प्लास्टिक कार पार्ट्स कस्टम मोल्डिंग को अनुकूलित करें

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक कार पार्ट्स कस्टम मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्लास्टिक कार पार्ट्स कस्टम मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

ऑटोमोटिव प्लास्टिक घटकों का कस्टम विनिर्माण एक व्यापक सिस्टम इंजीनियरिंग अनुशासन का गठन करता है जो सामग्री, संरचनात्मक डिजाइन, विनिर्माण प्रक्रियाओं, प्रदर्शन विशेषताओं, नियामक अनुपालन और लागत प्रबंधन को एकीकृत करता है। इसे एक साथ चार मुख्य उद्देश्यों को पूरा करना आवश्यक है: वाहन असेंबली, सुरक्षा और स्थायित्व, पर्यावरण संरक्षण और स्वास्थ्य मानकों और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ निर्बाध एकीकरण। निम्नलिखित अनुभाग छह प्रमुख आयामों में संपूर्ण अनुकूलन वर्कफ़्लो के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताओं को व्यवस्थित रूप से रेखांकित करता है: सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, टूलींग और प्रक्रियाएं, प्रदर्शन सत्यापन, पर्यावरण अनुपालन और बड़े पैमाने पर वितरण।

I. सामग्री चयन: अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर सटीक मिलान-प्रदर्शन और लागत को संतुलित करना

ऑटोमोटिव प्लास्टिक घटकों को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: बाहरी भाग, आंतरिक भाग और कार्यात्मक संरचनात्मक भाग। सामग्री की पसंद सीधे व्यक्तिगत घटक की सेवा जीवन के साथ-साथ वाहन की समग्र गुणवत्ता को निर्धारित करती है।

बाहरी हिस्से (बम्पर, ग्रिल्स, बाहरी ट्रिम पैनल)

मुख्य आवश्यकताएँ: मौसम प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, अत्यधिक तापमान (उच्च और निम्न) के प्रति सहनशीलता, पत्थर चिप प्रतिरोध, और यूवी प्रतिरोध।

सामान्य सामग्री: पीपी + ईपीडीएम + टैल्क (पीपी-टी20/टी30) - बंपर के लिए मुख्य धारा की पसंद, कम लागत और उत्कृष्ट क्रूरता की पेशकश; पीसी/पीएमएमए-ग्रिल्स और लैंप कवर के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च प्रकाश संप्रेषण और मौसम प्रतिरोध होता है; एएसए-एबीएस की तुलना में बेहतर मौसम प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि लंबे समय तक बाहरी संपर्क के दौरान कोई मलिनकिरण न हो।

मुख्य प्रदर्शन संकेतक: हीट डिफ्लेक्शन तापमान (एचडीटी) ≥ 100°C; -40°C और 120°C के बीच थर्मल साइक्लिंग के बाद कोई दरार नहीं देखी गई; यूवी उम्र बढ़ने के 1,000 घंटे के बाद रंग अंतर (ΔE) ≤ 3।

आंतरिक भाग (इंस्ट्रूमेंट पैनल, डोर पैनल, सेंटर कंसोल, आर्मरेस्ट)

मुख्य आवश्यकताएँ: कम गंध, कम वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) उत्सर्जन, ज्वाला मंदता, सुखद स्पर्श अनुभव और खरोंच प्रतिरोध।

सामान्य सामग्री: पीपी + टैल्क - संरचनात्मक फ्रेम के लिए उपयोग किया जाता है, जो उच्च कठोरता और कम लागत की पेशकश करता है; टीपीई/टीपीवी—सॉफ्ट-टच ओवरले के लिए उपयोग किया जाता है, जो एक उत्कृष्ट स्पर्श अनुभव प्रदान करता है; एबीएस/पीसी मिश्र धातु - केंद्र कंसोल पैनलों के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च चमक और खरोंच प्रतिरोध होता है; पीयू फोम - प्रीमियम सतह की त्वचा के लिए उपयोग किया जाता है, जो कोमलता और आराम प्रदान करता है।

मुख्य प्रदर्शन संकेतक: गंध रेटिंग ≤ स्तर 3 (प्रति वीडीए 270); जीबी/टी 27630 मानकों के अनुरूप वीओसी उत्सर्जन; ज्वाला मंदता: UL94-HB रेटिंग; खरोंच प्रतिरोध: पेंसिल कठोरता ≥ 2H।

