पीपी एबीएस पीसी प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग

हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित पीपी प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। पीपी प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उत्पादित और प्रयुक्त सामान्य प्रयोजन प्लास्टिक में से एक है। कम घनत्व, उत्कृष्ट लचीली ताकत, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, कम लागत और प्रसंस्करण में आसानी जैसे फायदे होने के कारण, इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उपकरण आवास, ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी ट्रिम, दैनिक आवश्यकताओं, पैकेजिंग घटकों, पतली दीवार वाले कंटेनर और बहुत कुछ में किया जाता है। एबीएस, पीए और पीसी जैसी सामग्रियों की तुलना में, पीपी बेहतर पिघल प्रवाह, मजबूत क्रिस्टलीयता, उच्च संकोचन दर और नमी के प्रति असंवेदनशीलता प्रदर्शित करता है; परिणामस्वरूप, इसका मोल्डिंग तर्क इंजीनियरिंग प्लास्टिक से काफी भिन्न होता है। निम्नलिखित अनुभाग पीपी भागों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताओं को व्यवस्थित रूप से रेखांकित करते हैं, जिसमें सामग्री गुण, मोल्डिंग चुनौतियां, मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर, मोल्ड डिजाइन और दोष नियंत्रण जैसे पहलुओं को शामिल किया गया है।

I. पीपी सामग्री की कोर मोल्डिंग विशेषताएँ

** तीव्र क्रिस्टलीकरण दर; क्रिस्टलीयता आयाम और प्रदर्शन को प्रभावित करती है**

पीपी एक विशिष्ट अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक है, जिसका क्रिस्टलीय स्तर आमतौर पर 30% से 60% तक होता है। यह तेजी से क्रिस्टलीकृत होता है और शीतलन प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण मात्रा में सिकुड़न से गुजरता है। उच्च मोल्ड तापमान और धीमी शीतलन दर के परिणामस्वरूप अधिक पूर्ण क्रिस्टलीकरण होता है, जिससे उत्पाद की कठोरता, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि होती है; हालाँकि, इससे सिकुड़न दर में भी वृद्धि होती है। इसके विपरीत, कम तापमान पर तेजी से ठंडा होने से क्रिस्टलीयता कम होती है, बेहतर कठोरता और अधिक आयामी स्थिरता प्राप्त होती है, हालांकि कठोरता थोड़ी कम हो सकती है।

**उच्चारण अनिसोट्रॉपी के साथ उच्च संकोचन दर**

पीपी की मोल्डिंग सिकुड़न दर **1.0% और 2.5%** के बीच होती है, जो एबीएस और पीएस जैसी अनाकार सामग्री की तुलना में काफी अधिक है। पिघले प्रवाह की दिशा और उसके लंबवत दिशा के बीच संकोचन में अंतर पर्याप्त है; यह असमानता आसानी से उत्पाद में विकृति, विकृति और आयामी अस्थिरता का कारण बन सकती है - ऐसे मुद्दे जो विशेष रूप से विषम संरचनाओं वाले भागों में स्पष्ट होते हैं।

**उत्कृष्ट प्रवाहशीलता; पतली दीवार वाले और लंबे प्रवाह वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त**

पीपी मेल्ट कम चिपचिपाहट और उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता प्रदर्शित करता है, जिससे यह अपेक्षाकृत कम तापमान और दबाव में भी मोल्ड को आसानी से भरने की अनुमति देता है। यह इसे पतली दीवारों वाले हिस्सों, लंबे प्रवाह पथों और जटिल रिब संरचनाओं के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है, जिससे इंजेक्शन दबाव और क्लैम्पिंग बल में महत्वपूर्ण कमी आती है और साथ ही उत्पादन क्षमता भी बढ़ती है।

**नमी के प्रति असंवेदनशीलता; सख्त सुखाने की आवश्यकता नहीं**

पीपी में जल अवशोषण दर बेहद कम होती है - यह लगभग कोई नमी अवशोषित नहीं करता है। सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितियों में, निरार्द्रीकरण और सुखाना अनावश्यक है; जब तक कच्चे माल को लंबे समय तक बाहर संग्रहीत नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नमी का अवशोषण और जमाव होता है, इसे आम तौर पर सीधे मोल्डिंग मशीन में डाला जा सकता है, जिससे सामग्री पूर्व-प्रसंस्करण कार्यप्रवाह काफी सरल हो जाता है। **मध्यम ताप प्रतिरोध; ख़राब निम्न-तापमान कठोरता**

