प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड चश्मा

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ग्लास उन ग्लास उत्पादों को संदर्भित करते हैं जिनके फ्रेम (और कुछ मामलों में, लेंस की आसपास की संरचनाएं) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इस प्रक्रिया में, पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ग्लास मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा होने और जमने के बाद, डिज़ाइन किए गए आकार और आकार को पूरा करने वाले चश्मे के फ्रेम घटक बनते हैं। फिर, लेंस और सहायक उपकरण को असेंबल करने जैसी बाद की प्रक्रियाओं के माध्यम से, अंततः पूर्ण चश्मा तैयार किया जाता है। पारंपरिक मैन्युअल शिल्प कौशल या अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा बनाए गए ग्लासों की तुलना में, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ग्लासेस के उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में महत्वपूर्ण फायदे हैं।

पी एंड एम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड चश्मा परिचय

ए、प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ग्लास के लाभ

1. हल्का डिज़ाइन

प्लास्टिक सामग्री का घनत्व स्वयं कम होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा बनाए गए चश्मे के फ्रेम समग्र वजन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं और आमतौर पर धातु के फ्रेम की तुलना में हल्के होते हैं। पहनने पर, वे नाक और कान के पुल पर दबाव को काफी कम कर सकते हैं, और लंबे समय तक पहनने से होने वाली थकान को कम कर सकते हैं। वे विशेष रूप से बच्चों, किशोरों और उन लोगों के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें लंबे समय तक चश्मा पहनने की आवश्यकता होती है, जिससे पहनने में आराम में सुधार होता है।

2. विविध शैलियाँ और लचीला डिज़ाइन

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल मोल्ड डिजाइन का एहसास कर सकती है, और अद्वितीय आकार और चिकनी रेखाओं जैसे गोल, चौकोर, बिल्ली-आंख, अनियमित आकार आदि के साथ विभिन्न तमाशा फ्रेम शैलियों का निर्माण कर सकती है। साथ ही, प्लास्टिक के कच्चे माल में विभिन्न रंगों के रंग मास्टरबैच जोड़कर, फ्रेम को आसानी से कई रंगों में रंगा जा सकता है, और यहां तक ​​कि ढाल रंगों और पैटर्न वाले फ्रेम भी बनाए जा सकते हैं। यह उपभोक्ताओं की वैयक्तिकृत और फैशनेबल चश्मे की ज़रूरतों को पूरा करता है, और विभिन्न ड्रेसिंग शैलियों और अवसरों के अनुकूल होता है।

3. उच्च प्रभाव प्रतिरोध

आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ग्लास बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री (जैसे TR90, PC, आदि) में उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध होता है। बाहरी प्रभाव पड़ने पर वे प्रभावी ढंग से प्रभाव बल को तितर-बितर कर सकते हैं, और उन्हें तोड़ना या विकृत करना आसान नहीं होता है। पारंपरिक भंगुर प्लास्टिक फ्रेम या कुछ धातु फ्रेम की तुलना में, वे अधिक सुरक्षित हैं। यह सुविधा उन्हें खेल परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है, और जब बच्चे उन्हें पहनते हैं तो आकस्मिक टकराव के कारण चश्मे के क्षतिग्रस्त होने या आंखों की चोट के जोखिम को भी कम करता है।

4. उच्च उत्पादन क्षमता और नियंत्रणीय लागत

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित निरंतर उत्पादन का एहसास करा सकती है। संबंधित सांचों के साथ संयुक्त एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कम समय में समान मानकों के बड़ी संख्या में फ्रेम घटकों का उत्पादन कर सकती है, और उत्पादन दक्षता मैन्युअल उत्पादन की तुलना में बहुत अधिक है। साथ ही, बड़े पैमाने पर उत्पादन से प्रति यूनिट उत्पाद कच्चे माल की खपत और श्रम लागत कम हो सकती है, और मोल्ड का सेवा जीवन लंबा होता है। लंबे समय में, यह उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ग्लास को कीमत में अधिक प्रतिस्पर्धी बना सकता है और बड़े पैमाने पर उपभोक्ता बाजार की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

