प्लास्टिक स्पेयर पार्ट बॉक्स मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक स्पेयर पार्ट बॉक्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्लास्टिक स्पेयर पार्ट बॉक्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

प्लास्टिक स्पेयर पार्ट्स डिब्बे का व्यापक रूप से ऑटो मरम्मत की दुकानों, कारखाने के गोदामों, हार्डवेयर भंडारण क्षेत्रों और उपकरण घटकों के भंडारण के लिए उपयोग किया जाता है। इनमें मुख्य बिन बॉडी, ढक्कन, आंतरिक विभाजन वाले दराज, स्नैप-लॉक, हैंडल, समर्थन पैर और डिवाइडर सहित विभिन्न भाग शामिल हैं। इन उत्पादों का उपयोग अक्सर धातु के स्क्रू, बियरिंग और यांत्रिक भागों जैसी भारी वस्तुओं को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है, जो उन्हें निरंतर स्थैतिक भार, बार-बार संभालने से होने वाले प्रभावों और कठोर कार्यशाला वातावरण के अधीन करता है - जिसमें मशीन के तेल, काटने वाले तरल पदार्थ, धूल और महत्वपूर्ण दैनिक तापमान में उतार-चढ़ाव शामिल हैं। नतीजतन, प्लास्टिक घटकों को उच्च कठोरता, आयामी स्थिरता (कम संकोचन/कोई विरूपण नहीं), तेल संक्षारण और ड्रॉप प्रभावों के प्रतिरोध, और टिकाऊ स्नैप-लॉक की आवश्यकता होती है जो बार-बार खोलने और बंद करने के बाद नहीं टूटते हैं। मुख्यधारा की सामग्रियों में टैल्क-भरे संशोधित पीपी, उच्च-प्रभाव वाले एबीएस और प्रबलित एचआईपीएस शामिल हैं। मोल्डिंग प्रक्रियाएं चार प्रमुख मेट्रिक्स पर ध्यान केंद्रित करती हैं: सिकुड़न और वारपेज को नियंत्रित करना, भार वहन करने की ताकत सुनिश्चित करना, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आयामी विनिमेयता बनाए रखना और न्यूनतम सामग्री लीचिंग के साथ तेल प्रतिरोध सुनिश्चित करना। मुख्य मोल्डिंग बिंदुओं को कच्चे माल के पूर्व-उपचार, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर, पोस्ट-प्रोसेसिंग और दोष निवारण में व्यवस्थित रूप से प्रबंधित किया जाता है।

I. सामग्री चयन और पूर्व उपचार के लिए मुख्य बिंदु

सामग्री मिलान और रीग्रिंड प्रबंधन

मुख्य बिन बॉडी, विभाजित दराज और डिवाइडर टैल्क-भरे पीपी से बने होते हैं; टैल्क फिलर प्रभावी ढंग से मोल्डिंग संकोचन को कम करता है, कठोरता और भार-वहन क्षमता को बढ़ाता है, और तेल प्रतिरोध और कम लागत प्रदान करता है। ढक्कन, खुले हैंडल और लेबल पैनल एबीएस से बने होते हैं, जिन्हें इसकी उच्च सतह चमक और कठोरता के लिए चुना जाता है, जो स्क्रीन-प्रिंटिंग भाग संख्याओं की सुविधा प्रदान करता है। लोड-बेयरिंग स्नैप-लॉक और लॉकिंग तंत्र उच्च-प्रभाव वाले एचआईपीएस का उपयोग करते हैं, जो उच्च कठोरता और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि बार-बार खोलने और बंद करने के दौरान वे आसानी से न टूटें।