पीपी में अपेक्षाकृत कम ताप विरूपण तापमान होता है; शुद्ध पीपी उच्च तापमान को अच्छी तरह से सहन नहीं करता है और कम तापमान वाले वातावरण में भंगुर टूटने का खतरा होता है। कोपोलिमराइजेशन और संशोधन के माध्यम से (उदाहरण के लिए, ईपीडीएम, टैल्क, या ग्लास फाइबर सुदृढीकरण जोड़कर), इसकी क्रूरता, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है; हालाँकि, मोल्डिंग सिकुड़न और प्रवाह विशेषताएँ तदनुसार बदल जाएंगी।

**उच्च पिघलने की ताकत; स्ट्रिंग के प्रति प्रतिरोधी, लेकिन फ़्लैश होने की संभावना**

पीपी पिघलने की अच्छी ताकत प्रदर्शित करता है, जो इसे इजेक्शन के दौरान मोल्ड में फंसने या चिपकने के प्रति प्रतिरोधी बनाता है। हालाँकि, इसकी उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता के कारण, थोड़ा ऊंचा इंजेक्शन दबाव भी आसानी से फ्लैश या गड़गड़ाहट का कारण बन सकता है, जिससे मोल्ड फिट परिशुद्धता पर सख्त आवश्यकताएं लागू होती हैं।

**द्वितीय. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण के लक्षण**

**बैरल तापमान: मध्यम स्तर पर सेट करें; अत्यधिक गर्मी से बचें**

पीपी का गलनांक लगभग 160°C से 170°C होता है और इसमें एक विस्तृत मोल्डिंग तापमान विंडो होती है; आमतौर पर, बैरल तापमान 180°C से 220°C की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक उच्च तापमान से क्षरण, मलिनकिरण और विकृति हो सकती है; इसके विपरीत, बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिककरण, सतह पर ठंडे निशान और प्रमुख वेल्ड लाइनें होती हैं। लार टपकने से रोकने के लिए नोजल का तापमान सामने वाले बैरल भाग के तापमान से थोड़ा कम सेट किया जाना चाहिए।

**इंजेक्शन का दबाव और गति: निचले स्तर पर सेट करें**

अपनी उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता के कारण, पीपी को उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता नहीं होती है; आम तौर पर, 40 से 80 एमपीए मोल्ड भरने के लिए पर्याप्त है, हालांकि पतली दीवार वाले, लंबे प्रवाह-पथ वाले हिस्सों के लिए दबाव उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। इंजेक्शन गति को मुख्य रूप से मध्यम गति पर सेट किया जाना चाहिए; बहुत तेज़ गति से हवा फंसने, झुलसने और जेटिंग के निशान पड़ सकते हैं, जबकि बहुत धीमी गति के कारण ठंडी सामग्री के निशान पड़ सकते हैं।

**धारण दबाव और समय: मध्यम स्तर पर सेट करें**

पीपी महत्वपूर्ण संकोचन प्रदर्शित करता है; इसलिए, होल्डिंग दबाव चरण का उपयोग मुख्य रूप से सिकुड़न की भरपाई करने और सिंक के निशान को कम करने के लिए किया जाता है। होल्डिंग दबाव आम तौर पर इंजेक्शन दबाव के 30% से 60% पर सेट होता है। होल्डिंग का समय अत्यधिक लंबा नहीं होना चाहिए, क्योंकि इससे आंतरिक तनाव बढ़ सकता है और डिमोल्डिंग मुश्किल हो सकती है। ओवर-पैकिंग को रोकने के लिए गेट के जम जाने पर होल्डिंग दबाव चरण को समाप्त किया जा सकता है, जिससे मोल्ड का विस्तार या भाग विरूपण हो सकता है। **प्रदर्शन पर मोल्ड तापमान का महत्वपूर्ण प्रभाव**

