प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन के पार्ट्स मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन पार्ट्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए प्लास्टिक घटकों में बाहरी सुरक्षात्मक पैनल, हाइड्रोलिक/मोटर असेंबलियों के लिए गार्ड, लौ-मंदक विद्युत आवास, ऑपरेशन पैनल आवरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी हैंडल, ठंडा पानी कनेक्टर, सुरक्षा बैफल्स, सामग्री हॉपर के लिए धूल कवर और सीमा स्विच बेस शामिल हैं। ये हिस्से उच्च तापमान वाली तेल धुंध, हाइड्रोलिक तेल एक्सपोज़र, कंपन और उपकरण से गर्मी अपव्यय वाले वातावरण में काम करते हैं। विद्युत घटकों को ज्वाला मंदता और इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, जबकि संरचनात्मक भागों को तेल प्रतिरोध, कंपन प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। मुख्य सामग्रियों में ज्वाला-मंदक एबीएस, प्रबलित पीए 6, संशोधित पीपी, पीसी/एबीएस मिश्र धातु और पहनने के लिए प्रतिरोधी पीओएम शामिल हैं। मोल्डिंग प्रक्रियाएं पांच महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करती हैं: मशीन तेल का प्रतिरोध, कम आंतरिक तनाव, स्थिर लौ मंदता, पहनने का प्रतिरोध (विरूपण के बिना), और उच्च तापमान प्रतिरोध। उत्पादन दिशानिर्देश पूरे वर्कफ़्लो को कवर करते हैं, जिसमें कच्चे माल का पूर्व-उपचार, मोल्ड डिज़ाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर, पोस्ट-प्रोसेसिंग और दोष नियंत्रण शामिल हैं।

I. सामग्री चयन और पूर्व उपचार के लिए मुख्य बिंदु

1. सामग्री चयन और वर्गीकरण

1) ऑपरेशन पैनल और बाहरी मशीन कवर: पीसी/एबीएस मिश्र धातु - गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और पेंटेबिलिटी प्रदान करता है; उच्च सतह तापमान को सहन करता है और लंबे समय तक कंपन के तहत टूटने से बचाता है।

2) इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स हाउसिंग, वायरिंग प्रोटेक्शन बॉक्स और स्विच बेस: फ्लेम-रिटार्डेंट ABS-V0 फ्लेम-रिटार्डेंट रेटिंग, शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए इंसुलेटिंग गुण, और मशीन टूल्स के लिए इलेक्ट्रिकल सुरक्षा मानकों का अनुपालन।

3) पहनने के लिए प्रतिरोधी हैंडल, क्लिप, स्लाइडर और त्वरित-कनेक्ट फिटिंग: ग्लास फाइबर-प्रबलित पीए 6 और पीओएम - कम घर्षण गुणांक, पहनने का प्रतिरोध, और हाइड्रोलिक तेल प्रतिरोध; बिना किसी महत्वपूर्ण टूट-फूट के हजारों खुलने/बंद होने के चक्रों को झेलता है।

4) बड़ी मशीन डस्ट गार्ड और बैफल्स: उच्च-कठोरता संशोधित पीपी-कम लागत, अम्लीय/क्षारीय काटने वाले तरल पदार्थ का प्रतिरोध, और छोटे मोल्डिंग चक्र।

5) पारदर्शी सुरक्षा देखने वाली खिड़कियां: उच्च प्रभाव वाला पीसी - स्क्रू से पिघली हुई सामग्री के उच्च तापमान वाले छींटों से बचाता है।

सामग्री पुनर्चक्रण का सख्त नियंत्रण: लौ-मंदक विद्युत भागों और पहनने-प्रतिरोधी लोड-असर घटकों के लिए रिग्राइंड (स्प्रू / रनर स्क्रैप) को जोड़ना सख्त वर्जित है, क्योंकि रिग्राइंड लौ-मंदक प्रणालियों से समझौता करता है और पहनने की ताकत को काफी कम कर देता है। बाहरी गार्डों के लिए, रिग्राइंड जोड़ अनुपात ≤10% होना चाहिए और केवल उसी प्रकार की कुंवारी सामग्री के साथ मिश्रित होना चाहिए। सामग्री को मिश्रित करते समय, उच्च तापमान और हाइड्रोलिक तेल के लंबे समय तक संपर्क का सामना करने के लिए तेल-प्रतिरोधी, कम-प्रवासन वाले मोल्ड रिलीज एजेंटों और गर्मी-उम्र बढ़ने वाले प्रतिरोधी मास्टरबैच को जोड़ा जाना चाहिए, जिससे तेल निकास, सतह सफेदी और भंगुरता जैसे मुद्दों को रोका जा सके। ज्वाला-मंदक कच्चे माल, ग्लास-फाइबर प्रबलित नायलॉन, और मानक प्लास्टिक को मिश्रित किया जाना चाहिए और अलग-अलग डिब्बे में संग्रहित किया जाना चाहिए; सामग्रियों का क्रॉस-संदूषण सख्त वर्जित है।

