता है, एक बेहतर कॉर्पोरेट छवि स्थापित करने के लिए दृढ़ संकल्पित है, और देश और विदेश में हमारे मित्र व्यापार आदान-प्रदान और सहयोग की एक विस्तृत श्रृंखला को आगे बढ़ाने के लिए शानदार बनाते हैं।

पैकिंग

आपकी आवश्यकता के अनुसार पैकेजिंग

1. हवाई मार्ग से, डिलीवरी में 3-7 दिन लगते हैं।

माल डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस द्वारा भेजा जा सकता है।

2. समुद्र के द्वारा, डिलीवरी का समय आपके बंदरगाह पर आधारित है।

दक्षिण पूर्व एशियाई देशों में लगभग 5-12 दिन लगते हैं।

मध्य पूर्व के देशों तक पहुँचने में लगभग 18-25 दिन लगते हैं।

यूरोपीय देशों में लगभग 20-28 दिन लगते हैं।

अमेरिकी देशों में लगभग 28-35 दिन लगते हैं।

ऑस्ट्रेलिया तक लगभग 10-15 दिन लगते हैं।

अफ्रीकी देशों में लगभग 30-35 दिन लगते हैं।

पी एंड एम बाइक पार्ट्स, बच्चों पर केंद्रित, सुरक्षा, स्वास्थ्य और मनोरंजन को संतुलित करता है, जिसका लक्ष्य बच्चों के खूबसूरत बचपन में एक उज्ज्वल रंग जोड़ना है। हम अपने बच्चों की सेवा के लिए आपके साथ मिलकर काम करने को तत्पर हैं।

बच्चे के विकास का मार्ग ईंटों और टाइलों से प्रशस्त होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1.हम कौन हैं?

हम झेजियांग, चीन में स्थित हैं, 2014 से शुरू करके उत्तरी अमेरिका (30.00%), दक्षिणी यूरोप (10.00%), उत्तरी यूरोप (10.00%), मध्य अमेरिका (10.00%), पश्चिमी यूरोप (10.00%), मध्य पूर्व (10.00%), पूर्वी यूरोप (10.00%), दक्षिण अमेरिका (10.00%) को बेचते हैं। हमारे ऑफिस में कुल मिलाकर लगभग 51-100 लोग हैं.

2. हम गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले हमेशा एक प्री-प्रोडक्शन नमूना;

शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण;

3.आप हमसे क्या खरीद सकते हैं?

मोल्ड, प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद, दंत चिकित्सा उत्पाद, सीएनसी मशीनिंग।

4.आपको अन्य आपूर्तिकर्ताओं के बजाय हमसे क्यों खरीदना चाहिए?

हम मुख्य रूप से सभी प्रकार के 3डी डिज़ाइन, 3डी प्रिंटिंग और प्लास्टिक मेटल मोल्ड टूलींग और उत्पाद बनाते हैं। हमारा अपना इंजीनियर और कारखाना है। वन-स्टॉप आपूर्ति: 3डी डिज़ाइन - 3डी प्रिंटिंग - मोल्ड बनाना - प्लास्टिक इंजेक्शन।

5. हम कौन सी सेवाएँ प्रदान कर सकते हैं?

स्वीकृत डिलिवरी शर्तें: एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ, ईएसडब्ल्यू, एफसीए, डीडीपी, डीडीयू;

स्वीकृत भुगतान मुद्रा: USD, EUR;

स्वीकृत भुगतान प्रकार: टी/टी, एल/सी, पेपैल, वेस्टर्न यूनियन, एस्क्रो;

बोली जाने वाली भाषा: अंग्रेजी, चीनी, स्पेनिश, फ्रेंच, रूसी।

6.आपकी सेवा की विशेषताएं क्या हैं?

1. हमारे उत्पादों या कीमतों से संबंधित आपकी पूछताछ का उत्तर 24 घंटे के भीतर दिया जाएगा।

2. अच्छी तरह से प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आपकी सभी पूछताछों का धाराप्रवाह अंग्रेजी में उत्तर देंगे।

3. आवेदन या बिक्री अवधि में समस्या को हल करने के लिए सहायता की पेशकश करना।

4. समान गुणवत्ता के आधार पर प्रतिस्पर्धी कीमतें।

5. बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता के समान नमूनों की गुणवत्ता की गारंटी दें।