सामग्री के पुन: उपयोग पर सख्त सीमाएँ लागू होती हैं: पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप को लोड-असर संरचनात्मक घटकों (जैसे बिन बॉडी और दराज) में मिलाना सख्त वर्जित है, क्योंकि बार-बार पीसने से आणविक क्षरण होता है, जिससे भागों में विरूपण या लोड के तहत टूटने का खतरा होता है। एबीएस कॉस्मेटिक भागों के लिए, अतिरिक्त रनर (रिग्राइंड) का अनुपात 10% तक सीमित है; बड़े, मोटे कणों को हटाने के लिए सामग्री को कुचलना और छानना चाहिए, जिससे असमान भराव को रोका जा सके जिससे रंग में भिन्नता या स्थानीय संरचनात्मक कमजोरी हो सकती है। सामग्रियों को मिलाते समय, सतह से तेल निकलने और धातु की धूल के आकर्षण को रोकने के लिए तेल प्रतिरोधी, कम प्रवास वाले मोल्ड रिलीज एजेंटों और एंटीस्टैटिक मास्टरबैच को शामिल करें। मिश्रण और भंडारण के दौरान भरे हुए पीपी को एबीएस और एचआईपीएस से अलग रखें; क्रॉस-संदूषण से सख्ती से बचें, जो ढले हुए हिस्सों में प्रदूषण और भंगुरता का कारण बन सकता है।

मिश्रण संचालन मानक

6-10 मिनट के लिए 280-320 आरपीएम पर कम गति वाले ऊर्ध्वाधर मिक्सर का उपयोग करें। टैल्क-भरे पीपी के लिए उच्च गति मिश्रण का उपयोग न करें; उच्च गति के घर्षण से पाउडर जमा हो जाता है, जिससे सतह पर सफेद धब्बे, धब्बे और असंगत स्थानीय कठोरता हो जाती है। मिश्रण के बाद, कच्चे माल को कार्यशाला के तेल धुंध और धूल संदूषण से बचाने के लिए सामग्री कंटेनर को सील करें, जिससे मोल्डिंग के दौरान काले धब्बे और दोषों को रोका जा सके।

सुखाने और निरार्द्रीकरण मानक

एबीएस अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है; मोल्डिंग से पहले इसे अच्छी तरह से सुखाने में विफलता के परिणामस्वरूप "चांदी की धारियाँ" और आंतरिक रिक्तियाँ बन जाती हैं। भार वहन करने वाले क्षेत्रों में रिक्तियां प्रभाव प्रतिरोध को काफी कम कर देती हैं। मानक सुखाने की स्थितियों में 80 डिग्री सेल्सियस पर 3-4 घंटे तक गर्म हवा में सुखाना शामिल है, जिससे नमी की मात्रा 0.04% से कम रहती है। भरे हुए पीपी और एचआईपीएस में जल अवशोषण दर बेहद कम होती है और आम तौर पर मानक कार्यशाला वातावरण में सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, दक्षिणी क्षेत्रों में आर्द्र "प्लम रेन" मौसम के दौरान, सतह की नमी को हटाने के लिए एक घंटे के लिए 60°C पर सुखाना आवश्यक है। वायुमंडलीय नमी के पुनः अवशोषण को रोकने के लिए सूखे कच्चे माल को एक सीलबंद हॉपर के माध्यम से मशीन तक पहुँचाएँ।

द्वितीय. मोल्ड डिज़ाइन और मशीन सेटअप के लिए मुख्य बिंदु

स्पेयर पार्ट्स बक्से आम तौर पर उच्च लंबाई-चौड़ाई अनुपात वाले पतली दीवार वाले गोले होते हैं। जबकि मुख्य दीवार की मोटाई 1.8-2.2 मिमी है, आंतरिक पसलियों और माउंटिंग बॉस 4-5 मिमी तक पहुंच सकते हैं। मोटाई में यह महत्वपूर्ण भिन्नता भागों को असमान सिकुड़न और एक तरफा विकृति का शिकार बना देती है; इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन को सममित शीतलन, संतुलित इजेक्शन और पर्याप्त वेंटिंग को प्राथमिकता देनी चाहिए। **मोल्ड स्टील चयन**

एबीएस ढक्कन के कॉस्मेटिक कैविटी के लिए, पॉलिशिंग के बाद एक चिकनी, समान सतह और स्क्रीन-प्रिंटेड टेक्स्ट के लिए विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करने के लिए 718H पूर्व-कठोर मिरर-फिनिश स्टील का चयन किया जाता है। तालक से भरे पीपी शरीर के लिए गुहा भराव पाउडर से लंबे समय तक घर्षण पहनने का सामना करने के लिए नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरता है, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन बढ़ जाता है। पहनने के लिए प्रतिरोधी P20 स्टील का उपयोग उच्च मात्रा में उत्पादन के दौरान संरचनात्मक पतन या विरूपण को रोकने के लिए स्नैप और लैच जैसे छोटे घटकों के लिए किया जाता है। प्लास्टिक भागों के सभी आंतरिक कोनों में तनाव सांद्रता को खत्म करने, भारी भार या बूंदों के प्रभाव से टूटने से बचाने के लिए रेडियस डिज़ाइन (आर-फ़िललेट्स) होते हैं।