**कम मोल्ड तापमान (20°C-40°C):** तीव्र शीतलन, लघु चक्र समय, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, और अच्छी क्रूरता; सौंदर्यपूर्ण भागों और पतली दीवार वाले घटकों के लिए उपयुक्त।

**उच्च मोल्ड तापमान (50°C-80°C):** पूर्ण क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कठोरता और उत्कृष्ट सतह चमक होती है; हालाँकि, इससे सिकुड़न अधिक होती है, विकृत होने की संवेदनशीलता बढ़ जाती है और चक्र समय लंबा हो जाता है।

मानक सौंदर्य और संरचनात्मक भागों के लिए, **30°C-50°C** की सीमा के भीतर मोल्ड तापमान को नियंत्रित करना आम तौर पर पर्याप्त होता है।

**कम शीतलन समय, उच्च उत्पादन क्षमता**

पीपी अच्छी तापीय चालकता प्रदर्शित करता है और तेजी से क्रिस्टलीकृत/ठोस हो जाता है; परिणामस्वरूप, शीतलन चरण समग्र चक्र समय का अपेक्षाकृत छोटा हिस्सा होता है। 1-2 मिमी की दीवार मोटाई वाले हिस्सों को आम तौर पर 5-15 सेकंड के भीतर बाहर निकाला जा सकता है, जिससे सामग्री उच्च गति, स्वचालित उत्पादन के लिए अत्यधिक उपयुक्त हो जाती है। असमान शीतलन विकृति का प्राथमिक कारण बना हुआ है; इसलिए, समान शीतलन जल परिसंचरण सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

**स्क्रू स्पीड और बैक प्रेशर: संभावित रूप से उच्च सेटिंग्स**

पीपी में कम चिपचिपापन होता है और यह कतरनी तनाव के प्रति संवेदनशील होता है। प्लास्टिकीकरण दक्षता को बढ़ाने के लिए स्क्रू की गति को थोड़ा अधिक सेट किया जा सकता है। मध्यम पिछला दबाव एक समान रंग मिश्रण और फंसी गैसों को बाहर निकालने की सुविधा प्रदान करता है; हालाँकि, अत्यधिक पीठ दबाव से कतरनी-प्रेरित अति ताप और सामग्री का क्षरण हो सकता है।

**तृतीय. मोल्ड डिज़ाइन में मुख्य बातें**

**पर्याप्त संकोचन भत्ता**

मोल्ड डिज़ाइन में **1.5%-2.2%** का संकोचन भत्ता शामिल होना चाहिए। दीवार की मोटाई में अचानक बदलाव वाले पसलियों और क्षेत्रों को मजबूत करने के लिए अतिरिक्त मुआवजे की आवश्यकता होती है ताकि तैयार उत्पाद को कम आकार में होने या असेंबली कठिनाइयों को पेश करने से रोका जा सके।

**लचीला गेट चयन**

विभिन्न प्रकार के गेट-जिनमें एज गेट, पिन-पॉइंट गेट, सबमरीन गेट और फैन गेट शामिल हैं- का उपयोग किया जा सकता है। बड़े, सपाट हिस्सों के लिए, गैर-समान आणविक अभिविन्यास को कम करने के लिए पंखे के गेट की सिफारिश की जाती है। नाजुक या पतली कोर संरचनाओं वाले भागों के लिए, सीधे पिघले टकराव के कारण होने वाले कोर विरूपण को रोकने के लिए सीधे स्प्रू गेट से बचा जाना चाहिए।

**वेंटिंग आवश्यकताएँ: सरल लेकिन सुचारू प्रवाह के लिए आवश्यक**

पीपी में उत्कृष्ट प्रवाह गुण होते हैं और यह गुहा को तेजी से भरता है; हालाँकि, कैविटी फिल के अंत में या वेल्ड लाइनों पर हवा आसानी से फंस सकती है। जलने (डीजल प्रभाव) या शॉर्ट शॉट्स (अपूर्ण भरने) को रोकने के लिए विभाजन रेखा के साथ और मजबूत पसलियों के सिरों पर उथले वेंट चैनलों को शामिल किया जाना चाहिए।

