पूर्व-कठोर स्टील मोल्ड (P20)

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित कस्टम मोटरसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। कस्टम मोटरसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड्स कठोर स्टील उत्पादन मोल्ड्स (जैसे, एच ​​13, एस 136) के माध्यम से किया जाता है।

मोटरसाइकिल प्लास्टिक घटकों में मुख्य रूप से बाहरी फेयरिंग, सुरक्षात्मक पैनल, लाइट हाउसिंग, इंस्ट्रूमेंट क्लस्टर, बैटरी बॉक्स, स्टोरेज डिब्बे, फुटरेस्ट कवर और विंडशील्ड शामिल हैं। जटिल परिचालन स्थितियों के अधीन - जिसमें लंबे समय तक धूप और बारिश के संपर्क में रहना, बारी-बारी से उच्च और निम्न तापमान, कंपन और प्रभाव, और कीचड़ और पानी के छींटे शामिल हैं - ये हिस्से सामान्य घरेलू उपकरणों या उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स की तुलना में सामग्री, संरचनात्मक डिजाइन, विनिर्माण प्रक्रियाओं और स्थायित्व के संबंध में कहीं अधिक उच्च मानकों की मांग करते हैं। योग्य, स्थिर और वाहन के साथ पूरी तरह से एकीकृत मोटरसाइकिल प्लास्टिक घटकों को सफलतापूर्वक अनुकूलित करने के लिए, निर्माताओं को छह मुख्य कारकों को सख्ती से नियंत्रित करना होगा: ऑपरेटिंग वातावरण, सामग्री प्रदर्शन, संरचनात्मक ताकत, असेंबली परिशुद्धता, बाहरी मौसम प्रतिरोध, और लागत प्रभावी बड़े पैमाने पर उत्पादन। इन कारकों का विवरण इस प्रकार है:

I. सामग्री चयन के लिए मुख्य विचार: बाहरी परिस्थितियों के लिए तैयार; मौसम और प्रभाव प्रतिरोध सर्वोपरि हैं

मोटरसाइकिल के प्लास्टिक घटकों के लिए सामग्री का चयन सीधे उनकी सेवा जीवन और परिचालन विश्वसनीयता को निर्धारित करता है। चार मूलभूत आवश्यकताओं को पूरा करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए: मौसम प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, अत्यधिक तापमान के प्रति सहनशीलता और रासायनिक प्रतिरोध।

बाहरी फ़ेयरिंग्स - जैसे कि मुख्य बॉडी शेल, साइड कवर, सुरक्षात्मक पैनल और टेल सेक्शन - सबसे आम तौर पर अनुकूलित घटक हैं। चूंकि वे लगातार तत्वों के संपर्क में रहते हैं, इसलिए उनमें उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध और एंटी-एजिंग गुण होने चाहिए। इन भागों के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में एबीएस, संशोधित पीपी, पीसी/एबीएस मिश्र धातु और एएसए शामिल हैं। इनमें से, एएसए बेहतर मौसम प्रतिरोध प्रदान करता है; यह लंबे समय तक धूप में रहने के बाद भी पीलापन, टूटने और चाक बनने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो इसे हाई-एंड मोटरसाइकिल मॉडल के लिए आदर्श बनाता है। संशोधित पीपी लागत प्रभावी, अत्यधिक सख्त और एसिड और क्षार के प्रति प्रतिरोधी है, जो इसे मानक या सामान्य प्रयोजन मॉडल पर फेयरिंग के लिए उपयुक्त बनाता है। एबीएस उत्कृष्ट मोल्डेबिलिटी और हाई-ग्लॉस फिनिश प्रदान करता है, जो इसे उन मॉडलों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है जहां सौंदर्य बनावट और दृश्य गुणवत्ता महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं।

