प्लास्टिक किड्स ट्राइसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक किड्स ट्राइसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्लास्टिक किड्स ट्राइसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

बच्चों की तिपहिया साइकिलों के लिए प्लास्टिक के घटक - जिनमें मुख्य बॉडी शेल, पैडल, फेंडर, आर्मरेस्ट, सीटें, व्हील कवर, हैंडलबार ग्रिप्स, लॉकिंग मैकेनिज्म और स्टोरेज डिब्बे शामिल हैं - छोटे बच्चों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। मुख्य आवश्यकताओं में पर्यावरण-मित्रता (गंध रहित), तेज गड़गड़ाहट की अनुपस्थिति, बूंदों और प्रभावों के प्रति प्रतिरोध, तापमान चरम सीमा के प्रति सहनशीलता और सामग्री सुरक्षा (हानिकारक पदार्थों से मुक्त) शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, उन्हें लंबे समय तक उपयोग का सामना करना पड़ता है जिसमें स्टॉम्पिंग, बूंदों और बाहरी धूप और बारिश के संपर्क में आना शामिल है। मुख्यधारा की सामग्रियों में खाद्य-ग्रेड संशोधित पीपी, उच्च-क्रूरता एबीएस और नरम टीपीई शामिल हैं; सख्त पीपी का उपयोग लोड-असर वाले हिस्सों के लिए किया जाता है, सजावटी घटकों के लिए हाई-ग्लोस एबीएस और सॉफ्ट-टच भागों के लिए टीपीई का उपयोग किया जाता है। संपूर्ण मोल्डिंग प्रक्रिया मातृ एवं शिशु उत्पादों के लिए सुरक्षा मानकों का पालन करती है, जो कम प्रवासन, कम आंतरिक तनाव, चिकनी गोल किनारों (फ्लैश से मुक्त) और दरार के बिना प्रभाव प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करती है। निम्नलिखित अनुभाग कच्चे माल के पूर्व-उपचार, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं, पोस्ट-प्रोसेसिंग और दोष निवारण के संबंध में प्रमुख मोल्डिंग बिंदुओं की रूपरेखा तैयार करते हैं।

I. कच्चे माल का चयन और पूर्व उपचार

1. सामग्री मिलान और रिग्राइंड नियंत्रण

कठोर संशोधित पीपी का उपयोग मुख्य बॉडी, सीट, पैडल और भंडारण डिब्बों के लिए किया जाता है, जो त्वचा के लिए गैर-परेशान होने के साथ-साथ मध्यम लागत पर ड्रॉप प्रतिरोध, मौसमक्षमता और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध प्रदान करता है। बॉडी शेल, फेंडर और सजावटी पैनलों के लिए हाई-ग्लॉस एबीएस का चयन किया जाता है, जो आसान रंगाई के लिए एक चिकनी सतह और भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए उच्च कठोरता प्रदान करता है। फूड-ग्रेड टीपीई का उपयोग नॉन-स्लिप आर्मरेस्ट कवर और नरम हैंडलबार ग्रिप्स के लिए किया जाता है, जो चबाने पर भी अंतर्ग्रहण (कोई हानिकारक पदार्थ प्रवासन) के खिलाफ नरम स्पर्श और सुरक्षा प्रदान करता है।

सामग्री के पुन: उपयोग पर सख्त सीमाएँ लागू होती हैं: सीट, पैडल और मुख्य बॉडी जैसे लोड-असर वाले या त्वचा-संपर्क भागों के लिए रिग्राइंड (स्प्रू/रनर स्क्रैप) को जोड़ना निषिद्ध है, क्योंकि रिग्राइंड में अशुद्धियाँ और गिरावट वाले उत्पाद गंध पैदा कर सकते हैं और प्रभाव पर भंगुर फ्रैक्चर और अंतर्ग्रहण के जोखिम को बढ़ा सकते हैं। केवल छोटे सजावटी हिस्सों में एक ही सामग्री के 10% तक वर्जिन रिग्राइंड शामिल हो सकते हैं; मोटे कणों को हटाने और तनाव से संबंधित मोल्डिंग दोषों को रोकने के लिए इसे कुचलना और छानना चाहिए। मिश्रण प्रक्रियाएं केवल गंधहीन मास्टरबैच और कम-माइग्रेशन, पर्यावरण-अनुकूल मोल्ड रिलीज एजेंटों का उपयोग करती हैं जो मातृ और शिशु उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं, बिना किसी अतिरिक्त प्लास्टिसाइज़र या हेवी-मेटल एडिटिव्स के। क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए टीपीई नरम सामग्रियों को मिश्रित और कठोर पीपी और एबीएस से अलग हॉपर में संग्रहीत किया जाता है। 2. मिश्रण संचालन मानक