बी、प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया

1. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

तमाशा फ्रेम (आकार, आकार, संरचनात्मक विवरण आदि सहित) के डिजाइन चित्रों के अनुसार, मोल्ड डिजाइनर मोल्ड के 3 डी मॉडल को डिजाइन करने के लिए पेशेवर सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोकैड, यूजी, आदि) का उपयोग करते हैं। वे कैविटी (फ्रेम आकार के अनुरूप), कोर, गेटिंग सिस्टम (समान प्लास्टिक इंजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए), और कूलिंग सिस्टम (मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए) जैसी प्रमुख संरचनाओं को डिजाइन करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। डिज़ाइन पूरा होने के बाद, मोल्ड निर्माता मोल्ड स्टील (आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले P20, 718H, आदि) को संसाधित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण (जैसे सीएनसी मिलिंग मशीन, ईडीएम मशीन) का उपयोग करता है। मिलिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग जैसी कई प्रक्रियाओं के माध्यम से, एक ग्लास मोल्ड बनाया जाता है जो सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है। फिर, यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड परीक्षण और डिबगिंग की जाती है कि मोल्ड योग्य फ्रेम ब्लैंक का उत्पादन कर सकता है।

2. कच्चे माल की तैयारी

चश्मे के फ्रेम बनाने के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करें। मुख्यधारा की सामग्रियों में TR90 (हल्के वजन, प्रभाव प्रतिरोध और उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध की विशेषताओं वाला एक उच्च आणविक बहुलक), पीसी (पॉलीकार्बोनेट, अच्छा प्रकाश संप्रेषण और प्रभाव प्रतिरोध के साथ), एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन कॉपोलीमर, उच्च कठोरता और आसान प्रसंस्करण के साथ) आदि शामिल हैं। फ्रेम की प्रदर्शन आवश्यकताओं और उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार, चयनित प्लास्टिक कच्चे माल को रंग मास्टरबैच, एंटी-एजिंग एजेंट और सख्त करने वाले एजेंटों जैसे एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। विशिष्ट अनुपात, और फिर सुखाने के उपचार के लिए ड्रायर में डाल दिया जाता है (कच्चे माल में नमी को हटाने और इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद फ्रेम में बुलबुले और संकोचन गुहाओं जैसे दोषों से बचने के लिए), कच्चे माल की सूखापन और एकरूपता सुनिश्चित करना।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग

सूखे प्लास्टिक मिश्रण को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में डालें। हॉपर में कच्चा माल फीडिंग डिवाइस के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हीटिंग बैरल में प्रवेश करता है। बैरल में हीटिंग रिंग कच्चे माल को गर्म करती है, और साथ ही, कच्चे माल को काटने और गूंधने के लिए पेंच उच्च गति से घूमता है, ताकि कच्चा माल धीरे-धीरे एक समान प्लास्टिक पिघल में पिघल जाए। जब प्लास्टिक पिघलता है तो निर्धारित तापमान और तरलता आवश्यकताओं को पूरा करता है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच उच्च दबाव के तहत प्लास्टिक पिघल को बंद ग्लास मोल्ड गुहा में जल्दी से इंजेक्ट करता है। इंजेक्शन पूरा होने के बाद, गुहा में प्लास्टिक पिघल के ठंडा होने और सिकुड़न के कारण होने वाले वॉल्यूम अंतर को भरने के लिए एक निश्चित होल्डिंग दबाव बनाए रखा जाता है, जिससे फ्रेम खाली की आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।