2. मिश्रण संचालन के लिए मुख्य बिंदु

6-12 मिनट के लिए कम गति (300 आरपीएम से कम) पर ऊर्ध्वाधर मिक्सर का उपयोग करें। उच्च गति पर ग्लास-फाइबर प्रबलित नायलॉन को न मिलाएं, क्योंकि इससे ग्लास फाइबर टूट सकता है और कठोरता से समझौता हो सकता है। ज्वाला-मंदक एबीएस के लिए, लंबे समय तक घर्षण से बचें जो गर्मी उत्पन्न करता है, क्योंकि इससे ज्वाला मंदक समय से पहले विघटित हो सकता है और प्रभावशीलता खो सकता है। एक बार मिश्रण पूरा हो जाने पर, कच्चे माल को वर्कशॉप तेल की धुंध और धूल से संदूषण से बचाने के लिए मिश्रण पात्र को सील कर दें।

3. सख्त सुखाने और निरार्द्रीकरण मानक

पीसी, पीसी/एबीएस, और पीए6+जीएफ अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक हैं; अत्यधिक नमी वाली सामग्री के साथ ढलाई करने से "चांदी की धारियाँ" और आंतरिक रिक्तियाँ बन जाती हैं, जिससे तनाव या कंपन के अधीन होने पर इन रिक्तियों के साथ हिस्से टूट जाते हैं।

पीसी/एबीएस पैनल: 4-5 घंटे के लिए 90 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा में सुखाना (नमी सामग्री ≤0.04%);

ग्लास-फाइबर PA6 पहनने-प्रतिरोधी भाग: 4 घंटे से अधिक समय तक 110°C पर निरार्द्रीकरण सुखाने; यदि मशीन 30 मिनट से अधिक समय तक निष्क्रिय रहती है तो सामग्री को दोबारा सुखाया जाना चाहिए;

ज्वाला-मंदक एबीएस: 80 डिग्री सेल्सियस पर 3 घंटे तक सुखाना;

पीपी: केवल बरसात के मौसम में नमी हटाने के लिए 1 घंटे के लिए 60 डिग्री सेल्सियस पर सुखाना; मानक उत्पादन के लिए सुखाने की आवश्यकता नहीं है।

सुखाने के बाद, वर्कशॉप की हवा से नमी या तेल धुंध के पुन: अवशोषण को रोकने के लिए सामग्री को सीलबंद पाइपिंग के माध्यम से मशीन तक पहुंचाएं।

द्वितीय. मोल्ड डिज़ाइन और उत्पादन के लिए मुख्य बिंदु

इंजेक्शन-मोल्ड वाले हिस्से दो श्रेणियों में आते हैं: बड़े, पतली दीवार वाले सुरक्षात्मक आवास और छोटे, सटीक पहनने-प्रतिरोधी संरचनात्मक घटक। मोल्ड डिज़ाइन घिसाव और क्षरण प्रतिरोध, संतुलित शीतलन, तेल निकास की रोकथाम और उच्च शक्ति इजेक्शन क्षमताओं पर केंद्रित है। **मोल्ड स्टील चयन**

पीसी/एबीएस और फ्लेम-रिटार्डेंट एबीएस हाउसिंग की गुहाओं के लिए, पेंटिंग के लिए उपयुक्त चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए 718H मिरर-फिनिश पूर्व-कठोर स्टील का चयन किया जाता है। ग्लास-फाइबर प्रबलित नायलॉन और पीओएम पहनने-प्रतिरोधी भागों के लिए मोल्ड ग्लास फाइबर और हार्ड फिलर्स से निरंतर क्षरण का सामना करने के लिए नाइट्राइडिंग से गुजरते हैं, जिससे सेवा जीवन बढ़ जाता है। S136 संक्षारण प्रतिरोधी दर्पण स्टील का उपयोग हाइड्रोलिक तरल पदार्थ और नमी से संक्षारण का विरोध करने के लिए छोटे सटीक स्विच बेस के लिए किया जाता है। सभी कोनों में तनाव सांद्रता को खत्म करने और उपकरण कंपन के कारण होने वाली दरार को रोकने के लिए रेडियस डिज़ाइन (आर-फ़िललेट्स) की सुविधा है।

**कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन (वॉरपेज और सतह दोषों को नियंत्रित करने की कुंजी)**

आवास की दीवारें 1.8-2.5 मिमी मोटी हैं, जबकि माउंटिंग बॉस और पसलियाँ 4-6 मिमी मोटी हैं; महत्वपूर्ण मोटाई भिन्नताएं आसानी से "ब्लूमिंग" (तेल/एडिटिव एक्सयूडीशन) जैसे वॉरपेज और सतह दोषों का कारण बन सकती हैं। संतुलित शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड मोटी दीवार वाले बॉसों में स्थापित सर्पिल कूलिंग कोर के साथ अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करता है। मोल्ड तापमान को ज़ोन द्वारा नियंत्रित किया जाता है: पीसी/एबीएस के लिए 70-80°C; ज्वाला-मंदक एबीएस के लिए 50-60 डिग्री सेल्सियस; ग्लास-फाइबर नायलॉन के लिए 80-90°C; और संशोधित पीपी आवासों के लिए 30-40°C। नायलॉन के लिए उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता को बढ़ाता है, घिसाव और तेल प्रतिरोध को बढ़ाता है; पीसी के लिए उच्च तापमान आंतरिक तनाव को कम करता है, उच्च तापमान वाले ऑपरेटिंग वातावरण में दरार को रोकता है।

**वेंटिंग और इजेक्शन अनुकूलन**

बड़े आवासों में लंबे पिघले प्रवाह पथ शामिल होते हैं; उच्च तापमान वाली अपघटन गैसों को बाहर निकालने, काले धब्बों और गंधों को रोकने के लिए पार्टिंग लाइन के चारों ओर निरंतर वेंटिंग स्लॉट (0.012–0.015 मिमी गहरे) बनाए जाते हैं। पहनने के लिए प्रतिरोधी स्लाइडर्स और घने रिबिंग के साथ छोटे सटीक आधारों के लिए, असमान इजेक्शन बल के कारण होने वाले विरूपण या तनाव के निशान ("सफेदी") को रोकने के लिए मल्टी-पॉइंट सममित इजेक्टर पिन और स्लीव इजेक्टर का उपयोग किया जाता है। डिमोल्डिंग के दौरान झुकने से रोकने के लिए पतले सुरक्षा बैफल्स के लिए सहायक इजेक्टर ब्लॉक जोड़े जाते हैं।

**मोल्ड इंस्टालेशन और असेंबली विशिष्टताएँ**

बड़े आवासों के लिए मोल्ड 400T-700T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; उच्च दबाव इंजेक्शन के दौरान व्यापक फ्लैश को रोकने के लिए क्लैंपिंग प्लेटों को समान रूप से कड़ा किया जाता है। अबाधित प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सभी जल सर्किटों पर प्रवाह डिटेक्टर स्थापित करें; अवशिष्ट स्प्रू सामग्री को मोल्ड गुहा को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए कम दबाव वाले मोल्ड संरक्षण को कैलिब्रेट करें; और पानी के कनेक्शनों पर व्यापक रिसाव परीक्षण करें ताकि नमी को पिघलने से दूषित होने और बुलबुले पैदा करने से रोका जा सके। ज्वाला-मंदक भागों का उत्पादन करने से पहले, पिछले रनों से किसी भी अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए बैरल और मोल्ड को अच्छी तरह से साफ करें।

तृतीय. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदु

प्रक्रिया कोर: कम तापमान और कम कतरनी, चरणबद्ध होल्डिंग दबाव, और पर्याप्त शीतलन; लौ-मंदक स्थिरता, पहनने के प्रतिरोध, और तेल और कंपन के प्रतिरोध को संतुलित करना।

बैरल का सटीक ज़ोन तापमान नियंत्रण

पीसी/एबीएस नियंत्रण पैनल: 190-250°C; 260 डिग्री सेल्सियस से नीचे नोजल (अत्यधिक गर्मी गिरावट का कारण बनती है और गर्मी प्रतिरोध को कम करती है)।