संरचनात्मक और कार्यात्मक घटक - जैसे बैटरी बॉक्स, रिले ब्रैकेट, एयर फिल्टर हाउसिंग और फुटरेस्ट बेसप्लेट - को कंपन, संपीड़न और सम्मिलन/निष्कर्षण बलों का सामना करना होगा। नतीजतन, उन्हें उच्च कठोरता और विरूपण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। ये हिस्से आम तौर पर ग्लास-फाइबर प्रबलित सामग्रियों का उपयोग करते हैं - जैसे कि प्रबलित पीपी, पीए 6 + जीएफ, और पीए 66 + जीएफ - जो उच्च शक्ति, आयामी स्थिरता और थकान प्रतिरोध प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि वे उच्च-कंपन वातावरण में लंबे समय तक उपयोग के बाद भी बरकरार और सुरक्षित रहें। प्रकाश जुड़नार और उपकरण के लिए आवासों को विरूपण को रोकने के लिए उत्कृष्ट प्रकाश संचरण, उच्च आयामी परिशुद्धता और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है; परिणामस्वरूप, पीसी और पीएमएमए सामग्रियों का अक्सर उपयोग किया जाता है। पीसी बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और मौसमक्षमता प्रदान करता है, जो इसे लैंपशेड और उपकरण आवरणों के लिए उपयुक्त बनाता है, जबकि पीएमएमए उच्च प्रकाश संप्रेषण का दावा करता है, जो इसे उपकरण लेंस और संकेतक प्रकाश कवर के लिए आदर्श बनाता है।

सर्दियों में भंगुर फ्रैक्चर और गर्मियों में नरम होने या विरूपण को रोकने के लिए सभी सामग्रियों को व्यापक तापमान रेंज में परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए - विशेष रूप से ** -20 डिग्री सेल्सियस से 80 डिग्री सेल्सियस **। इसके अलावा, बाहरी उपयोग के लिए इच्छित घटकों में यूवी-प्रतिरोधी एंटी-एजिंग एडिटिव्स को शामिल किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि 2 से 3 साल के बाहरी प्रदर्शन के बाद उम्र बढ़ने के कोई महत्वपूर्ण लक्षण दिखाई न दें।

द्वितीय. संरचनात्मक डिजाइन के मुख्य सिद्धांत: शक्ति, संयोजन और इंजेक्शन मोल्डिंग व्यवहार्यता को संतुलित करना

मोटरसाइकिलों के लिए प्लास्टिक घटकों के संरचनात्मक डिजाइन के लिए सौंदर्यशास्त्र, यांत्रिक शक्ति, मोल्डेबिलिटी और असेंबली में आसानी के बीच संतुलन बनाने की आवश्यकता होती है। इस दृष्टिकोण का उद्देश्य बाद के मुद्दों को रोकना है - जैसे क्रैकिंग, विरूपण, या खराब फिट - जो डिज़ाइन की खामियों से उत्पन्न हो सकते हैं।

सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, एक समान और उचित दीवार की मोटाई सुनिश्चित करना आवश्यक है। आमतौर पर, दीवार की मोटाई 2.0 से 3.0 मिमी की सीमा के भीतर बनाए रखी जाती है; जो दीवारें अत्यधिक मोटी होती हैं उनमें असमान शीतलन के कारण धंसने के निशान, गड्ढे और विरूपण होने का खतरा होता है, जबकि जो दीवारें बहुत पतली होती हैं उनमें पर्याप्त ताकत की कमी होती है और कंपन के तहत फ्रैक्चर होने की आशंका होती है। सुदृढ़ीकरण पसलियों की मोटाई मुख्य दीवार की मोटाई के 60%-70% के बराबर होनी चाहिए और ऊंचाई दीवार की मोटाई से 3 से 4 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए; यह कॉन्फ़िगरेशन सतह के संकुचन को रोकता है और साथ ही कंपन प्रतिरोध को भी बढ़ाता है।