कार्यात्मक संरचनात्मक भाग (बैटरी हाउसिंग, इनटेक मैनिफोल्ड्स, ब्रैकेट्स, गियर्स)

मुख्य आवश्यकताएँ: उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, आयामी स्थिरता, थकान प्रतिरोध, तेल और रासायनिक प्रतिरोध, और उच्च तापमान प्रतिरोध। सामान्य सामग्री: PA66+GF30 (इंजन परिधीय; तन्य शक्ति ≥ 150 एमपीए), लंबा ग्लास फाइबर पीपी (एलजीएफ-पीपी) (हल्के संरचनात्मक घटक), पीओएम (सटीक गियर; पहनने के लिए प्रतिरोधी), पीपीओ (चेसिस अंडरबॉडी शील्ड; पत्थर-प्रभाव प्रतिरोधी)।

मुख्य प्रदर्शन संकेतक: सिकुड़न दर ≤ 1.0%, हीट डिफ्लेक्शन तापमान (एचडीटी) ≥ 120 डिग्री सेल्सियस, -40 डिग्री सेल्सियस और 85 डिग्री सेल्सियस के बीच 1,000 थर्मल चक्रों का सफल समापन, और आईपी67 जल प्रतिरोध मानकों का अनुपालन।

सामान्य सामग्री चयन सिद्धांत: संशोधित पीपी को प्राथमिकता दें (सर्वोत्तम लागत-प्रदर्शन अनुपात की पेशकश); महत्वपूर्ण घटकों के लिए ग्लास-फाइबर-प्रबलित पीए या पीसी का चयन करें; सौंदर्यपूर्ण/बाहरी भागों के लिए एबीएस/पीसी मिश्रधातु का चयन करें; वाहन निर्माता की सामग्री विशिष्टताओं का सख्ती से पालन करें; और उच्च-वीओसी या आसानी से नष्ट होने वाली सामग्रियों के उपयोग पर सख्ती से प्रतिबंध लगाएं।

द्वितीय. संरचनात्मक डिजाइन: असेंबली की अखंडता और संरचनात्मक मजबूती सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित

ऑटोमोटिव प्लास्टिक घटकों के संरचनात्मक डिजाइन को बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में विफलता या सेवा के दौरान घटक विफलता जैसे मुद्दों को रोकने के लिए मोल्डेबिलिटी, संयोजन क्षमता, संरचनात्मक ताकत और हल्के उद्देश्यों को संतुलित करना चाहिए।

दीवार की मोटाई डिज़ाइन: 2-4 मिमी की एक समान नाममात्र दीवार मोटाई बनाए रखें; स्थानीयकृत मोटे वर्गों को ≤ 5 मिमी तक सीमित करें। मोटाई कम करने के लिए मोटी दीवार वाले क्षेत्रों के पीछे की तरफ "कोरिंग आउट" (सामग्री हटाना) का प्रयोग करें, और सिंक के निशान, रिक्त स्थान और विरूपण को रोकने के लिए मजबूत पसलियों (रिब की मोटाई ≤ दीवार की मोटाई का 70%; पसली की ऊंचाई ≤ दीवार की मोटाई का 3 गुना) को शामिल करें।

ड्राफ्ट एंगल (मोल्ड रिलीज़ टेपर): बाहरी/दृश्य सतहों के लिए ≥ 1°, आंतरिक सतहों के लिए ≥ 0.5°, और गहरी गुहाओं या कई पसलियों वाले भागों के लिए ≥ 1.5° से 2° का न्यूनतम ड्राफ्ट लागू करें। नरम टीपीई सामग्रियों के लिए, ड्राफ्ट कोण को 0.3° तक कम किया जा सकता है। ये उपाय "पिन पुश मार्क्स" (इजेक्शन व्हाइटनिंग) और सतह ड्रैग मार्क्स को रोकते हैं।

फ़िललेट्स और ट्रांज़िशन: सभी बाहरी कोनों/किनारों पर ≥ 0.5 मिमी, आंतरिक कोनों पर ≥ 0.3 मिमी और स्नैप-फिट सुविधाओं के आधार पर ≥ 1 मिमी का न्यूनतम त्रिज्या (आर) लागू करें। यह तनाव सांद्रता को समाप्त करता है और टूटने से बचाता है।

