प्लास्टिक स्कूटर प्लास्टिक बॉडी पार्ट्स मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित स्कूटर प्लास्टिक बॉडी पार्ट्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। स्कूटर के प्लास्टिक बॉडी पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

इलेक्ट्रिक स्कूटरों के लिए प्लास्टिक बॉडी घटक - जैसे मुख्य आवास, डेक कवर, सामने और पीछे के फेंडर, बैटरी कम्पार्टमेंट आवरण, हैंडलबार डिस्प्ले हाउसिंग और साइड डेक ट्रिम - बड़े, एकीकृत संरचनात्मक भाग हैं। इन घटकों को बड़े-सतह-क्षेत्र की पतली-दीवार सौंदर्यशास्त्र, भार वहन करने वाली संरचनात्मक ताकत और बाहरी मौसम प्रतिरोध की मांग संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा; परिणामस्वरूप, मोल्डिंग प्रक्रिया छोटे प्लास्टिक फास्टनरों की तुलना में कहीं अधिक जटिल है। संपूर्ण मोल्डिंग वर्कफ़्लो में पाँच मुख्य चरण शामिल हैं: कच्चे माल का पूर्व-उपचार, मोल्ड सेटअप और ट्यूनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र, पोस्ट-मोल्डिंग आकार देना और व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण। वेल्ड लाइनों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने, वॉरपेज को कम करने, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की गारंटी देने और आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए मानकीकृत नियंत्रण लागू किए जाते हैं।

I. कच्चे माल का भंडारण और पूर्व उपचार

चूंकि स्कूटर की बॉडी लंबे समय तक बाहरी धूप और बारिश के संपर्क में रहती है, इसलिए तीन मुख्य प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: मौसम प्रतिरोधी एएसए, एबीएस + पीसी मिश्र धातु, और संशोधित पीपी। सामग्री की पर्यावरण-मित्रता, उचित सुखाने और सटीक मिश्रण अनुपात सुनिश्चित करना मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण पहला कदम है।

आगमन पर, सामग्रियों को सामग्री विनिर्देशों, यूवी उम्र बढ़ने प्रतिरोध परीक्षण परिणामों और RoHS पर्यावरण अनुपालन प्रमाणपत्रों के सत्यापन से गुजरना होगा। दृश्यमान बॉडी हाउसिंग के लिए केवल कुंवारी सामग्री की अनुमति है; रिग्राइंड (पुन: प्रसंस्कृत स्क्रैप/रनर) का उपयोग कम से कम किया जा सकता है - 10% से कम तक सीमित - जबकि प्रभाव शक्ति में कमी को रोकने के लिए संरचनात्मक बैटरी डिब्बे के हिस्सों में पुनर्नवीनीकरण सामग्री को शामिल करना सख्त वर्जित है। रंग भरने के लिए, उच्च-चमक वाले मौसम-प्रतिरोधी मास्टरबैच का उपयोग यूवी-प्रतिरोधी मास्टरबैच और कम-प्रवासन, पर्यावरण-अनुकूल मोल्ड रिलीज एजेंट के साथ संयोजन में किया जाता है। इन्हें 8 से 12 मिनट के लिए धीमी गति पर एक ऊर्ध्वाधर मिक्सर में मिश्रित किया जाता है; कम गति का मिश्रण घर्षणात्मक गर्मी के निर्माण को रोकता है जो गोली के ढेर या असमान रंगद्रव्य फैलाव का कारण बन सकता है।