डिज़ाइन में पर्याप्त ड्राफ्ट कोणों को शामिल किया जाना चाहिए। बाहरी सतहों पर ड्राफ्ट कोण कम से कम 1° का होना चाहिए, जबकि आंतरिक सतहों के लिए न्यूनतम 0.5° की आवश्यकता होती है। डीप-कैविटी पैनल या लम्बी सजावटी ट्रिम्स के लिए, इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान सतह पर खिंचाव के निशान, तनाव सफेद होने या मोल्ड से चिपकने से रोकने के लिए ड्राफ्ट कोण को 1.5°-2° तक बढ़ाया जाना चाहिए। सभी कोनों और किनारों पर गोल संक्रमण (फ़िललेट्स) होने चाहिए; विशेष रूप से, आंतरिक कोनों में कम से कम 0.5 मिमी की त्रिज्या (आर) होनी चाहिए, जबकि स्नैप-फिट क्लिप और स्क्रू बॉस के आधारों के लिए कम से कम 1 मिमी की त्रिज्या की आवश्यकता होती है। यह अभ्यास तनाव की सांद्रता को समाप्त करता है और संचालन के दौरान वाहन के कंपन के कारण होने वाली दरार को रोकता है।

असेंबली संरचनाओं को मोटरसाइकिल के समग्र माउंटिंग वातावरण के साथ सहजता से एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। कसने के दौरान दरार को रोकने के लिए स्क्रू बॉस को सहायक पसलियों के साथ मजबूत किया जाना चाहिए। स्नैप-फिट तंत्र में मध्यम कोण वाले बार्ब्स होने चाहिए जो संतुलित सम्मिलन और निष्कर्षण बल प्रदान करते हैं, जिससे आसानी से अलग होने की सुविधा के साथ एक सुरक्षित स्थापना सुनिश्चित होती है। अंत में, छेद और पिन की स्थिति के लिए सहनशीलता सटीक होनी चाहिए, अत्यधिक असेंबली अंतराल या शोर पैदा करने वाले हस्तक्षेप को रोकने के लिए, संभोग निकासी को 0.1 से 0.2 मिमी की एक तंग सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जटिल अंडरकट्स, गहरी गुहाओं और अनियमित ज्यामिति को कम करें; भारोत्तोलकों और स्लाइडर्स की संख्या कम करें; और बड़े पैमाने पर उत्पादन पैदावार बढ़ाने के लिए मोल्ड संरचना को सरल बनाएं। साथ ही, यह दृष्टिकोण अक्सर संरचनात्मक जटिलता के कारण होने वाली विकृति, विकृति और आयामी अस्थिरता को रोकता है।

तृतीय. मोल्ड डिज़ाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए मुख्य बातें: आयामी स्थिरता और सौंदर्य संबंधी स्थिरता सुनिश्चित करना

मोल्ड प्लास्टिक मोटरसाइकिल घटकों के कस्टम निर्माण में महत्वपूर्ण तत्व है, जो सीधे आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करता है। मोल्ड स्टील के लिए, P20 और 718H जैसे पूर्व-कठोर ग्रेड को प्राथमिकता दी जाती है ताकि मोल्ड का जीवनकाल 300,000 चक्र से अधिक हो, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग पूरी हो सके।

रनर और गेट का डिज़ाइन संतुलित होना चाहिए; बहु-गुहा सांचों के लिए, सभी गुहाओं में लगातार भरने को सुनिश्चित करने के लिए रनर सिस्टम को संतुलित किया जाना चाहिए। सौंदर्य उपस्थिति से समझौता करने से बचने के लिए गेट स्थानों को छुपाया जाना चाहिए; बड़े प्रारूप वाले कवर पैनलों के लिए, वेल्ड लाइनों और सतह फाइबर एक्सपोज़र को कम करने के लिए फैन गेट्स या एज गेट्स को प्राथमिकता दी जाती है। मोल्ड्स को पर्याप्त वेंटिंग चैनलों से सुसज्जित किया जाना चाहिए - विशेष रूप से गुहाओं के सिरों पर, सामग्री प्रवाह अभिसरण बिंदुओं और गहरे रिब अनुभागों पर - फंसे हुए गैस जलने के निशान, शॉर्ट शॉट्स और कमजोर वेल्ड लाइनों को रोकने के लिए।