असेंबली संरचनाएं: ≤ 45° के अधिकतम कोण के साथ स्नैप-फिट बार्ब डिज़ाइन करें; 0.1-0.2 मिमी की संभोग निकासी बनाए रखें; और ≥ 50 एन का न्यूनतम प्रतिधारण/पुल-आउट बल सुनिश्चित करें। स्क्रू बॉस को पसलियों के साथ सुदृढ़ करें, और स्क्रू छेद व्यास का आकार स्क्रू व्यास से 0.1-0.2 मिमी बड़ा रखें। सटीक असेंबली संरेखण सुनिश्चित करने के लिए पिन और छेद का पता लगाने के लिए IT7-IT8 सहिष्णुता ग्रेड निर्दिष्ट करें। बिदाई रेखाएं और अंडरकट्स: बिदाई सतह को सबसे बड़े क्रॉस-सेक्शन पर चुना जाना चाहिए; जटिल अंडरकट्स के लिए, कॉस्मेटिक सतहों पर विभाजन रेखाओं को दिखने से रोकने के लिए एंगल्ड इजेक्टर या स्लाइडर्स का उपयोग करें। कॉस्मेटिक भागों के लिए, विभाजन रेखाओं को छुपाया जाना चाहिए, और फ्लैश को ≤0.1 मिमी तक रखा जाना चाहिए।

हल्के डिजाइन: संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते हुए, दीवार की मोटाई को अनुकूलित करें, पसलियों को शामिल करें, और 10% -20% वजन में कमी लाने के लिए खोखली संरचनाओं का उपयोग करें, जिससे सामग्री की लागत कम हो।

तृतीय. मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं: स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन और आयामी सटीकता सुनिश्चित करना

साँचे की आवश्यकताएँ

सामग्री: बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले साँचे के लिए, पूर्व-कठोर स्टील (P20, 718H) का उपयोग करें; महत्वपूर्ण घटकों के लिए, कठोर स्टील (S136) का उपयोग करें। सतही फिनिश में पॉलिशिंग, टेक्सचरिंग या क्रोम प्लेटिंग शामिल हो सकती है। मोल्ड जीवन प्रत्याशा: ≥500,000 चक्र।

रनर और गेट: मुख्य रनर को बड़ा किया जाना चाहिए, और शाखा रनर को संतुलित किया जाना चाहिए। कोर पर सीधे टकराव को रोकने के लिए साइड गेट, फैन गेट या सबमरीन गेट का चयन करें। बहु-गुहा सांचों के लिए, लगातार भरने को सुनिश्चित करने के लिए एक सममित लेआउट नियोजित करें।

वेंटिंग और कूलिंग: पार्टिंग सतह, रिब स्थानों और वेल्ड लाइन क्षेत्रों पर वेंट ग्रूव्स (0.02-0.03 मिमी गहरे) को काटें। शीतलन चैनलों को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए; विरूपण को कम करने के लिए मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव को ±5°C के भीतर रखा जाना चाहिए।

इजेक्शन: इजेक्टर पिन, इजेक्टर प्लेट और इजेक्टर स्लीव्स के संयोजन का उपयोग करें। बड़े क्षेत्र वाले हिस्सों के लिए, "इजेक्टर निशान" (सफेदी) और विरूपण को रोकने के लिए इजेक्टर प्लेटों का उपयोग करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

तापमान: बैरल तापमान: पीपी के लिए 180-220°C; PA66+GF30 के लिए 250-280°C। लार टपकने से रोकने के लिए नोजल का तापमान थोड़ा कम होना चाहिए।

दबाव: इंजेक्शन दबाव: पीपी के लिए 40-80 एमपीए; ग्लास-फाइबर प्रबलित भागों के लिए 80-140 एमपीए। होल्डिंग दबाव: पीपी के लिए इंजेक्शन दबाव का 30-60%; ग्लास-फाइबर प्रबलित भागों के लिए 60-80%।

गति: भरने के लिए मध्यम से उच्च इंजेक्शन गति का उपयोग करें। पतली दीवारों वाले भागों के लिए उच्च गति का उपयोग करें; हवा के फंसने और तैरते रेशों को रोकने के लिए मोटी दीवार वाले हिस्सों के लिए मल्टी-स्टेज गति नियंत्रण का उपयोग करें।

मोल्ड तापमान: पीपी के लिए 30-50°C; PA66+GF30 के लिए 60-90°C। यह उचित क्रिस्टलीकरण और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है। शीतलन: पीपी भागों के लिए 5-15 सेकंड; ग्लास-फाइबर-प्रबलित भागों के लिए 10-30 सेकंड; इजेक्शन से पहले पूर्ण जमना सुनिश्चित करें।