**उदार ड्राफ्ट कोण अनुशंसित**

पीपी की उच्च संकोचन दर के कारण, ढाला हुआ हिस्सा कोर पर कसकर पकड़ लेता है। नतीजतन, ड्राफ्ट कोण (टेपर) आम तौर पर 0.5°-1° से कम नहीं होना चाहिए। गहरी गुहाओं या कई मजबूत पसलियों वाले हिस्सों को इजेक्शन निशान (सफेदी) या सतह पर खिंचाव के निशान को रोकने के लिए और भी बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है। **निष्कासन तंत्र: सरल और विश्वसनीय**

पीपी में उत्कृष्ट कठोरता है और यह टूटने के प्रति प्रतिरोधी है; इसलिए, मानक इजेक्शन विधियों - जैसे इजेक्टर पिन, इजेक्टर प्लेट्स, या इजेक्टर स्लीव्स का उपयोग किया जा सकता है। बड़े क्षेत्र, उथले-गुहा भागों के लिए, एक इजेक्टर प्लेट के माध्यम से इजेक्शन विशेष रूप से उपयुक्त है, क्योंकि यह बल का अधिक समान वितरण सुनिश्चित करता है।

**चतुर्थ. सामान्य दोष और मुख्य नियंत्रण बिंदु**

**वारपेज और विरूपण**

मुख्य रूप से असमान सिकुड़न और अभिविन्यास अंतर के कारण होता है। **प्रतिउपाय:** संतुलित शीतलन सुनिश्चित करें, गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें, होल्डिंग दबाव को कम करें, शीतलन समय को उचित रूप से बढ़ाएं और मोल्ड तापमान को समायोजित करें।

**सिंक के निशान और अवसाद**

यह अक्सर मोटे दीवार वाले क्षेत्रों में देखा जाता है। **प्रतिउपाय:** दीवार की मोटाई एकरूपता को अनुकूलित करें, उचित रूप से होल्डिंग समय बढ़ाएं, स्थानीय मोल्ड तापमान बढ़ाएं, और भरने की गति में तेजी लाएं।

**फ्लैश और गड़गड़ाहट**

अत्यधिक पिघली हुई तरलता, अत्यधिक उच्च दबाव या अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल के कारण होता है। **प्रतिउपाय:** इंजेक्शन के दबाव और गति को कम करें, होल्डिंग दबाव को कम करें, और मोल्ड की शट-ऑफ सतहों का निरीक्षण करें।

**प्रमुख वेल्ड लाइनें**

पीपी पिघल तेजी से ठंडा होता है; परिणामस्वरूप, दो पिघले मोर्चों के अभिसरण बिंदुओं पर अलग-अलग वेल्ड लाइनें दिखाई देने लगती हैं। **प्रतिउपाय:** पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को बढ़ाएं, इंजेक्शन की गति में तेजी लाएं और वेंटिंग में सुधार करें।

**आयामी अस्थिरता**

मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव, अस्थिर होल्डिंग दबाव या असमान शीतलन के कारण होता है। **प्रतिउपाय:** प्रसंस्करण मापदंडों को स्थिर करना, संतुलित शीतलन सुनिश्चित करना और उत्पादन वातावरण के तापमान को मानकीकृत करना।

**वी. संशोधित पीपी की अतिरिक्त मोल्डिंग विशेषताएँ**

**कठोर पीपी (पीपी + ईपीडीएम):** प्रवाहशीलता थोड़ी कम हो जाती है, सिकुड़न थोड़ी कम हो जाती है, और कम तापमान की कठोरता बढ़ जाती है; मोल्डिंग तापमान शुद्ध पीपी के करीब रहता है।

**भरा हुआ पीपी (पीपी + टैल्क / कैल्शियम कार्बोनेट):** संकोचन दर काफी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक आयामी स्थिरता होती है; हालाँकि, प्रवाह क्षमता ख़राब हो जाती है, जिससे इंजेक्शन दबाव में वृद्धि की आवश्यकता होती है।

**प्रबलित पीपी (पीपी + जीएफ):** सिकुड़न अनिसोट्रॉपी बढ़ जाती है, और "फाइबर फ्लोटिंग" (सतह पर फाइबर एक्सपोजर) होने का खतरा होता है; परिणामस्वरूप, मोल्ड के तापमान को बढ़ाना और गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करना आवश्यक है, साथ ही मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

हम एक पीपी प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले पीपी प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप पीपी प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।