5-8 मिनट के लिए 250-300 आरपीएम पर चलने वाले एक सीलबंद, कम गति वाले ऊर्ध्वाधर मिक्सर का उपयोग करें। संशोधित पीपी को उच्च गति पर मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि घर्षण गर्मी आंतरिक सख्त प्रणाली को नुकसान पहुंचा सकती है और ड्रॉप प्रतिरोध को कम कर सकती है; गर्मी के कारण नरम सामग्री को चिपकने या एकत्रित होने से रोकने के लिए टीपीई के मिश्रण का समय कम किया जाना चाहिए। बैच-टू-बैच रंग भिन्नता से बचने के लिए अलग-अलग रंगों के कच्चे माल को अलग-अलग मिलाएं; प्रसंस्करण के बाद मिक्सिंग बैरल को कार्यशाला की धूल और तेल से अलग करने के लिए सील कर दें, जिससे ढले हुए प्लास्टिक भागों में काले धब्बे या तीखी गंध को रोका जा सके।

3. सुखाने और निरार्द्रीकरण मानक

एबीएस अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है; अत्यधिक नमी के कारण चांदी की धारियाँ और आंतरिक रिक्त स्थान बन जाते हैं, जिससे प्रभाव पड़ने पर इन रिक्त स्थानों में दरारें पड़ जाती हैं। सुखाने का मानक 80 डिग्री सेल्सियस पर 3-4 घंटे तक लगातार गर्म हवा में सुखाना है, जिसमें नमी की मात्रा 0.04% से कम रहती है। संशोधित पीपी और टीपीई में जल अवशोषण दर बेहद कम है और आम तौर पर मानक कार्यशाला स्थितियों में सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, दक्षिणी "प्लम रेन" सीज़न के उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, सतह की नमी को हटाने के लिए 60°C पर एक घंटे के लिए कम तापमान पर सुखाना पर्याप्त है। वायुमंडलीय नमी के पुन: अवशोषण को रोकने के लिए सीलबंद हॉपर के माध्यम से सूखे कच्चे माल को मशीन में परिवहन करें, जिससे स्रोत पर बुलबुले और गंध जैसे दोष कम हो जाएं।

द्वितीय. मोल्ड डिज़ाइन और मशीन कमीशनिंग के लिए मुख्य बिंदु

बच्चों की तिपहिया साइकिल के लिए प्लास्टिक के हिस्सों में बड़े बॉडी शेल, लम्बे पैडल, छोटे स्नैप-फिट घटक और सॉफ्ट-टच ओवरमोल्ड हिस्से शामिल हैं। मुख्य डिज़ाइन सिद्धांतों में पूर्ण-परिधि गोलाकार कोने (रेडी), संतुलित शीतलन, ठीक वेंटिंग, और फ्लैश को कम करने के लिए डिज़ाइन की गई विभाजन रेखाएं शामिल हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोई तेज किनारों से सुरक्षा खतरा पैदा न हो।

मोल्ड स्टील चयन

एबीएस कॉस्मेटिक शेल कैविटी के लिए, 718H पूर्व-कठोर मिरर-फिनिश स्टील का चयन करें; यह एक चिकनी, खरोंच-मुक्त सतह पर पॉलिश करता है, जिससे वाहन के शरीर के लिए एक परिष्कृत स्वरूप सुनिश्चित होता है। लंबे समय तक बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान गड़गड़ाहट के गठन को रोकने, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए भरे हुए संशोधित पीपी मोल्डों के लिए गुहाओं को नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरना पड़ता है। टीपीई सॉफ्ट-टच घटक मोल्ड के लिए, नरम सामग्री में एडिटिव्स को कैविटी को खराब होने से रोकने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी एस136 स्टील का चयन करें। उत्पाद के सभी आंतरिक और बाहरी कोनों को तनाव सांद्रता को पूरी तरह से खत्म करने और डिमोल्डिंग के बाद तेज किनारों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए आर 2 या उससे अधिक की त्रिज्या के साथ डिज़ाइन किया गया है। पार्टिंग सतह की मशीनिंग परिशुद्धता ≤0.01 मिमी है, जो माइक्रो-फ्लैश को न्यूनतम करती है।

