प्लास्टिक रेफ्रिजरेटर भागों की ढलाई

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक रेफ्रिजरेटर पार्ट्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्लास्टिक रेफ्रिजरेटर पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

रेफ्रिजरेटर के प्लास्टिक घटक पाँच श्रेणियों में आते हैं: सजावटी बाहरी भाग, संरचनात्मक भार वहन करने वाले भाग, शीतलन वायु वाहिनी घटक, भंडारण/व्यवस्थित भाग, और ज्वाला-मंदक विद्युत घटक। उदाहरणों में दरवाजे के खोल, इनर लाइनर, दराज और क्रिस्पर डिब्बे, शेल्फ सपोर्ट, एयर डक्ट कवर, बर्फ ट्रे, दरवाजा सील ब्रैकेट, कंप्रेसर कफन और आंतरिक विभाजन शामिल हैं। ये उत्पाद -20 डिग्री सेल्सियस और कमरे के तापमान के बीच चलने वाले वातावरण में काम करते हैं और नमी और खाद्य तेलों के संपर्क में आते हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं में ज्वाला मंदता, कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता (विरूपण का प्रतिरोध) शामिल हैं। मुख्यधारा की सामग्रियों में एचआईपीएस, संशोधित पीपी, एबीएस, जीपीपीएस और ज्वाला-मंदक एबीएस शामिल हैं। मुख्य मोल्डिंग पैरामीटर कम तापमान की कठोरता, कम संकोचन, गंधहीनता, कम आंतरिक तनाव और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करते हैं। निम्नलिखित अनुभाग कच्चे माल के पूर्व-उपचार, मोल्ड डिज़ाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, पोस्ट-प्रोसेसिंग और दोष निवारण को कवर करते हुए मोल्डिंग अनिवार्यताओं को रेखांकित करते हैं।

I. कच्चे माल का चयन और पूर्व उपचार

सामग्री का चयन एवं मिलान

संशोधित पीपी का उपयोग मुख्य रूप से इसके कम तापमान प्रतिरोध, ग्रीस प्रतिरोध, कम पानी अवशोषण और मध्यम लागत के कारण आंतरिक लाइनर, भंडारण दराज और क्रिस्पर डिब्बे के लिए किया जाता है। एबीएस को इसकी उच्च चमक के कारण दरवाजे के पैनल और सजावटी ट्रिम के लिए चुना गया है, जो फिल्म लेमिनेशन और पेंटिंग की सुविधा प्रदान करता है। उच्च प्रभाव वाले एचआईपीएस का उपयोग कैबिनेट इन्सुलेशन लाइनर्स और एयर डक्ट प्लेटों के लिए किया जाता है, जो कम मोल्डिंग संकोचन और स्थिर कठोरता प्रदान करता है। जीपीपीएस का उपयोग पारदर्शी ताजगी बक्से और भंडारण अलमारियों के लिए किया जाता है। ज्वाला-मंदक एबीएस का उपयोग उपकरण अग्नि सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए कंप्रेसर कफन और विद्युत बक्से के लिए किया जाता है।

सामग्री पुनर्चक्रण का सख्त नियंत्रण: सौंदर्यपूर्ण भागों के लिए रिग्राइंड (स्प्रूज़/रनर) का समावेशन अनुपात 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। पुनर्चक्रित स्क्रैप को इनर लाइनर्स या लोड-बेयरिंग अलमारियों में मिलाना प्रतिबंधित है; बार-बार पुनर्चक्रण करने से कम तापमान की कठोरता काफी कम हो जाती है, जिससे जमे हुए भोजन को संग्रहीत करते समय भागों के टूटने का खतरा होता है। सामग्रियों को मिलाते समय, केवल खाद्य-ग्रेड, कम-प्रवासन वाले मोल्ड रिलीज एजेंटों और गंधहीन मास्टरबैच की अनुमति है; रेफ्रिजरेटर के अंदर अवशिष्ट गंध को रोकने के लिए तीखे योजकों का उपयोग सख्त वर्जित है। ज्वाला-मंदक गुणों से समझौता करने से बचने के लिए ज्वाला-मंदक सामग्रियों को मानक प्लास्टिक से अलग मिश्रित और संसाधित किया जाना चाहिए।

मिश्रण नियंत्रण आवश्यकताएँ

6 से 10 मिनट के लिए कम गति (300 आरपीएम से कम) पर सामग्री को मिश्रित करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर मिक्सर का उपयोग करें। भरे/संशोधित पीपी को पाउडर एकत्रीकरण से बचने के लिए उच्च गति मिश्रण के अधीन नहीं किया जाना चाहिए, जो सतह पर गड्ढे का कारण बनता है। एबीएस और एचआईपीएस अपेक्षाकृत भंगुर हैं; छर्रों के समयपूर्व क्षरण और पीलेपन को रोकने के लिए घर्षण-प्रेरित ताप संचय को कम किया जाना चाहिए। मिश्रण के बाद, सामग्री को धूल या तेल से संदूषण से बचाने के लिए सीलबंद कंटेनरों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