चतुर्थ. प्रदर्शन सत्यापन: वाहन-स्तर की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए व्यापक परीक्षण

कस्टम घटकों को वाहन-स्तरीय प्रदर्शन परीक्षण सफलतापूर्वक पास करना होगा; इन परीक्षणों में विफल रहने वाले भागों को बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश करने से सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है।

यांत्रिक गुण: तन्यता/लचीला/प्रभाव शक्ति, थकान जीवन, और स्नैप-फिट पुल-आउट बल ≥ 50 एन।

पर्यावरणीय विश्वसनीयता: उच्च/निम्न-तापमान चक्रण (-40°C से 120°C, 1,000 चक्र), आर्द्र-गर्मी उम्र बढ़ने, तेल/रासायनिक प्रतिरोध, और पत्थर चिप प्रतिरोध (80 किमी/घंटा पर 200 ग्राम क्वार्ट्ज रेत द्वारा बिना किसी प्रवेश के प्रभाव)।

आयामी सटीकता: आईएसओ 2768-एम के अनुसार; IT7-IT8 सहिष्णुता ग्रेड के भीतर महत्वपूर्ण संभोग आयाम; समतलता ≤ 0.5 मिमी/100 मिमी; प्रोफ़ाइल सहिष्णुता ≤ 1.0 मिमी।

उपस्थिति गुणवत्ता: सिंक के निशान, रिक्त स्थान (बुलबुले), वेल्ड लाइन और फ्लैश से मुक्त; रंग अंतर ΔE ≤ 1.0; चमक भिन्नता ≤ ± 5 जीयू; अनुमत खरोंच लंबाई: बाहरी भागों के लिए ≤ 10 मिमी, आंतरिक भागों के लिए ≤ 5 मिमी।

उम्र बढ़ने के परीक्षण: यूवी उम्र बढ़ने और क्सीनन-आर्क लैंप उम्र बढ़ने के परीक्षण यह गारंटी देते हैं कि 5 साल के बाहरी प्रदर्शन के बाद कोई मलिनकिरण या दरार नहीं होगी।

V. पर्यावरण और नियामक अनुपालन: वैश्विक पालन और स्वास्थ्य मानक

खतरनाक पदार्थ प्रतिबंध: जीबी/टी 26572, ईयू रीच और ईएलवी निर्देशों के अनुरूप; लेड (Pb), कैडमियम (Cd), मर्करी (Hg), और हेक्सावलेंट क्रोमियम (Cr VI) के लिए सीमा ≤ 1,000 पीपीएम; एस्बेस्टस और पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन (पीएएच) का उपयोग सख्त वर्जित है।

आंतरिक वायु गुणवत्ता: आंतरिक घटकों को वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक), एल्डिहाइड और कीटोन के मानकों को पूरा करना चाहिए; गंध स्तर ≤ ग्रेड 3, वाहन में बैठे लोगों के स्वास्थ्य और सुरक्षा को सुनिश्चित करता है।

पुनर्चक्रण: पुनर्चक्रण को सुविधाजनक बनाने और चक्रीय अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों के साथ संरेखित करने के लिए एकल-सामग्री डिज़ाइन को प्राथमिकता दी जाती है।

VI. बैच डिलीवरी: लागत, दक्षता और निरंतरता को संतुलित करना

टूलींग चयन बनाम बैच आकार: छोटे बैच (<500 इकाइयाँ) 3डी प्रिंटिंग या एल्यूमीनियम मोल्ड का उपयोग करते हैं; मध्यम बैच (500-5,000 इकाइयां) एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड का उपयोग करते हैं; बड़े बैच (> 5,000 इकाइयाँ) स्टील मोल्ड्स का उपयोग करते हैं - जिससे उत्पादन दक्षता के साथ लागत-प्रभावशीलता को संतुलित किया जाता है। उत्पादन स्थिरता: प्रथम-चरण अनुमोदन और इन-प्रोसेस एसपीसी नियंत्रण (सीपीके ≥ 1.33) बैच स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

लागत नियंत्रण: सामग्री, संरचनात्मक डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं का अनुकूलन इकाई लागत को कम करता है और लागत-प्रभावशीलता को बढ़ाता है।

हम एक प्लास्टिक कार पार्ट्स कस्टम मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कार पार्ट्स कस्टम मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक कार पार्ट्स कस्टम मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।