संतुलित शीतलन प्रणाली (युद्ध और सिकुड़न को रोकने के लिए)

वाहन की बॉडी और फ़ुटबोर्ड उच्च पहलू अनुपात वाले पतली दीवार वाले हिस्से हैं; जबकि नाममात्र दीवार की मोटाई 1.8-2.3 मिमी है, मजबूत पसलियों और बढ़ते बॉस 4-6 मिमी तक पहुंचते हैं। यह असमान मोटाई उनमें सिकुड़न, वारपेज और अत्यधिक असेंबली अंतराल का खतरा पैदा करती है। मोल्ड एक समान, एक साथ गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए मोटी दीवार वाले समर्थन बॉस के अंदर सर्पिल कूलिंग कोर के साथ सममित, अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करता है। ज़ोनल मोल्ड तापमान नियंत्रण लागू किया गया है: एबीएस कॉस्मेटिक भागों के लिए 50-60 डिग्री सेल्सियस और कठोर पीपी बॉडी भागों के लिए 30-40 डिग्री सेल्सियस। अत्यधिक पीपी मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण सिकुड़न को बढ़ा देता है, जिससे हिस्से छोटे हो जाते हैं और वाहन असेंबली ढीली हो जाती है; इसके विपरीत, बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप उच्च अवशिष्ट आंतरिक तनाव होता है, जिससे बाहरी तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान दरारें पड़ जाती हैं।

अनुकूलित वेंटिंग और संतुलित इजेक्शन

बड़े बॉडी पैनलों में लंबे पिघले प्रवाह पथों को देखते हुए, निरंतर वेंटिंग स्लॉट (0.012 मिमी गहराई) को डिस्टल वेल्ड लाइनों और रिब सिरों पर शामिल किया जाता है ताकि अपघटन गैसों को तेजी से बाहर निकाला जा सके, जिससे काले धब्बे और गंध को रोका जा सके। सममित बहु-बिंदु इजेक्टर पिन और फ्लैट इजेक्टर का उपयोग फ़ुटबोर्ड और लंबे आवासों के लिए किया जाता है ताकि समान इजेक्शन बल सुनिश्चित किया जा सके, असमान दबाव के कारण होने वाली सफेदी या विकृति को रोका जा सके। छोटे स्नैप-फिट के लिए सहायक इजेक्टर ब्लॉक जोड़े जाते हैं, और टूटने और मलबे के निर्माण को रोकने के लिए कम गति वाले इजेक्शन को नियोजित किया जाता है।

मोल्ड स्थापना और संचालन मानक

बड़े बॉडी और फ़ुटबोर्ड मोल्ड्स को 350T-650T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ जोड़ा जाता है, उच्च दबाव इंजेक्शन के कारण होने वाले निरंतर फ़्लैश को रोकने के लिए समान रूप से कसी हुई क्लैंपिंग प्लेटों का उपयोग किया जाता है। लीक के लिए कूलिंग चैनलों का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण किया जाता है, और अबाधित प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए फ्लो मॉनिटर स्थापित किए जाते हैं। यदि अवशिष्ट स्प्रू या विदेशी वस्तुओं का पता लगाया जाता है, तो कम दबाव वाले मोल्ड संरक्षण को स्वचालित उद्घाटन को ट्रिगर करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है, जिससे गुहा क्षति और धातु मलबे संदूषण को रोका जा सकता है। कठोर प्लास्टिक के साथ क्रॉस-संदूषण को खत्म करने के लिए टीपीई सॉफ्ट-टच सामग्री उत्पादन से पहले बैरल को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। तृतीय. इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु

समग्र प्रक्रिया रणनीति: कम तापमान और कम कतरनी; दो-चरण निम्न-दबाव होल्डिंग; पर्याप्त और संतुलित शीतलन। लक्ष्य तीन प्रमुख आवश्यकताओं को पूरा करते हुए आंतरिक तनाव को कम करना है: कोई गंध नहीं, उच्च क्रूरता और आयामी स्थिरता।

