प्लास्टिक लाइटर पार्ट्स मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। अपने समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक लाइटर पार्ट्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्लास्टिक लाइटर पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

प्लास्टिक लाइटर घटकों - जिनमें आवरण, गैस भंडार, शीर्ष टोपी, विंडशील्ड, इग्निशन बटन, समायोजन स्लाइडर, आधार और पारदर्शी देखने वाली खिड़की शामिल हैं - को छोटे, बहु-गुहा, सटीक इंजेक्शन-मोल्ड भागों के रूप में वर्गीकृत किया गया है। इन उत्पादों को विस्फोट प्रतिरोध, लौ मंदता, प्रभाव प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध और वायुरोधीता के संबंध में कठोर सुरक्षा मानकों को पूरा करना होगा, ये सभी व्यापक तापमान रेंज में संचालित होते हैं और उच्च दबाव वाले तरल ब्यूटेन से युक्त होते हैं। भागों के सूक्ष्म आयामों, पतली दीवारों और उच्च-गुहा मोल्ड विन्यास के कारण, मोल्डिंग प्रक्रिया शॉर्ट शॉट्स, वेल्ड लाइन, माइक्रो-क्रैक और फ्लैश-प्रेरित रिसाव जैसे महत्वपूर्ण दोषों के लिए अतिसंवेदनशील है। संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया में पांच मुख्य चरण शामिल हैं: कच्चा माल पूर्व-उपचार, मल्टी-कैविटी मोल्ड सेटअप और ट्यूनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र, पोस्ट-प्रोसेसिंग/फिनिशिंग, और मल्टी-स्टेज सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण। पूरी प्रक्रिया के दौरान, विस्फोट-रोधी वायुरोधीता, कम आंतरिक तनाव, तेज फ्लैश की अनुपस्थिति और स्थिर लौ मंदता सुनिश्चित करने के लिए सख्त नियंत्रण बनाए रखा जाता है।

I. कच्चे माल का भंडारण और पूर्व उपचार

दबाव और विस्फोट-प्रूफ आवश्यकताओं के अधीन घटक असाधारण कठोरता, कम तापमान प्रतिरोध और लौ मंदता के साथ कच्चे माल की मांग करते हैं; सामग्री का चयन और पूर्व उपचार सुरक्षा के लिए रक्षा की पहली पंक्ति का गठन करते हैं।

कच्चे माल का वर्गीकरण और मिलान

उच्च-प्रभाव संशोधित पीपी और ज्वाला-मंदक कॉपोलीमर पीपी को आवरण, गैस भंडार निकाय और इग्निशन बटन के लिए चुना जाता है; ये सामग्रियां अंतर्निहित ज्वाला-मंदक गुणों के साथ-साथ उच्च कठोरता, ब्यूटेन सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोध और कम तापमान की बूंदों के दौरान टूटने के प्रतिरोध की पेशकश करती हैं। उच्च-क्रूरता वाले पारदर्शी जीपीपीएस या खाद्य-ग्रेड पीसी का उपयोग पारदर्शी ईंधन-स्तर देखने वाली खिड़की के लिए किया जाता है, जबकि उच्च-चमक वाले एबीएस का उपयोग विंडशील्ड और छोटे सजावटी भागों के लिए किया जाता है।

सामग्री पुनर्चक्रण पर सख्त प्रतिबंध: गैस भंडार और आवरण जैसे दबाव-असर वाले, वायुरोधी घटकों के लिए पुनर्नवीनीकरण रिग्राइंड (स्प्रू/रनर स्क्रैप) का उपयोग सख्ती से प्रतिबंधित है। रिग्राइंड में आणविक क्षरण से कठोरता कम हो जाती है, जिससे दबाव वाले गैस भार के तहत भागों में दरार और रिसाव होने का खतरा होता है - जिससे विस्फोट का खतरा होता है। केवल छोटे सजावटी भागों में एक ही प्रकार की सामग्री के 5% तक रीग्राइंड शामिल हो सकते हैं, बशर्ते कि इसे मोटे कणों को हटाने के लिए चूर्णित और छलनी किया गया हो। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, गैर-माइग्रेटिंग, पर्यावरण-अनुकूल मास्टरबैच और कम अस्थिरता वाले मोल्ड रिलीज एजेंटों का उपयोग एडिटिव्स और ब्यूटेन के बीच सूजन प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए किया जाता है, जो अन्यथा आवरण रिसाव का कारण बन सकता है। इसके ज्वाला-मंदक गुणों से समझौता करने से बचने के लिए ज्वाला-मंदक पीपी को मिश्रित किया जाता है और मानक पीपी और एबीएस से अलग संग्रहीत किया जाता है।