ज्वाला-मंदक एबीएस इलेक्ट्रॉनिक आवास: 170-220°C; अधिकतम 230°C (उच्च तापमान ज्वाला-मंदक प्रणाली को नष्ट कर देता है, जिससे आग प्रतिरोधी गुणों का नुकसान होता है)।

ग्लास-फाइबर प्रबलित PA6 पहनने-प्रतिरोधी भाग: 230-260°C; 270°C से अधिक न हो (नायलॉन के अपघटन के कारण खालीपन आ जाता है और ताकत में भारी गिरावट आती है)।

संशोधित पीपी सुरक्षात्मक कवर: 190-220°C।

चरणबद्ध इंजेक्शन भरने का नियंत्रण

बड़े सुरक्षात्मक कवर तीन-चरण चर-गति भरने का उपयोग करते हैं: गेट पर कम गति बफरिंग, मध्य खंड में मध्यम से उच्च गति भरना, और आंतरिक कतरनी तनाव को कम करने और थर्मल साइक्लिंग के कारण होने वाली दरार को रोकने के लिए डिस्टल वेल्ड लाइन पर कम गति। फाइबर के जोखिम को कम करने और पहनने वाली सतहों की समतलता में सुधार करने के लिए छोटे पहनने-प्रतिरोधी नायलॉन भागों को स्थिर, कम से मध्यम गति से भरा जाता है। इंजेक्शन दबाव: 85-120 बार; अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप कमजोर वेल्ड लाइनें कंपन के तहत फ्रैक्चर होने का खतरा होता है, जबकि अत्यधिक दबाव उच्च आंतरिक तनाव पैदा करता है, जिससे हाइड्रोलिक तेल के संपर्क में आने पर सफेदी और दरारें पड़ जाती हैं।

दो-चरण होल्डिंग दबाव

पीपी और पीए6 जैसी क्रिस्टलीय सामग्री महत्वपूर्ण संकोचन प्रदर्शित करती है; इसकी भरपाई के लिए प्राथमिक और द्वितीयक होल्डिंग दबाव चरण निर्धारित करें। पतली दीवार वाले कवर के लिए होल्डिंग समय 6-10 सेकंड है और सतह पर सिंक के निशान को खत्म करने के लिए मोटी दीवार वाले पहनने-प्रतिरोधी बेस और माउंटिंग ब्रैकेट के लिए 15-22 सेकंड है। मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए होल्डिंग चरण के दौरान सामग्री का प्लास्टिककरण (पुनर्प्राप्ति) एक साथ होता है। शीतलन और भाग हटाने की विशिष्टताएँ

शीतलन समय प्रति 1 मिमी दीवार मोटाई पर 3-5 सेकंड निर्धारित किया गया है; 2 मिमी ढालों को 9-12 सेकंड के शीतलन की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त शीतलन के कारण निरंतर विरूपण होता है जब प्लास्टिक के हिस्से बाद में उच्च उपकरण तापमान और तेल संदूषण के संपर्क में आते हैं। मोल्ड को खोलना और बाहर निकालना धीमी, स्थिर गति से आगे बढ़ना चाहिए। भागों को रोबोटिक बांह द्वारा हटा दिया जाता है और फिक्सचर टेबल पर सपाट रख दिया जाता है; स्थायी विकृति को रोकने के लिए गर्म प्लास्टिक भागों को ढेर करना या संपीड़ित करना निषिद्ध है।

चतुर्थ. पोस्ट-प्रोसेसिंग, आकार देना और अनुपूरक मशीनिंग

इंजेक्शन-मोल्ड किए गए हिस्से अक्सर तेल के संपर्क में आते हैं; सतह की गड़गड़ाहट और अवशिष्ट तनाव उनके सेवा जीवन को काफी कम कर सकते हैं, इसलिए प्रसंस्करण के बाद के चरणों को नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

गेट और गड़गड़ाहट ट्रिमिंग

बड़े कोल्ड-रनर गेट फ्लश को ट्रिम करने के लिए कटिंग मशीन का उपयोग करें। स्लाइडिंग सतहों और स्नैप-फिट क्षेत्रों से बारीक फ्लैश को सटीक रूप से हटाने के लिए डायमंड ग्राइंडिंग बिट्स का उपयोग करें, जिससे बंधन के बिना सुचारू गति सुनिश्चित हो सके। सुनिश्चित करें कि तार इन्सुलेशन को नुकसान से बचाने के लिए विद्युत आवासों का आंतरिक भाग तेज गड़गड़ाहट से मुक्त हो। ग्लास-फाइबर प्रबलित नायलॉन मानक सैंडपेपर के लिए बहुत कठिन है; पॉलिशिंग के लिए विशेष ग्राइंडिंग बिट्स का उपयोग करें।

