प्लास्टिक भाग की ढलाई

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक बाड़ों के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हालांकि यह प्रक्रिया एक सतत, स्वचालित संचालन प्रतीत हो सकती है, प्रत्येक चरण में वास्तव में सटीक पैरामीटर नियंत्रण और जटिल संरचनात्मक समन्वय शामिल होता है - ऐसे कारक जो सीधे बाड़े की सौंदर्य गुणवत्ता, आयामी सटीकता, संरचनात्मक अखंडता और असेंबली संगतता निर्धारित करते हैं। कच्चे माल के मशीनरी में प्रवेश करने से लेकर अंतिम उत्पाद के उत्पादन तक, पूरे वर्कफ़्लो को आठ महत्वपूर्ण चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल का पूर्व-उपचार, प्लास्टिककरण और पैमाइश, मोल्ड क्लैंपिंग और लॉकिंग, इंजेक्शन भरना, दबाव बनाए रखना और मुआवजा, ठंडा करना और जमना, मोल्ड खोलना और बाहर निकालना, और प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण। ये चरण परस्पर अन्योन्याश्रित हैं; किसी भी बिंदु पर एक भी विवरण को ठीक से नियंत्रित करने में विफलता के परिणामस्वरूप उत्पाद में खराबी हो सकती है।

कच्चे माल का पूर्व उपचार मोल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मूलभूत चरण के रूप में कार्य करता है। प्लास्टिक के बाड़े आमतौर पर एबीएस, पीसी, पीसी/एबीएस मिश्र धातु और पीपी जैसी सामग्रियों का उपयोग करते हैं। चूँकि अधिकांश इंजीनियरिंग प्लास्टिक हीड्रोस्कोपिक होते हैं, परिवेशी वायु से नमी कणिकाओं की सतह पर चिपक जाती है। यदि इन सामग्रियों को पूर्व उपचार के बिना सीधे इंजेक्ट किया जाता है, तो इसमें शामिल उच्च तापमान नमी को वाष्पीकृत कर देगा, जिससे बुलबुले, चांदी की धारियाँ और प्रवाह के निशान पैदा होंगे जो कि बाड़े की सौंदर्य उपस्थिति और आंतरिक संरचनात्मक अखंडता दोनों से गंभीर रूप से समझौता करते हैं। नतीजतन, कच्चे माल को पहले एक डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर में प्रसंस्करण से गुजरना होगा। एबीएस को आम तौर पर 2 से 4 घंटे के लिए 80°C-85°C पर सुखाया जाता है, जबकि पीसी को 4 से 6 घंटे के लिए 100°C-120°C पर सुखाने की आवश्यकता होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अवशिष्ट नमी की मात्रा 0.02% से कम रहे। एक बार सूखना पूरा हो जाने पर, रंग मास्टरबैच या कार्यात्मक मास्टरबैच को सटीक अनुपात में जोड़ा जाता है और रंग भिन्नता या धब्बे को रोकने के लिए मिक्सर का उपयोग करके अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है; यह कदम स्थिर सामग्री प्रवाह गुणों को भी सुनिश्चित करता है, जिससे बाद के प्लास्टिककरण चरण के लिए एक ठोस नींव तैयार होती है।

पिघली हुई सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करने में प्लास्टिककरण और पैमाइश चरण महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक के दाने इंजेक्शन मशीन के हॉपर में प्रवेश करने के बाद, वे धीरे-धीरे घूमने वाले पेंच और बैरल को घेरने वाले हीटिंग बैंड की संयुक्त कार्रवाई के तहत पिघल जाते हैं। बैरल तापमान को आम तौर पर तीन अलग-अलग क्षेत्रों में कॉन्फ़िगर किया जाता है: प्रीहीटिंग के लिए एक पिछला क्षेत्र, प्लास्टिककरण के लिए एक मध्य क्षेत्र, और समरूपीकरण के लिए एक सामने का क्षेत्र। तापमान पीछे से आगे की ओर उत्तरोत्तर बढ़ता जाता है; यह ग्रेडिएंट यह सुनिश्चित करता है कि दाने पूरी तरह से पिघल जाएं और साथ ही उच्च तापमान के कारण कच्चे माल को खराब होने से रोका जा सके। जैसे ही पेंच घूमता है, यह एक साथ पीछे की ओर हट जाता है, जिससे मीटरिंग ऑपरेशन को पूरा करने के लिए बैरल के सामने वाले भाग में पिघला हुआ प्लास्टिक जमा हो जाता है। पेंच की गति मध्यम होनी चाहिए; अत्यधिक गति के कारण कतरनी-प्रेरित ओवरहीटिंग के कारण कच्चे माल का रंग फीका पड़ जाता है, जबकि अपर्याप्त गति के परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिककरण होता है। पिघली हुई चिपचिपाहट में बदलाव सीधे तौर पर आवास पर स्थानीय शॉर्ट शॉट्स या सिंक के निशान का कारण बनता है।