मिश्रण प्रक्रिया नियंत्रण

एक छोटे, कम गति वाले ऊर्ध्वाधर मिक्सर का उपयोग किया जाता है, जो 5-8 मिनट की अवधि के लिए 250-280 आरपीएम पर काम करता है। संशोधित पीपी को लंबे समय तक उच्च गति वाले मिश्रण से नहीं गुजरना चाहिए; घर्षणात्मक ताप संचय आंतरिक सख्त प्रणाली को नुकसान पहुंचा सकता है और ड्रॉप-प्रभाव प्रतिरोध को कम कर सकता है। बैच-टू-बैच रंग भिन्नता को रोकने के लिए विभिन्न रंगों के कच्चे माल को अलग-अलग मिश्रित किया जाता है। मिश्रण के बाद, धूल को बाहर करने के लिए सामग्री हॉपर को सील कर दिया जाता है; मल्टी-कैविटी मोल्ड में प्रवेश करने वाली महीन धूल आसानी से छोटे वेंटिंग चैनलों को अवरुद्ध कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे या वायुरोधी दोष हो सकते हैं।

मानकीकृत सुखाने और निरार्द्रीकरण

एबीएस और पीसी (पारदर्शी भागों के लिए प्रयुक्त) अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक हैं; नमी की थोड़ी मात्रा भी ढले हुए हिस्सों के अंदर सूक्ष्म बुलबुले बना सकती है, जिससे दबाव में दरारें और गैस का रिसाव हो सकता है। एबीएस के लिए मानक सुखाने में 3 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस का निरंतर तापमान शामिल होता है, जबकि पीसी देखने वाली खिड़कियों को डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग करके 4 घंटे के लिए 110 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाता है, जिससे नमी की मात्रा 0.04% से कम रहती है। संशोधित पीपी में जल अवशोषण बेहद कम है; सामान्य कार्यशाला स्थितियों में, सुखाना अनावश्यक है, हालांकि दक्षिणी "प्लम रेन" सीज़न के उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, सतह की नमी को हटाने के लिए 60 डिग्री सेल्सियस पर 1 घंटे के लिए कम तापमान पर सुखाना पर्याप्त है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की छोटी हॉपर क्षमता को देखते हुए, कच्चे माल को छोटे बैचों में सुखाया जाता है; यदि मशीन एक घंटे से अधिक समय तक निष्क्रिय रहती है, तो नमी के पुन: अवशोषण को रोकने के लिए सामग्री को फिर से निरार्द्रीकृत किया जाना चाहिए। सूखे कच्चे माल को कार्यशाला की आर्द्र हवा से अलग करने के लिए सीलबंद पाइपिंग के माध्यम से मशीन तक पहुंचाया जाता है।

द्वितीय. छोटे मल्टी-कैविटी मोल्ड्स की असेंबली और प्री-हीटिंग/कमीशनिंग

हल्के घटक आकार में छोटे होते हैं, और सांचे आमतौर पर एक संतुलित बहु-गुहा संरचना (जैसे, 16 या 32 गुहा) का उपयोग करते हैं। मुख्य डिज़ाइन तत्वों में रनर बैलेंसिंग, स्वतंत्र माइक्रो-वेंटिंग, पंचर को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए छोटे-व्यास वाले इजेक्टर पिन और फ्लैश और गैस रिसाव को रोकने के लिए पार्टिंग सतहों की उच्च-सटीक मेटिंग शामिल हैं। मोल्ड स्टील और संरचनात्मक मानक

पारदर्शी देखने वाली खिड़कियों और उच्च चमक वाले बाहरी आवरणों के लिए, S136 मिरर-फिनिश, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील का उपयोग किया जाता है; पॉलिश करने के बाद, सतहें महीन खरोंच या गड्ढों से मुक्त हो जाती हैं। ज्वाला-मंदक पीपी गैस जलाशयों के लिए मोल्ड गुहाओं को ज्वाला-मंदक पाउडर से दीर्घकालिक क्षरण का सामना करने के लिए नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन बढ़ जाता है। सभी आंतरिक कोनों में तनाव सांद्रता को खत्म करने और गिरने के प्रभाव के दौरान दरार को रोकने के लिए कम से कम R0.3 की त्रिज्या होती है। महीन फ्लैश को खत्म करने के लिए पार्टिंग लाइन मशीनिंग परिशुद्धता को 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो अन्यथा अत्यधिक असेंबली अंतराल या गैस रिसाव का कारण बन सकता है।