4. कूलिंग, सेटिंग और डिमोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग पूरी होने के बाद, मोल्ड में शीतलन प्रणाली काम करना शुरू कर देती है। कूलिंग वॉटर चैनल में ठंडा पानी कैविटी में पिघले प्लास्टिक की गर्मी को दूर ले जाता है, जिससे प्लास्टिक पिघलकर धीरे-धीरे ठंडा होता है और जम जाता है, जिससे मोल्ड कैविटी के आकार के अनुरूप एक फ्रेम खाली हो जाता है। फ़्रेम की मोटाई और सामग्री विशेषताओं के अनुसार, एक उचित शीतलन समय निर्धारित किया जाता है (आमतौर पर दसियों सेकंड से कई मिनट तक)। फ़्रेम ब्लैंक पूरी तरह से जम जाने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड को खोलने के लिए चलाती है, और फ़्रेम ब्लैंक को मोल्ड में इजेक्शन तंत्र (जैसे इजेक्टर पिन, इजेक्टर प्लेट्स) के माध्यम से गुहा से बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे डिमोल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग और असेंबली

डिमोल्डिंग के बाद खाली फ्रेम की सतह पर गेट के निशान, फ्लैश (अतिरिक्त प्लास्टिक की गड़गड़ाहट) आदि हो सकते हैं, जिसके लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है: सबसे पहले, गेट और फ्लैश को हटाने के लिए एक विशेष उपकरण या पीसने वाले उपकरण का उपयोग करें, फिर फ्रेम की सतह को पॉलिश करें (जैसे मैनुअल पॉलिशिंग, मैकेनिकल पॉलिशिंग) फ्रेम की सतह को चिकना और चमकदार बनाने के लिए; विशेष उपस्थिति आवश्यकताओं वाले फ़्रेमों के लिए, पेंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग (प्रिंटिंग पैटर्न या लोगो), और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी सतह उपचार प्रक्रियाएं भी की जा सकती हैं। पोस्ट-प्रोसेसिंग पूरी होने के बाद, असेंबली चरण में प्रवेश करें: लेंस (पावर आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित ऑप्टिकल लेंस) को फ्रेम के लेंस खांचे में स्थापित करें, केंद्रीकरण सुनिश्चित करने के लिए लेंस की स्थिति को समायोजित करें; फिर कनपटी, काज और नाक पैड जैसे सहायक उपकरण स्थापित करें, उन्हें स्क्रू या स्नैप कनेक्शन के साथ ठीक करें, और अंत में समग्र डिबगिंग करें (जैसे कि कनपटी के खुलने और बंद होने की डिग्री और नाक पैड की ऊंचाई को समायोजित करना) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चश्मा पहनने और सामान्य रूप से काम करने में आरामदायक हो।

पी एंड एम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड चश्मा (विनिर्देश)

पी एंड एम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड चश्मा सुविधा और अनुप्रयोग

मुख्य बाज़ार अनुप्रयोग परिदृश्य

(1) दैनिक उपभोक्ता चश्मा बाजार

जनता द्वारा प्रतिदिन पहने जाने वाले मायोपिया चश्मे, हाइपरोपिया चश्मे और प्रेसबायोपिक चश्मे में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड चश्मे का बड़ा हिस्सा है। उनकी विविध शैलियाँ और किफायती कीमतें विभिन्न आयु वर्ग के उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा कर सकती हैं: किशोर चमकीले रंग और फैशनेबल फ्रेम पसंद करते हैं (जैसे कि कार्टून पैटर्न के साथ TR90 फ्रेम), मध्यम आयु वर्ग के उपभोक्ता फ्रेम की आराम और व्यावहारिकता पर अधिक ध्यान देते हैं (जैसे हल्के पीसी फ्रेम), और बुजुर्ग उपभोक्ता एबीएस फ्रेम चुनते हैं जो ड्रॉप-प्रतिरोधी और साफ करने में आसान होते हैं। साथ ही, "उपस्थिति अर्थव्यवस्था" के उदय के साथ, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ग्लास भी फैशन सहायक उपकरण बन गए हैं, और कई उपभोक्ता अपनी ड्रेसिंग शैली के अनुसार विभिन्न शैलियों के फ्रेम से मेल खाएंगे, जिससे दैनिक उपभोक्ता बाजार की निरंतर वृद्धि को बढ़ावा मिलेगा।