सुखाने और निरार्द्रीकरण विशिष्टताएँ

ABS और HIPS अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक हैं; उच्च नमी सामग्री के साथ मोल्डिंग से चांदी की धारियाँ और बुलबुले बनते हैं, जिससे कम तापमान के तनाव के तहत बुलबुला स्थानों पर भागों के फ्रैक्चर होने का खतरा होता है। सुखाने के मानक: 3-4 घंटों के लिए लगातार 80 डिग्री सेल्सियस पर एबीएस; 3 घंटे के लिए 75°C पर कूल्हों; नमी की मात्रा 0.04% से नीचे नियंत्रित। पीपी और जीपीपीएस में पानी का अवशोषण बेहद कम होता है और आम तौर पर मानक उत्पादन के लिए सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में (जैसे कि दक्षिणी क्षेत्रों में "प्लम रेन" सीज़न), सतह की नमी को हटाने के लिए 1 घंटे के लिए 60°C पर सुखाना पर्याप्त है। सुखाने के बाद, वायुमंडलीय नमी के पुन: अवशोषण को रोकने के लिए सामग्री को सीलबंद हॉपर के माध्यम से पहुंचाया जाना चाहिए।

द्वितीय. मोल्ड डिज़ाइन और मशीन सेटअप के लिए मुख्य बिंदु

रेफ्रिजरेटर के प्लास्टिक हिस्से आमतौर पर बड़े क्षेत्र, पतली दीवार वाले गोले होते हैं। लाइनर और दराज 1.6-2.2 मिमी की दीवार मोटाई के साथ बड़े आयाम पेश करते हैं; असमान मोटाई के कारण उन पर धंसने के निशान और वारपेज का खतरा रहता है। मोल्ड डिज़ाइन कूलिंग, वेंटिंग और संतुलित इजेक्शन सिस्टम को अनुकूलित करने पर केंद्रित है।

मोल्ड स्टील चयन

एबीएस बाहरी दरवाजे के आवरणों के लिए, कैविटी के लिए 718H पूर्व-कठोर मिरर-फिनिश स्टील का उपयोग किया जाता है ताकि पॉलिशिंग के बाद खरोंच या गड्ढों से मुक्त एक समान, चमकदार सतह सुनिश्चित की जा सके। स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए पीपी और एचआईपीएस लाइनर मोल्ड के लिए पी20 पूर्व-कठोर स्टील का चयन किया जाता है। भरे/संशोधित या ज्वाला-मंदक सामग्रियों का उपयोग करने वाले सांचों के लिए गुहाओं को पाउडर और ज्वाला-मंदक योजकों से क्षरण का विरोध करने के लिए नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे मोल्ड सेवा जीवन का विस्तार होता है। सभी आंतरिक कोनों में तनाव सांद्रता को खत्म करने और कम तापमान वाले थर्मल साइक्लिंग के दौरान दरार को रोकने के लिए त्रिज्या (आर) फ़िललेट्स की सुविधा होती है।

संतुलित शीतलन प्रणाली (वारपेज को रोकने की कुंजी)

लाइनर और लंबी दराजों में लंबाई-से-चौड़ाई का अनुपात अधिक होता है; सांचे दोनों तरफ लपेटने वाले सममित, अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करते हैं। मोटे और पतले वर्गों के बीच तापमान के अंतर को कम करने के लिए सर्पिल कूलिंग कोर को मोटी दीवार वाले माउंटिंग बॉस और मजबूत पसलियों के भीतर स्थापित किया जाता है। सख्त ज़ोन वाले मोल्ड तापमान नियंत्रण: एबीएस कॉस्मेटिक भागों के लिए 50-60 डिग्री सेल्सियस; पीपी लाइनर्स के लिए 30-40°C; एचआईपीएस वायु वाहिनी घटकों के लिए 40-50°C। अत्यधिक पीपी मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण सिकुड़न को बढ़ा देता है, जिससे दराजें छोटी हो जाती हैं और ऑपरेशन के दौरान चिपक जाती हैं; इसके विपरीत, अत्यधिक कम तापमान के परिणामस्वरूप उच्च अवशिष्ट आंतरिक तनाव होता है, जिससे कम तापमान के उपयोग के दौरान विकृति या विरूपण होता है।

वेंटिंग और संतुलित इजेक्शन डिज़ाइन

लंबे पिघले प्रवाह पथ वाले बड़े क्षेत्र के लाइनरों के लिए, दूर की वेल्ड लाइनों पर हवा फंसने और जलने का खतरा होता है; निरंतर, महीन वेंटिंग स्लॉट (0.012 मिमी गहरे) को अलग सतह के लंबे किनारों के साथ मशीनीकृत किया जाता है। तल पर सघन रिबिंग एक समान इजेक्शन बल सुनिश्चित करने और ड्रॉअर को एक तरफ झुकने या उठाने से रोकने के लिए इजेक्टर पिन और फ्लैट इजेक्टर के एक सममित बहु-बिंदु लेआउट का उपयोग करता है। पंच-थ्रू या स्ट्रेस व्हाइटनिंग को रोकने के लिए पतली दीवार वाली एयर डक्ट कवर प्लेट के लिए सहायक इजेक्टर ब्लॉक जोड़े जाते हैं।