संतुलित शीतलन प्रणाली डिज़ाइन

प्लास्टिक लाइटर घटकों की दीवार की मोटाई केवल 1.2-2.0 मिमी है, और गैस भंडार की दीवार की मोटाई की एकरूपता सीधे विस्फोट-प्रूफ प्रदर्शन को निर्धारित करती है। मोल्ड गुहाओं के करीब स्थित महीन शीतलन चैनलों के घने नेटवर्क का उपयोग करता है; ये चैनल हर भाग के लिए लगातार शीतलन दर सुनिश्चित करने के लिए गुहाओं में पूरी तरह से सममित हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक समान संकोचन होता है और कोई आयामी विचलन नहीं होता है। मोल्ड तापमान को ज़ोन द्वारा नियंत्रित किया जाता है: एबीएस सजावटी भागों के लिए 50-55 डिग्री सेल्सियस और लौ-मंदक पीपी गैस जलाशयों के लिए 30-40 डिग्री सेल्सियस। अत्यधिक मोल्ड तापमान के कारण पीपी में क्रिस्टलीकरण सिकुड़न बढ़ जाती है, जिससे गैस भंडार कम आकार के हो जाते हैं और खराब सीलिंग हो जाती है जिसके परिणामस्वरूप गैस रिसाव होता है।

अनुकूलित वेंटिंग और इजेक्शन डिज़ाइन

मल्टी-कैविटी मोल्ड्स में, प्रत्येक कैविटी स्वतंत्र माइक्रो-वेंट (0.010 मिमी गहरी, 2-4 मिमी चौड़ी) से सुसज्जित होती है, जिसमें वेल्ड लाइनों, प्रवाह-अंत बिंदुओं और मोटी दीवार वाली रिब स्थानों पर अतिरिक्त वेंटिंग इंसर्ट लगाए जाते हैं। यह हाई-स्पीड फिलिंग के दौरान तेजी से हवा निकालने की अनुमति देता है, जिससे वेल्ड लाइन की भंगुरता या स्थानीय झुलसन को रोका जा सकता है। इन छोटे भागों के लिए इजेक्टर पिन का व्यास केवल 1-2 मिमी होता है और यह एक बहु-बिंदु वितरित इजेक्शन रणनीति का उपयोग करता है; पिनों को मोटी दीवारों वाले क्षेत्रों में तैनात किया जाता है - महत्वपूर्ण वायुरोधी क्षेत्रों से बचते हुए - और तनाव के निशान ("सफेदी") या सूक्ष्म दरारें पैदा करने वाले छिद्रों को रोकने के लिए दो कम गति वाले चरणों में आगे बढ़ते हैं।

मोल्ड संचालन विशिष्टताएँ

ये मल्टी-कैविटी लाइटर मोल्ड छोटे, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों (100T-250T) के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो उच्च गति इंजेक्शन के दौरान मोल्ड के उद्घाटन और फ्लैश गठन को रोकने के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल प्रदान करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई रुकावट या रिसाव न हो, प्रत्येक कूलिंग चैनल पर जल-प्रवाह जांच करें; कम दबाव वाले मोल्ड सुरक्षा प्रणाली को पूर्व-अंशांकित करें ताकि मिनट गेट अवशेष का पता लगाने पर मोल्ड स्वचालित रूप से खुल जाए, जिससे सटीक सूक्ष्म-गुहाओं को नुकसान से बचाया जा सके; किसी भी अवशिष्ट एबीएस या पीसी को हटाने के लिए ज्वाला-मंदक पीपी को संसाधित करने से पहले बैरल को अच्छी तरह से साफ करें, जो ज्वाला-मंदक गुणों से समझौता करेगा; परीक्षण मोल्डिंग शुरू करने से पहले तापमान को स्थिर करने के लिए मोल्ड को 20 मिनट तक पहले से गरम करें।

तृतीय. मानकीकृत इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र प्रक्रिया

संपूर्ण मोल्डिंग चक्र में छह चरण शामिल हैं: मोल्ड क्लैम्पिंग, चरणबद्ध इंजेक्शन, छोटी अवधि का चरणबद्ध दबाव, तेजी से ठंडा करना, कम गति से इजेक्शन और स्वचालित भाग संग्रह। मुख्य प्रक्रिया रणनीति दबाव-असर वाले आवास में अदृश्य दरारों के गठन को रोकने के लिए कम-कतरनी भरने, न्यूनतम पैकिंग/मुआवजा और आंतरिक तनाव के सख्त नियंत्रण पर जोर देती है।