**संतुलित शीतलन प्रणाली (एंटी-वारपिंग कोर)**

शरीर की लंबाई और चौड़ाई के बीच महत्वपूर्ण असमानता को देखते हुए, मोल्ड एक सममित, अनुरूप शीतलन सर्किट को नियोजित करता है जो दोनों तरफ लपेटता है, जो लंबे और छोटे किनारों के लिए समान लेआउट सुनिश्चित करता है। समान शीतलन की सुविधा के लिए मोटे और पतले वर्गों के बीच तापमान के अंतर को कम करने के लिए नीचे की ओर मोटी दीवार वाले समर्थन स्तंभों के भीतर सर्पिल कूलिंग कोर स्थापित किए जाते हैं। मोल्ड तापमान को ज़ोन द्वारा नियंत्रित किया जाता है: एबीएस कॉस्मेटिक भागों के लिए 50-60 डिग्री सेल्सियस और भरी हुई पीपी बॉडी के लिए 30-45 डिग्री सेल्सियस। अत्यधिक पीपी मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण सिकुड़न को बढ़ा देता है, जिससे कई इकाइयों को ढेर करते समय छोटे आयाम और असमान अंतराल होते हैं; इसके विपरीत, बहुत कम तापमान महत्वपूर्ण अवशिष्ट आंतरिक तनाव छोड़ता है, जिससे भंडारण के दौरान लगातार विकृति और विरूपण होता है।

**अनुकूलित वेंटिंग और संतुलित इजेक्शन**

लंबे बॉडी डिज़ाइन के परिणामस्वरूप एक विस्तारित पिघल प्रवाह पथ होता है, जिससे गुहा के दूर के छोर पर वेल्ड लाइन में गैस फंसने और जलने का खतरा होता है; परिणामस्वरूप, विभाजन रेखा के लंबे किनारों के साथ निरंतर, महीन वेंटिंग चैनल (0.012 मिमी गहरे) काटे जाते हैं। घनी पसलियों वाला तल एक समान इजेक्शन बल सुनिश्चित करने के लिए इजेक्टर पिन और फ्लैट इजेक्टर की एक बहु-बिंदु, सममित व्यवस्था का उपयोग करता है; असंतुलित इजेक्शन के कारण डिमोल्डिंग पर शरीर एक तरफ से ऊपर की ओर मुड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दराज के संचालन के दौरान ढक्कन की सील या बाइंडिंग खराब हो सकती है। पंच-थ्रू या सतह सफेदी को रोकने के लिए पतले डिवाइडर के लिए सहायक इजेक्टर ब्लॉक जोड़े जाते हैं।

**मोल्ड इंस्टालेशन विशिष्टताएँ**

बड़े पार्ट्स-बिन मोल्ड को 450T-750T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है; उत्थापन के बाद, उच्च दबाव इंजेक्शन के कारण होने वाले व्यापक फ्लैश को रोकने के लिए क्लैंपिंग प्लेटों को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। सुचारू परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए जल सर्किट पर प्रवाह डिटेक्टर स्थापित करें; पार्टिंग लाइन पर अवशिष्ट धावकों या विदेशी वस्तुओं का पता लगाने पर स्वचालित मोल्ड खोलने को ट्रिगर करने के लिए कम दबाव वाले मोल्ड संरक्षण को कैलिब्रेट करें, जिससे गुहा क्षति को रोका जा सके; और पिघल में नमी संदूषण को खत्म करने के लिए पानी के कनेक्शन पर व्यापक रिसाव परीक्षण करें, जो बुलबुला दोष का कारण बनता है।

तृतीय. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए मुख्य नियंत्रण बिंदु

समग्र प्रक्रिया रणनीति में कम-कतरनी चरणबद्ध भराई, दो-चरण होल्डिंग दबाव, और संकोचन और विरूपण को कम करने के लिए पर्याप्त, संतुलित शीतलन शामिल है, जिससे बैचों में आयामी स्थिरता और स्थिर लोड-असर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