मोल्ड स्थापना और सेटअप विनिर्देश

रेफ्रिजरेटर लाइनर और दरवाज़े के खोल के लिए बड़े सांचों को 500T-1000T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ जोड़ा जाता है; उच्च दबाव इंजेक्शन के कारण होने वाले व्यापक फ्लैश को रोकने के लिए क्लैंपिंग प्लेटों को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। अबाधित प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग सर्किट पर फ्लो डिटेक्टर स्थापित किए जाते हैं; अवशिष्ट स्प्रू सामग्री से गुहा क्षति को रोकने के लिए कम दबाव वाले मोल्ड-क्लोजिंग संरक्षण को कैलिब्रेट किया गया है; और पिघल में नमी के प्रवेश को खत्म करने के लिए कूलिंग सर्किट कनेक्शन पर व्यापक रिसाव परीक्षण किया जाता है, जिससे बुलबुले हो सकते हैं।

तृतीय. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के मुख्य बिंदु

मुख्य प्रक्रिया रणनीति: आंतरिक मोल्डिंग तनाव को कम करने और कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कम कतरनी, चरणबद्ध होल्डिंग दबाव और पर्याप्त शीतलन। बैरल तापमान ज़ोनिंग

एबीएस दरवाज़ा खोल: फ़ीड क्षेत्र 160°C, मध्य क्षेत्र 180-190°C, नोजल 195-205°C; तापमान 210°C से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि उच्च ताप सामग्री की कठोरता को कम कर देता है, जिससे ठंडे वातावरण में प्रभाव पड़ने पर इसके टूटने का खतरा होता है।

संशोधित पीपी इनर लाइनर/दराज: 190-220°C, नोजल 210°C; अत्यधिक गर्मी के कारण अतिरिक्त प्रवासन होता है, जिसके परिणामस्वरूप भीतरी दीवारों पर सफेद धब्बे और दुर्गंध उत्पन्न होती है।

एचआईपीएस एयर डक्ट पैनल: 180-205°C; ज्वाला-मंदक एबीएस विद्युत घटक: ज्वाला-मंदक प्रणाली के अपघटन और विफलता को रोकने के लिए अधिकतम तापमान 230 डिग्री सेल्सियस।

चरणबद्ध इंजेक्शन भरना

लंबे आंतरिक लाइनर और दराज तीन-चरण चर-गति भरने का उपयोग करते हैं: गेट पर कम गति बफरिंग, गुहा मध्य भाग के लिए मध्यम से उच्च गति भरना, और आणविक कतरनी के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को कम करने के लिए डिस्टल वेल्ड लाइन क्षेत्र में कम गति। इंजेक्शन दबाव: 80-110 बार; अपर्याप्त दबाव के कारण वेल्ड लाइनें कमजोर हो जाती हैं और ठंडा होने के बाद उनके टूटने का खतरा रहता है, जबकि अत्यधिक दबाव के कारण फ्लैश और आंतरिक तनाव जमा हो जाता है।

दो-चरणीय होल्डिंग दबाव

पीपी महत्वपूर्ण क्रिस्टलीकरण संकोचन प्रदर्शित करता है; इसलिए, मुआवजे के लिए दो-चरणीय होल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है। पहला चरण गुहा को भरता है, जबकि दूसरा चरण शीतलन संकोचन की भरपाई करता है, आंतरिक लाइनर की साइडवॉल और तल पर सिंक के निशान को खत्म करता है। धारण समय: पतली दीवार वाले वायु वाहिनी पैनलों के लिए 6-10 सेकंड, मोटी दीवार वाले भंडारण दराज के लिए 12-18 सेकंड; समग्र मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए होल्डिंग चरण के दौरान अगले चक्र के लिए सामग्री का प्लास्टिककरण एक साथ होता है।

शीतलन और भाग हटाने की विशिष्टताएँ

शीतलन समय की गणना दीवार की मोटाई के प्रति 1 मिमी 3-4 सेकेंड पर की जाती है; एक मानक 2 मिमी आंतरिक लाइनर को 8-12 सेकंड शीतलन की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त शीतलन वाले हिस्से डीमोल्डिंग पर सपाट दिखाई दे सकते हैं लेकिन लंबे समय तक कम तापमान वाले भंडारण के दौरान स्थायी विरूपण से गुजर सकते हैं। मोल्ड को खोलना और बाहर निकालना कम, स्थिर गति से किया जाना चाहिए; एक स्वचालित रोबोट भागों को हटा देता है, जिन्हें फिर एक समतल स्थिरता पर समतल कर दिया जाता है - गर्म प्लास्टिक भागों को ढेर करना या संपीड़ित करना सख्त वर्जित है।

हम एक प्लास्टिक रेफ्रिजरेटर पार्ट्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक रेफ्रिजरेटर पार्ट्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक रेफ्रिजरेटर पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।