मोल्ड क्लैम्पिंग और लॉकिंग मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए मूलभूत शर्त के रूप में काम करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का हाइड्रोलिक सिस्टम गतिमान प्लेटन को तेजी से आगे बढ़ने और स्थिर प्लेटन के खिलाफ बंद करने के लिए प्रेरित करता है, जिससे मोल्ड के भीतर एक सीलबंद गुहा बन जाती है। क्लैम्पिंग बल को आवास के आयामों और इंजेक्शन दबाव के आधार पर सटीक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए - आमतौर पर इंजेक्शन दबाव 1.2 से 1.5 गुना पर सेट किया जाता है। अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल पिघल को मोल्ड सीम के माध्यम से निचोड़ने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैश होता है; इसके विपरीत, अत्यधिक बल मोल्ड गुहा और इजेक्शन तंत्र को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाता है। एक बार जब मोल्ड पूरी तरह से क्लैंप हो जाता है, तो मशीन अगले इंजेक्शन चरण के लिए आगे बढ़ने के लिए अपनी तैयारी का संकेत देती है। इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, गलत संरेखण के कारण आवास में असमान दीवार की मोटाई को रोकने के लिए मोल्ड समानता को सख्ती से बनाए रखा जाना चाहिए।

इंजेक्शन और भरने का चरण पिघलने का महत्वपूर्ण चरण है। पेंच तेजी से आगे बढ़ता है, नोजल, मुख्य धावक, उप-धावक और गेट के माध्यम से पिघल को मोल्ड गुहा में ले जाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है। इंजेक्शन की गति और दबाव को आवास की विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार क्षेत्रीय रूप से समायोजित किया जाना चाहिए: पतली दीवार वाले या संरचनात्मक रूप से जटिल वर्गों को गुहा पूरी तरह से भरने से पहले समय से पहले पिघलने को रोकने के लिए उच्च इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है; इसके विपरीत, बड़े सपाट सतह वाले क्षेत्रों में प्रवाह के निशान पैदा करने वाले जेटिंग प्रभावों से बचने के लिए कम इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है। भरने का समय बेहद संक्षिप्त है - आम तौर पर 1 से 3 सेकंड के भीतर पूरा हो जाता है। इस अंतराल के दौरान, गुहा के भीतर फंसी हवा को तेजी से बाहर निकाला जाना चाहिए; ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप फँसी हुई हवा में जलन या शॉर्ट शॉट जैसे दोष होंगे।

होल्डिंग दबाव और पैकिंग चरण को सिकुड़न-संबंधी दोषों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक बार जब मोल्ड गुहा पूरी तरह से पिघल से भर जाता है, तो पेंच तुरंत पीछे नहीं हटता है; इसके बजाय, यह गुहा में पिघल की एक छोटी अतिरिक्त मात्रा को इंजेक्ट करने के लिए निरंतर दबाव बनाए रखता है। यह प्लास्टिक के ठंडा होने पर होने वाली वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न की भरपाई करता है, जिससे अवसाद, सिंक के निशान और आयामी विचलन को रोका जा सकता है। होल्डिंग दबाव आमतौर पर इंजेक्शन दबाव के 60% से 80% पर सेट किया जाता है, जबकि होल्डिंग समय आवास की दीवार की मोटाई से निर्धारित होता है - मोटी दीवारों के लिए लंबे समय की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त होल्डिंग दबाव से आवास में आयामी अस्थिरता होती है, जबकि अत्यधिक होल्डिंग दबाव से आंतरिक तनाव बढ़ जाता है, जिससे संभावित रूप से बाद के चरण में आवास में दरार या विकृति आ सकती है।