बैरल का सटीक ज़ोन तापमान नियंत्रण

एबीएस बॉडी ट्रिम: फ़ीड ज़ोन 160-170 डिग्री सेल्सियस, मध्य क्षेत्र 180-190 डिग्री सेल्सियस, नोजल 195-205 डिग्री सेल्सियस। तापमान सख्ती से 210°C से अधिक नहीं होना चाहिए; अत्यधिक गर्मी सामग्री के क्षरण का कारण बनती है, तीखी गंध छोड़ती है और कठोरता को काफी कम कर देती है।

कठोर पीपी फ़ुटबोर्ड और बॉडी पार्ट्स: 190-220°C, नोजल 210°C। अत्यधिक तापमान के कारण सख्त करने वाले एजेंट सतह पर चले जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सफेदी या "खिलना" (ठंढ) हो जाता है।

टीपीई नरम आस्तीन: 170-190 डिग्री सेल्सियस। अत्यधिक तापमान के कारण नरम पदार्थ चिपचिपा हो जाता है और तैलीय पदार्थ निकलने लगता है।

ज़ोन्ड वैरिएबल-स्पीड भरने की प्रक्रिया

लंबे फ़ुटबोर्ड और शरीर के हिस्से तीन चरण वाली परिवर्तनीय-गति भरने की प्रक्रिया का उपयोग करते हैं: गेट पर कम गति बफरिंग; गुहा के बीच में मध्यम से उच्च गति भरना; और कतरनी-प्रेरित आंतरिक तनाव को कम करने के लिए अंतिम वेल्ड लाइन स्थान पर वेंटिंग की गति कम कर दी गई। इंजेक्शन दबाव: 75-105 बार। अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप वेल्ड लाइनें कमजोर हो जाती हैं, जिससे बच्चे के गिरने पर आवरण के फ्रैक्चर होने का खतरा होता है; अत्यधिक दबाव के कारण विभाजन रेखा पर महीन चमक आ जाती है, जिससे खरोंच लगने या आकस्मिक रूप से निगलने का जोखिम उत्पन्न हो जाता है।

दो-चरण श्रेणीबद्ध होल्डिंग दबाव

पीपी महत्वपूर्ण क्रिस्टलीकरण संकोचन प्रदर्शित करता है; इसलिए, सिकुड़न की भरपाई करने और फ़ुटबोर्ड और सीटों के नीचे सिंक के निशान को खत्म करने के लिए दो-चरणीय ग्रेडेड होल्डिंग दबाव लागू किया जाता है। पतली दीवार वाले ट्रिम के लिए होल्डिंग का समय 6-9 सेकंड है और मोटी दीवार वाले, भार वहन करने वाले फ़ुटबोर्ड के लिए 12-18 सेकंड है। मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए होल्डिंग दबाव और सामग्री प्लास्टिककरण (रिकवरी) एक साथ होता है। इजेक्टर पिन स्थानों पर "सफेदी" या छुपी दरारों को रोकने के लिए होल्डिंग दबाव अत्यधिक नहीं होना चाहिए।

ठंडा करने और भाग हटाने की विशिष्टताएँ

शीतलन समय की गणना दीवार की मोटाई के प्रति 1 मिमी 3-4 सेकंड पर की जाती है; 2 मिमी बॉडी शेल को 8-12 सेकंड ठंडा करने की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त शीतलन के परिणामस्वरूप ऐसे हिस्से बनते हैं जो डीमोल्डिंग पर सपाट दिखाई देते हैं लेकिन भंडारण के दौरान निरंतर सिकुड़न और विरूपण से गुजरते हैं, जिससे बंधन या अत्यधिक अंतराल जैसी असेंबली समस्याएं पैदा होती हैं। मोल्ड खोलने और बाहर निकालने की प्रक्रिया सुचारू और धीमी होनी चाहिए; भाग को हटाने के लिए एक स्वचालित रोबोटिक भुजा का उपयोग किया जाता है, और गंध पैदा करने वाले तेल संदूषण को रोकने के लिए कॉस्मेटिक भागों के साथ मैन्युअल संपर्क सख्ती से प्रतिबंधित है। हटाने के बाद, भागों को समतल स्थिरता पर समतल रखा जाना चाहिए; स्थायी विकृति को रोकने के लिए गर्म भागों को ढेर करना या संपीड़ित करना मना है।

हम प्लास्टिक किड्स ट्राइसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक किड्स ट्राइसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक किड्स ट्राइसाइकिल पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।