स्थिर मोल्ड तापमान सुनिश्चित करने और तापमान अंतर को कम करने के लिए कूलिंग चैनलों को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, जिससे विरूपण और विरूपण कम हो सके। यह लंबे, पतले गार्डों और बड़े क्षेत्र वाले आवासों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां असमान शीतलन आसानी से झुकने या मुड़ने का कारण बन सकता है, जिससे मोटरसाइकिल की समग्र फिट और असेंबली पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को उपयोग की गई विशिष्ट सामग्री के अनुसार सटीक रूप से ट्यून किया जाना चाहिए। एबीएस और पीसी/एबीएस के लिए, बैरल तापमान 200-240 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, मोल्ड तापमान 40-60 डिग्री सेल्सियस के साथ। पीपी सामग्री के लिए, तापमान 180-220°C के बीच होता है, और मोल्ड का तापमान 30-50°C होता है। ग्लास-फाइबर-प्रबलित नायलॉन के लिए, तापमान 250-280°C के बीच होता है, और मोल्ड का तापमान 60-90°C होता है। इंजेक्शन का दबाव मध्यम होना चाहिए: अत्यधिक दबाव के कारण फ्लैश (गड़गड़ाहट) हो सकता है, जबकि अपर्याप्त दबाव के कारण शॉर्ट शॉट्स और प्रमुख वेल्ड लाइनें हो सकती हैं। सामग्री के सिकुड़न की भरपाई करने और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होल्डिंग दबाव समय आवश्यक है, जबकि पर्याप्त शीतलन समय इजेक्शन के दौरान विरूपण को रोकता है।

चतुर्थ. सौंदर्यशास्त्र और सतह के उपचार के लिए मुख्य विचार: खरोंच-प्रतिरोध, मौसम-प्रतिरोध, और दीर्घकालिक रंग स्थिरता

मोटरसाइकिल के बाहरी घटकों को उच्च सौंदर्य मानकों की आवश्यकता होती है, साथ ही उन्हें सूर्य के प्रकाश के संपर्क, सतह के घर्षण और मिट्टी और पानी से होने वाले क्षरण के प्रतिरोध की भी आवश्यकता होती है। सतह फ़िनिश के लिए, टिकाऊ प्रक्रियाओं जैसे कि मूल इंजेक्शन-मोल्ड रंग, बनावट फ़िनिश (उदाहरण के लिए, चमड़े का अनाज), मैट स्प्रेइंग, और यूवी स्पष्ट कोटिंग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जबकि ऐसे उपचारों से बचना चाहिए जो छीलने या मलिनकिरण की संभावना रखते हैं।

बनावट वाले आवरण फ़िंगरप्रिंट-प्रतिरोधी, खरोंच-प्रतिरोधी हैं, और सतह की छोटी खामियों को प्रभावी ढंग से छिपाते हैं, एक प्रीमियम सौंदर्य प्रदान करते हैं जो वर्तमान में मुख्यधारा मोटरसाइकिल मॉडल के लिए एक मानक विकल्प है। मौसम के प्रतिरोध और आसंजन को बढ़ाने के लिए पेंट किए गए घटकों को एक सुरक्षात्मक यूवी परत के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जिससे लंबे समय तक उपयोग के बाद पेंट के छिलने, चमक की हानि और रंग विचलन को रोका जा सके। बड़े पैमाने पर उत्पादन में शून्य रंग विचलन सुनिश्चित करने के लिए रंग स्थिरता को बनाए रखे गए नमूनों के माध्यम से सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; इसके अलावा, तैयार हिस्से दृश्य दोषों जैसे सिंक मार्क्स, फ्लो मार्क्स, फ्लैश और इजेक्शन मार्क्स से मुक्त होने चाहिए।

पारदर्शी घटकों - जैसे विंडस्क्रीन और इंस्ट्रूमेंट क्लस्टर कवर - को खरोंच, हवा के बुलबुले और ऑप्टिकल तरंगों से मुक्त होना आवश्यक है। स्पष्ट क्षेत्र सुनिश्चित करने और ड्राइविंग सुरक्षा से समझौता करने से बचने के लिए उन्हें उच्च प्रकाश संप्रेषण और न्यूनतम ऑप्टिकल विरूपण प्रदर्शित करना चाहिए।