सुखाने और निरार्द्रीकरण का चरण सीधे तौर पर बॉडीवर्क की सौंदर्य गुणवत्ता को निर्धारित करता है। नमी की मात्रा 0.04% से कम रखने के लिए एएसए और एबीएस+पीसी हाउसिंग को 4 घंटे (पीसी मिश्र धातु भागों के लिए 6 घंटे तक बढ़ाया गया) के लिए लगातार 85 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा वाले ड्रायर में सुखाया जाता है। अपर्याप्त सुखाने के परिणामस्वरूप सतह दोष जैसे "चांदी की धारियाँ" और बड़े बॉडी पैनलों में बुलबुले होते हैं, जिससे बाद की कोटिंग के दौरान पेंट विफलता (पॉपिंग) हो सकती है। संशोधित पीपी में जल अवशोषण बेहद कम है; केवल एक घंटे के लिए 60 डिग्री सेल्सियस पर सुखाना - विशेष रूप से बरसात या आर्द्र परिस्थितियों में - सतह की नमी को हटाने के लिए पर्याप्त है। बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनें एक केंद्रीय सामग्री खिला और निरार्द्रीकरण प्रणाली से सुसज्जित हैं; एक बार सूखने के बाद, कच्चे माल को सीलबंद पाइपलाइनों के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर तक पहुंचाया जाता है, जिससे हवा से नमी के पुन: अवशोषण को रोका जा सकता है।

द्वितीय. बड़े बॉडीवर्क मोल्ड्स की असेंबली और प्री-हीटिंग/कमीशनिंग

बॉडीवर्क भागों के बड़े अनुमानित क्षेत्र को देखते हुए, एकल-गुहा वाले बड़े सांचों को आम तौर पर नियोजित किया जाता है, जिसमें साँचे स्टील, कूलिंग, वेंटिंग और इजेक्शन सिस्टम पर लक्षित सुदृढीकरण लागू होता है। सौंदर्यपूर्ण गुहा सतहों के लिए S136 मिरर-फिनिश स्टील का चयन किया गया है; पॉलिश करने से दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त होती है, जिससे आवास के लिए उच्च चमक वाली बनावट सुनिश्चित होती है। बैटरी कम्पार्टमेंट मोल्ड के लिए - जो लंबे समय तक उत्पादन के दौरान ग्लास-फाइबर संशोधित सामग्री को संसाधित करता है - पिघले प्रवाह से क्षरण और घिसाव को रोकने के लिए गुहाओं को नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरना पड़ता है। अनुरूप शीतलन चैनल असमान दीवार मोटाई वाले क्षेत्रों के आसपास डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि सर्पिल शीतलन कोर को शीतलन दर को संतुलित करने के लिए मोटी दीवार वाली पसलियों के अंदर स्थापित किया जाता है, जिससे स्थानीयकृत सिंक निशान और शरीर के खोल के समग्र वारपेज जैसे मुद्दों को हल किया जाता है।

बड़े क्षेत्र में भरने के दौरान फंसी हवा को तेजी से निकालने के लिए, आवास के किनारों पर झुलसने या काला पड़ने से बचाने के लिए, पार्टिंग लाइन की परिधि के चारों ओर निरंतर, बारीक वेंटिंग चैनल (0.015 मिमी गहरे) की मशीनिंग की जाती है। फेंडर और लंबे कफ़न जैसे लंबे घटकों के लिए, असमान इजेक्शन बलों के कारण शेल के झुकने को रोकने के लिए इजेक्टर पिन और संतुलित इजेक्टर ब्लॉक के कई सेट जोड़े जाते हैं।

मोल्ड को एक बड़े टन भार (800T-1300T) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर फहराया जाता है; मोल्ड प्लेटें में समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए क्लैंपिंग प्लेटें सुरक्षित की जाती हैं। ठंडा पानी और मोल्ड तापमान नियंत्रण लाइनें जुड़ी हुई हैं और रिसाव का परीक्षण किया गया है; एक बार रिसाव-मुक्त होने की पुष्टि हो जाने पर, तापमान नियंत्रण इकाई को 30 मिनट के लिए मोल्ड को पहले से गर्म करने के लिए सक्रिय किया जाता है। एएसए सौंदर्य भागों के लिए मोल्ड तापमान को 50-60 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर किया जाता है और पीसी मिश्र धातु भागों के लिए 80 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है। कम दबाव वाले मोल्ड-क्लैंपिंग सुरक्षा मापदंडों को कैलिब्रेट किया जाता है ताकि यदि अवशिष्ट सामग्री (जैसे स्प्रू अवशेष) का पता चले तो मोल्ड स्वचालित रूप से खुल जाए, जिससे महंगे बड़े मोल्ड को नुकसान से बचाया जा सके।