तनाव से राहत के लिए एनीलिंग

पेंटिंग से पहले, पीसी/एबीएस और फ्लेम-रिटार्डेंट एबीएस कॉस्मेटिक पार्ट्स और इलेक्ट्रिकल हाउसिंग को 2-3 घंटे के लिए 70 डिग्री सेल्सियस पर ओवन में निरंतर तापमान एनीलिंग से गुजरना पड़ता है। यह धीरे-धीरे आंतरिक तनाव को दूर करता है, उच्च परिचालन तापमान और तेल के संपर्क के कारण पेंट के छिलने या आवास के टूटने को रोकता है। पीपी ढालों को एनीलिंग की आवश्यकता नहीं होती है; छोटे ग्लास-फाइबर नायलॉन भागों को तेल प्रतिरोध में सुधार के लिए कम तापमान, छोटी अवधि की एनीलिंग से गुजरना पड़ सकता है। समान असेंबली क्लीयरेंस सुनिश्चित करने के लिए धातु के फिक्स्चर में थोड़ी विकृत ढालें ​​गर्मी के आकार की होती हैं।

सतह का उपचार

सुरक्षात्मक कवर को तेल प्रतिरोधी औद्योगिक पेंट के साथ लेपित किया जा सकता है; कोटिंग से पहले, तेल, धूल और मोल्ड रिलीज एजेंट अवशेषों को हटाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक सफाई का उपयोग करें। उच्च तापमान वाली पिघली हुई सामग्री द्वारा खरोंच को रोकने के लिए पारदर्शी पीसी देखने वाली खिड़कियां यूवी सख्त होती हैं। पीसने के बाद, विद्युत ज्वाला-मंदक भागों को इन्सुलेशन और ज्वाला मंदता के लिए नमूना परीक्षण से गुजरना पड़ता है; केवल अनुपालन वाले भाग ही अगले चरण पर आगे बढ़ते हैं। अर्ध-तैयार भागों के समय से पहले तेल संदूषण को रोकने के लिए पूरे कार्यशाला में तेल धुंध को अलग कर दिया जाता है। V. सामान्य दोषों के लिए मुख्य नियंत्रण बिंदु

विद्युत आवासों में ज्वाला-मंदता विफलता: ज्वाला-मंदक सामग्री को रिग्राइंड या बैरल ओवरहीटिंग के साथ मिलाया जाता है; अग्निरोधी सामग्री को अलग से संसाधित करें और प्रसंस्करण तापमान की ऊपरी सीमा को सख्ती से नियंत्रित करें।

घिसाव प्रतिरोधी स्लाइडर्स का समय से पहले सफेद होना/घिसना: ग्लास-फाइबर प्रबलित नायलॉन या पीओएम का उपयोग करने में विफलता, या कम मोल्ड तापमान के कारण अपर्याप्त क्रिस्टलीकरण; सामग्री बदलें और मोल्ड तापमान बढ़ाएँ।

हाइड्रोलिक तेल के संपर्क में आने पर प्लास्टिक के हिस्सों का सफेद होना और टूटना: अत्यधिक आंतरिक तनाव या कच्चे माल का अपर्याप्त सूखना; एक एनीलिंग चरण जोड़ें और कच्चे माल को सख्ती से सुखाएं।

मशीन बॉडी गार्ड का वॉरपेज और असेंबली मिसलिग्न्मेंट: असममित कूलिंग चैनल या पीपी के लिए अत्यधिक उच्च मोल्ड तापमान; सममित शीतलन के लिए अनुकूलन करें और पोस्ट-मोल्डिंग थर्मल रीशेपिंग करें।

पारदर्शी देखने वाली खिड़कियों में आंतरिक बुलबुले: पीसी का अपर्याप्त निरार्द्रीकरण; निरार्द्रीकरण/सुखाने का समय 110 डिग्री सेल्सियस पर बढ़ाएं और सुनिश्चित करें कि हॉपर नमी के खिलाफ सील है।

हम एक प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन पार्ट्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन पार्ट्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।