V. प्रदर्शन और विश्वसनीयता सत्यापन के लिए मुख्य बिंदु: कठोर परिचालन परीक्षण पास करना

वास्तविक सड़क उपयोग के दौरान सुरक्षित और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोटरसाइकिल प्लास्टिक घटकों को विश्वसनीयता परीक्षणों की एक श्रृंखला को सफलतापूर्वक पास करना होगा। इन परीक्षणों में विरूपण, दरार, या भंगुरता की अनुपस्थिति को सत्यापित करने के लिए उच्च-निम्न तापमान चक्र (-20°C से 80°C की सीमा के भीतर बार-बार चक्र) शामिल हैं; कंपन परीक्षण (वास्तविक सवारी स्थितियों का अनुकरण) यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई ढीलापन, फ्रैक्चरिंग या असामान्य शोर न हो; और यह सुनिश्चित करने के लिए ड्रॉप और प्रभाव परीक्षण कि एक विशिष्ट ऊंचाई से गिराए जाने पर घटक टूटते नहीं हैं और उनमें पर्याप्त प्रभाव प्रतिरोध होता है।

बाहरी बॉडी पैनलों को यूवी एजिंग परीक्षणों से गुजरना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लंबे समय तक सूरज की रोशनी के संपर्क में रहने के बाद उनमें कोई महत्वपूर्ण मलिनकिरण, चाकिंग या दरार न हो। उन्हें रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण भी पास करना होगा, जिसमें गैसोलीन, इंजन तेल और सफाई एजेंटों जैसे पदार्थों के संपर्क में आने पर कोई संक्षारण, सफेदी या विरूपण नहीं होना चाहिए। आयामी सटीकता को वाहन संयोजन के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, फ्रेम, प्रकाश इकाइयों और बैठने जैसे आसन्न घटकों के साथ एकदम फिट सुनिश्चित करने के लिए सख्त सहनशीलता का पालन करने वाले महत्वपूर्ण संभोग आयामों के साथ।

VI. लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मुख्य बिंदु: वितरण दक्षता के साथ लागत-प्रभावशीलता को संतुलित करना

मोटरसाइकिल प्लास्टिक घटकों के अनुकूलन के लिए मोल्ड निवेश लागत और प्रति-यूनिट उत्पादन लागत के बीच सावधानीपूर्वक संतुलन की आवश्यकता होती है। छोटे-बैच परीक्षण उत्पादन के लिए, सरल टूलींग का उपयोग किया जा सकता है, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मानक स्टील मोल्ड के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, घटकों की ताकत या दृश्य गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत को कम करने के लिए संरचनात्मक डिजाइन और सामग्री चयन को अनुकूलित किया जाना चाहिए। सामान्य प्रयोजन के संशोधित प्लास्टिक के उपयोग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जो स्थिर आपूर्ति श्रृंखलाओं और पारदर्शी मूल्य निर्धारण से लाभान्वित होते हैं, जिससे खरीद की कठिनाइयों और अक्सर अत्यधिक विशिष्ट या विदेशी सामग्रियों से जुड़ी अत्यधिक लागत से बचा जा सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बैचों में आयामी और सौंदर्य स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कठोर प्रथम-टुकड़ा पुष्टिकरण और बैच नियंत्रण उपायों को लागू किया जाना चाहिए, जिससे आयामी उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले असेंबली दोषों को रोका जा सके। डिलीवरी शेड्यूल के लिए सावधानीपूर्वक योजना की आवश्यकता होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हर चरण - मोल्ड विकास, परीक्षण मोल्डिंग और मोल्ड संशोधन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक - पूर्ण वाहन एकीकरण के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यवस्थित तरीके से आगे बढ़ता है।

हम एक कस्टम मोटरसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम मोटरसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप कस्टम मोटरसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।