तृतीय. इंजेक्शन मशीन पर मोल्डिंग चक्र प्रक्रिया पूरी करें

बॉडी शेल के लिए मोल्डिंग चक्र में छह प्रमुख चरण शामिल हैं: मोल्ड क्लैम्पिंग, इंजेक्शन फिलिंग, मल्टी-स्टेज होल्डिंग दबाव, निरंतर तापमान ठंडा करना, मोल्ड खोलना और बाहर निकालना, और रोबोटिक भाग हटाना। यह प्रक्रिया कम गति, कम कतरनी और एक समान भरने पर केंद्रित है। मोल्ड-क्लैम्पिंग चरण में चार चरण होते हैं: धीमी गति से समापन, तेजी से आगे बढ़ना, कम दबाव से सुरक्षा और उच्च दबाव लॉकिंग। बड़े प्रक्षेपित क्षेत्रों वाले आवासों को इंजेक्शन के दौरान उत्पन्न मोल्ड-ओपनिंग बल का प्रतिकार करने के लिए उच्च दबाव क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है, जिससे बिदाई लाइन पर व्यापक फ्लैश को रोका जा सके।

बैरल तापमान को ज़ोन में नियंत्रित किया जाता है: एएसए बॉडी घटकों के लिए 170-200 डिग्री सेल्सियस और एबीएस + पीसी मिश्रणों के लिए 190-260 डिग्री सेल्सियस। सख्त तापमान सीमाएं लागू की जाती हैं, क्योंकि अत्यधिक गर्मी के कारण सामग्री सड़ जाती है, पीलापन आ जाता है और कठोरता कम हो जाती है। इंजेक्शन फिलिंग मल्टी-स्टेज गति नियंत्रण का उपयोग करती है: तेजी से भरने को सुनिश्चित करने और समय से पहले पिघलने वाले शीतलन (शॉर्ट शॉट्स) को रोकने के लिए पतली दीवार वाले क्षेत्रों के लिए मध्यम से उच्च गति का उपयोग किया जाता है, जबकि आणविक कतरनी के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को कम करने के लिए पसलियों और मोटी दीवार वाले आधार वर्गों के लिए कम गति का उपयोग किया जाता है, जिससे बाद की पेंटिंग के दौरान दरार का खतरा कम हो जाता है। इंजेक्शन का दबाव 90 और 120 बार के बीच सेट किया गया है; अत्यधिक दबाव से गंभीर फ्लैश होता है और आंतरिक तनाव में तेज वृद्धि होती है, जबकि अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप वेल्ड लाइनें और अधूरी फिलिंग होती है।

एक बार गुहा भर जाने के बाद, दो चरणों वाली होल्डिंग दबाव प्रक्रिया शीतलन संकोचन की भरपाई करती है। मोटी दीवार वाले बैटरी डिब्बे के लिए होल्डिंग समय 15-22 सेकंड है और सतह पर सिंक के निशान को खत्म करने के लिए पतली दीवार वाले सजावटी आवास के लिए 6-10 सेकंड है। होल्डिंग चरण के दौरान, स्क्रू एक साथ अगले चक्र के लिए सामग्री तैयार करता है, जिससे समग्र मोल्डिंग चक्र का समय कम हो जाता है।

कूलिंग में कुल चक्र समय का 60% से अधिक समय लगता है, दीवार की मोटाई के प्रति मिलीमीटर 3-5 सेकंड कूलिंग के मानक का पालन करना; मानक 2 मिमी-मोटी बॉडी हाउसिंग को लगभग 10 सेकंड ठंडा करने की आवश्यकता होती है। समान रूप से प्रसारित होने वाला ठंडा पानी गर्मी को दूर करता है, स्थिर मोल्ड तापमान सुनिश्चित करता है और आवास के एक तरफ असमान शीतलन के कारण होने वाली विकृति या विकृति को रोकता है।