शीतलन और ठोसकरण चरण अंततः आवास के अंतिम आकार और आयामी सटीकता को निर्धारित करता है। मोल्ड के आंतरिक भाग में एक परिसंचारी शीतलन जल चैनल है; ठंडे पानी के निरंतर प्रवाह से पिघले हुए प्लास्टिक से गर्मी खत्म हो जाती है, जिससे यह पिघली हुई अवस्था से तेजी से कठोर आवरण में जम जाता है। संपूर्ण मोल्डिंग चक्र में शीतलन चरण का योगदान 60% से अधिक होता है; अपर्याप्त शीतलन के परिणामस्वरूप नरम आवरण में निष्कासन के दौरान विरूपण होने का खतरा होता है, जबकि अत्यधिक शीतलन से उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। आमतौर पर, शेल दीवार की मोटाई में प्रत्येक 1 मिमी की वृद्धि के लिए, शीतलन समय को 3 से 5 सेकंड तक बढ़ाया जाना चाहिए। इसके साथ ही, मोल्ड तापमान को सटीक और स्थिर नियंत्रण की आवश्यकता होती है; एबीएस शेल के लिए, चिकनी सतह सुनिश्चित करने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए मोल्ड तापमान आमतौर पर 40 डिग्री सेल्सियस और 60 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है।

क्षति को रोकने के लिए मोल्ड को खोलना और बाहर निकालना सुचारू रूप से किया जाना चाहिए। एक बार ठंडा होने के बाद, गतिशील साँचा पीछे हट जाता है और साँचे की गुहा को खोल देता है, जिससे ढला हुआ खोल और ठोस धावक सामग्री चलती साँचे की तरफ चिपक जाती है। इजेक्शन तंत्र-इजेक्टर पिन और प्लेटों का उपयोग करके-उत्पाद को धीरे से बाहर धकेलता है। इजेक्शन की गति और बल मध्यम होना चाहिए; अत्यधिक गति या असमान बल प्रयोग के परिणामस्वरूप "इजेक्टर निशान" (सफ़ेद होना) या खोल में दरार पड़ सकती है। स्वचालित उत्पादन लाइनें, जब रोबोटिक मैनिपुलेटर्स के साथ एकीकृत होती हैं, तो तैयार उत्पाद और धावक सामग्री दोनों को सीधे पकड़ सकती हैं, जिससे निरंतर उत्पादन सक्षम होता है और मैन्युअल हैंडलिंग के कारण सतह खरोंच को कम किया जा सकता है।

अंतिम चरण में पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। सबसे पहले, गेट रनर की छंटनी की जाती है, और किसी भी फ्लैश या गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है। कुछ उच्च-स्तरीय शैलों को सैंडिंग, पेंटिंग या सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग जैसे द्वितीयक प्रसंस्करण चरणों की भी आवश्यकता होती है। निरीक्षण को दृश्य, आयामी और प्रदर्शन जांच में वर्गीकृत किया गया है। दृश्य निरीक्षण हवा के बुलबुले, खरोंच या रंग भिन्नता जैसे दोषों की अनुपस्थिति को सत्यापित करते हैं, जबकि आयामी जांच - कैलीपर्स या कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके - महत्वपूर्ण असेंबली आयामों को सत्यापित करते हैं। कुछ उत्पाद विशिष्ट प्रदर्शन परीक्षणों से भी गुजरते हैं, जैसे ड्रॉप परीक्षण और संपीड़न परीक्षण। अनुपालन वाले उत्पादों को पैक किया जाता है और भंडारण में ले जाया जाता है, जबकि गैर-अनुपालक उत्पादों को या तो दोबारा तैयार किया जाता है या पुनर्चक्रित किया जाता है।

कुल मिलाकर, प्लास्टिक के गोले की इंजेक्शन मोल्डिंग एक परिष्कृत और व्यवस्थित प्रक्रिया है। केवल प्रत्येक चरण में विस्तृत मापदंडों के कठोर नियंत्रण के माध्यम से निर्माता लगातार उच्च-परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों की विविध कार्यात्मक आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा करते हैं।

हम एक प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।