बैरल के लिए सटीक ज़ोन तापमान नियंत्रण

एबीएस बॉक्स ढक्कन पैनल: फ़ीड ज़ोन 160-170 डिग्री सेल्सियस, मध्य क्षेत्र 180-190 डिग्री सेल्सियस, नोजल 195-205 डिग्री सेल्सियस; तापमान 210°C से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक गर्मी सामग्री की कठोरता को कम कर देती है, जिससे भारी वस्तु के प्रभाव से भाग के टूटने का खतरा होता है।

टैल्क-भरे पीपी बॉक्स बॉडी: समग्र रेंज 190-220°C, नोजल 210°C; अत्यधिक तापमान भराव के स्थानांतरण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सफेद धब्बे या सतह पर फूलना (ठंढ) हो सकता है।

एचआईपीएस स्नैप-फिट सहायक उपकरण: 185-210°C; बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप खराब प्रवाह और शॉर्ट शॉट्स होते हैं, जबकि बहुत अधिक तापमान उत्पाद को भंगुर बना देता है और बार-बार खोलने और बंद करने के दौरान टूटने का खतरा होता है।

चरणबद्ध चर-गति भरने की प्रक्रिया

लंबे बॉक्स निकाय तीन-चरण चर-गति भरने की प्रक्रिया का उपयोग करते हैं: गेट क्षेत्र में कम गति बफरिंग, गुहा के मध्य भाग के लिए मध्यम से उच्च गति भरना, और आणविक कतरनी के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को कम करने के लिए डिस्टल वेल्ड लाइन पर कम गति। इंजेक्शन दबाव 80-110 बार पर सेट है; अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप दूर के छोर पर वेल्ड लाइनें कमजोर हो जाती हैं, जिससे बॉक्स को लोड के तहत विफल होने का खतरा होता है, जबकि अत्यधिक दबाव से फ्लैश और आंतरिक तनाव संचय में वृद्धि होती है, जिससे दीर्घकालिक भंडारण के दौरान लगातार विरूपण होता है।

दो-चरण होल्डिंग दबाव

पीपी उच्च मोल्डिंग संकोचन वाला एक अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक है; इसलिए, दो-चरणीय होल्डिंग दबाव प्रोफ़ाइल आवश्यक है। पहला चरण गुहा भरने को पूरा करता है, जबकि दूसरा चरण शीतलन संकोचन की भरपाई करता है, बॉक्स के किनारे और तल पर सिंक के निशान या अवसाद को समाप्त करता है। पतली दीवार वाली पलकों के लिए होल्डिंग का समय 6-10 सेकंड और मोटी दीवार वाली, भार वहन करने वाली बॉडी के लिए 15-20 सेकंड है; अगले मोल्डिंग चक्र के लिए सामग्री का संचय होल्डिंग चरण के दौरान एक साथ होता है, जिससे संपीड़न मोल्डिंग चक्र छोटा हो जाता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है।

कूलिंग और पार्ट रिमूवल प्रोटोकॉल

शीतलन समय की गणना दीवार की मोटाई के प्रति 1 मिमी 3-4 सेकंड पर की जाती है; मानक 2 मिमी निकायों को 9-12 सेकंड शीतलन की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त रूप से ठंडे किए गए हिस्से ढहने पर सपाट दिखाई दे सकते हैं, लेकिन 24 घंटों के बाद अपरिवर्तनीय सिकुड़न और विरूपण से गुजर सकते हैं, जिससे ढक्कन बंद करते समय अत्यधिक अंतराल हो जाता है या ऑपरेशन के दौरान दराज चिपक जाती है या जाम हो जाती है। मोल्ड को खोलना और बाहर निकालना लगातार कम, सुचारू गति से किया जाना चाहिए। स्वचालित उत्पादन लाइनें भाग हटाने के लिए रोबोटिक हथियारों का उपयोग करती हैं; हटाने के तुरंत बाद भागों को समतल फिक्स्चर टेबल पर समतल रखा जाना चाहिए। स्थायी विकृति को रोकने के लिए गर्म प्लास्टिक के हिस्सों को जमा करना या संपीड़ित करना सख्त वर्जित है।

हम एक प्लास्टिक स्पेयर पार्ट बॉक्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक स्पेयर पार्ट बॉक्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक स्पेयर पार्ट बॉक्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।