ठंडा होने के बाद, तीन चरणों वाली धीमी गति से मोल्ड खोलने की प्रक्रिया निष्पादित की जाती है। इजेक्शन तंत्र धीरे से भाग को छोड़ देता है, जबकि एक सर्वो-संचालित रोबोटिक भुजा स्वचालित रूप से आवास को पकड़ लेती है और साथ ही गेट और रनर कचरे को काट देती है। तैयार भागों को असेंबली लाइन में स्थानांतरित किया जाता है, जबकि स्प्रू/रनर स्क्रैप को एकत्र किया जाता है, कुचला जाता है और सीलबंद कंटेनरों में संग्रहीत किया जाता है। उंगलियों के निशान या तेल के अवशेषों को बाद की पेंटिंग चरण को प्रभावित करने से रोकने के लिए पूरी प्रक्रिया में दृश्य सतहों के साथ मैन्युअल संपर्क सख्ती से प्रतिबंधित है।

चतुर्थ. मोल्डिंग के बाद प्रसंस्करण, तनाव से राहत और आकार देना

ताजा ध्वस्त बॉडी हाउसिंग अक्सर गेट के निशान और बारीक विभाजन रेखाएं प्रदर्शित करती हैं, जबकि कुछ पतले फेंडर अनुभागों में मामूली विकृति दिखाई दे सकती है; इसलिए, मानकीकृत पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता है। गेट और बूर ट्रिमिंग: हॉट-रनर मोल्ड्स के लिए, सावधानीपूर्वक मैन्युअल ग्राइंडिंग के माध्यम से मामूली गेट प्रोट्रूशियंस को हटा दिया जाता है; बड़े गेट वाले कोल्ड-रनर मोल्डों के लिए, हाइड्रोलिक कटर एक चिकनी, साफ कट सुनिश्चित करते हैं। पार्टिंग लाइन के साथ फाइन फ्लैश को फाइन-ग्रिट सैंडपेपर या वायवीय ग्राइंडिंग पेन का उपयोग करके हल्के ढंग से पॉलिश किया जाता है, इसके बाद तेज किनारों से मुक्त चिकनी आवास सतह सुनिश्चित करने के लिए धूल हटा दी जाती है।

तनाव से राहत के लिए एनीलिंग: शरीर के बाहरी घटकों को पेंटिंग से पहले एनीलिंग से गुजरना पड़ता है; एएसए और एबीएस हाउसिंग को 60°C गर्म हवा वाले ओवन में 2 घंटे के लिए बेक किया जाता है, जबकि PC/ABS मिश्र धातु भागों को 70°C पर 3 घंटे के लिए बेक किया जाता है। धीमी, प्राकृतिक शीतलन आंतरिक मोल्डिंग तनाव को काफी हद तक समाप्त कर देती है, पेंटिंग/इलाज प्रक्रिया के दौरान या बाहरी तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण दरार को रोकती है।

थर्मल आकार देना और सुधार: थोड़ा विकृत फेंडर या साइड गार्ड धातु आकार देने वाले जिग्स में सुरक्षित होते हैं जो कम तापमान सेटिंग के लिए उत्पाद प्रोफ़ाइल से मेल खाते हैं। वॉरपेज को सही करने के लिए उन्हें ठंडा करने के बाद छोड़ा जाता है, जिससे पूरे वाहन में एक समान असेंबली गैप सुनिश्चित होता है।

सतह पूर्व-उपचार: पेंटिंग या यूवी कोटिंग की आवश्यकता वाले आवासों को मोल्ड रिलीज एजेंटों और धूल को खत्म करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने और डीग्रीज़िंग चरणों से गुजरना पड़ता है, जिससे कोटिंग आसंजन में वृद्धि होती है; मैट हाउसिंग जिन्हें पेंटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, वे गड़गड़ाहट हटाने के बाद सीधे गुणवत्ता निरीक्षण के लिए आगे बढ़ते हैं।

हम एक स्कूटर प्लास्टिक बॉडी पार्ट्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले स्कूटर प्लास्टिक बॉडी पार्ट्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप स्कूटर प्लास्टिक बॉडी पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।