सटीक चरणबद्ध बैरल तापमान नियंत्रण

ज्वाला-मंदक पीपी वायु कक्ष और आवास: 190-215°C; नोजल तापमान: 205°C; अधिकतम तापमान 220 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए (अत्यधिक गर्मी लौ-मंदक योजक को विघटित कर देती है और सामग्री की कठोरता को काफी कम कर देती है, जिससे प्रभाव पर भागों के टूटने का खतरा होता है)।

एबीएस सजावटी भाग: 170-195°C; परेशान करने वाले वाष्पशील पदार्थों के निकलने से बचने के लिए सख्ती से 200°C से अधिक न हो।

पीसी पारदर्शी विंडो: 260-280°C; कम तापमान पर अपर्याप्त प्रवाह क्षमता के कारण वेल्ड लाइनें खराब हो जाती हैं।

चरणबद्ध वेरिएबल-स्पीड हाई-स्पीड फिलिंग

इन छोटे भागों के लिए छोटे पिघल प्रवाह पथ को देखते हुए, एक तीन-चरण चर-गति भरने की रणनीति नियोजित की जाती है: गेट पर कम गति बफरिंग, मुख्य गुहा की उच्च गति भरना, और कई गुहाओं में भरने की स्थिरता को संतुलित करने के लिए प्रवाह पथ के अंत में वेंटिंग के साथ कम गति। इंजेक्शन दबाव: 70-95 बार; अत्यधिक दबाव के कारण एयरटाइट पार्टिंग लाइन पर फ्लैश होता है और भाग के भीतर उच्च अवशिष्ट आंतरिक तनाव होता है; अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप खराब वेल्ड लाइन संलयन होता है, जिससे दबाव के तहत वायु कक्ष में दरारें और हवा का रिसाव होता है। यदि गुहाओं के बीच आयामी विसंगतियां होती हैं, तो सभी गुहाओं में संतुलित भरने को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण में इंजेक्शन की गति को ठीक करें।

अल्पावधि दो-चरण धारण दबाव

हल्के घटकों में पतली दीवारें और न्यूनतम समग्र संकोचन होता है; परिणामस्वरूप, होल्डिंग दबाव की अवधि बड़े आवासों के लिए आवश्यक अवधि से काफी कम है। यह प्रक्रिया दो चरणों वाले होल्डिंग चरण को नियोजित करती है: उच्च दबाव पर तेजी से गुहा भरना और उसके बाद मामूली सिकुड़न की भरपाई के लिए कम दबाव स्थिरीकरण। दबाव-असर वाले घटकों (जैसे वायु कक्ष) के लिए होल्डिंग समय 4-8 सेकंड और छोटे सजावटी भागों के लिए 3-5 सेकंड निर्धारित किया गया है। इजेक्टर पिन स्थानों पर "सफेद निशान" या सूक्ष्म दरारों को रोकने के लिए होल्डिंग दबाव अत्यधिक नहीं होना चाहिए। होल्डिंग चरण के दौरान सामग्री रिचार्जिंग एक साथ होती है, जिससे मोल्डिंग चक्र छोटा हो जाता है और मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है।

शीतलन और भाग निष्कासन नियंत्रण

शीतलन समय दीवार की मोटाई से निर्धारित होता है: प्रति 1 मिमी मोटाई में 2-3 सेकंड, 1.5 मिमी वायु कक्षों के लिए 4-6 सेकंड के मानक शीतलन समय के साथ। अपर्याप्त शीतलन के कारण मोल्डिंग के बाद सिकुड़न जारी रहती है, जिसके परिणामस्वरूप आवास विरूपण और असेंबली सील विफलता होती है। मोल्ड को खोलना और बाहर निकालना कम, स्थिर गति पर किया जाता है, भागों को पकड़ने के लिए मोल्ड के नीचे एक स्वचालित संग्रह बिन रखा जाता है; फ़िंगरप्रिंट या तेल संदूषण को रोकने के लिए पारदर्शी या वायुरोधी घटकों को मैन्युअल रूप से संभालना निषिद्ध है। ताजा ध्वस्त भागों को ट्रे पर सपाट रखा जाना चाहिए - स्टैकिंग या संपीड़न सख्त वर्जित है, क्योंकि छोटे आवासों पर हल्का सा दबाव भी आसानी से अदृश्य सूक्ष्म दरारें पैदा कर सकता है।

हम एक प्लास्टिक लाइटर पार्ट्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक लाइटर पार्ट्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक लाइटर पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।