(2) कार्यात्मक चश्मा क्षेत्र

स्पोर्ट्स ग्लास, एंटी-ब्लू लाइट ग्लास और सुरक्षा सुरक्षात्मक ग्लास जैसे कार्यात्मक क्षेत्रों में, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ग्लास उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। स्पोर्ट्स ग्लास ज्यादातर फ्रेम बनाने के लिए TR90 सामग्रियों का उपयोग करते हैं, और उनका प्रभाव प्रतिरोध और उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध विभिन्न खेल परिदृश्यों जैसे कि दौड़ना, साइकिल चलाना और स्कीइंग के अनुकूल हो सकता है, और हल्के डिजाइन खेल के दौरान बोझ को कम कर सकते हैं; एंटी-ब्लू लाइट ग्लास के फ्रेम अक्सर एंटी-ब्लू लाइट कोटिंग से सुसज्जित होते हैं, और कोटिंग और फ्रेम के करीबी संयोजन को इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन द्वारा उत्सर्जित नीली रोशनी को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से महसूस किया जाता है; सुरक्षा सुरक्षात्मक चश्मा (जैसे औद्योगिक सुरक्षात्मक चश्मा, प्रयोगशाला सुरक्षात्मक चश्मा) उच्च शक्ति पीसी सामग्री के साथ इंजेक्शन-मोल्ड किए जाते हैं, और फ्रेम बाहरी प्रभाव का विरोध कर सकता है, आंखों की सुरक्षा की रक्षा कर सकता है, और व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन, वैज्ञानिक अनुसंधान प्रयोगों और अन्य परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।

अनुकूलन प्रक्रिया

फ़ैक्टरी और हमारे बारे में

निंगबो प्लास्टिक मेटल प्रोडक्ट कं, लिमिटेड (पी एंड एम) युयाओ में स्थित है, जिसे तथाकथित मोल्ड सिटी, प्लास्टिक किंगडम, हांग्जो बे ब्रिज के दक्षिणी सिरे पर, शंघाई के उत्तर में, निंगबो पोर्ट के पूर्व में, परिवहन की सुविधा के लिए एक नेटवर्क में भूमि, समुद्र और वायु यातायात पर राज्य सड़क 329 की तंग दोहरी लाइन है।

प्रचुर तकनीकी ताकत, वैज्ञानिक प्रबंधन विधियों और अच्छी बिक्री के बाद की सेवा के कारण, उत्पाद पर दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा गहरा भरोसा किया गया और उसका स्वागत किया गया। मोल्ड डिजाइन, प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण और स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करने के लिए पी एंड एम के पास विकास और उत्पादन की बेहतर प्रणाली है। हमारा मुख्य उत्पाद प्लास्टिक मोल्ड, प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद का डिजाइन और निर्माण है। हमारे उद्यम के 90% उत्पाद अमेरिका, यूरोप, जर्मनी, जापान, ऑस्ट्रेलिया आदि को निर्यात किए जाते हैं। कंपनी कई वर्षों से कच्चे माल के अनुसंधान के लिए प्रतिबद्ध है। कंपनी का अपना ट्रेडमार्क और दर्जनों पेटेंट हैं, जो मोल्ड बनाने और उत्पाद उत्पादन के लिए अधिक सुविधाजनक तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। पीएंडएम ने 2008 से शुंडी मोल्ड फैक्ट्री नाम से घरेलू कारोबार शुरू किया। और 2014 से अंतरराष्ट्रीय बाजार खोला। हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

पी एंड एम जीवन की गुणवत्ता के लिए बाजार-उन्मुखता का पालन करता है और गुणवत्ता सेवा और नए उत्पादों के निरंतर विकास पर ध्यान केंद्रित करता है, एक बेहतर कॉर्पोरेट छवि स्थापित करने के लिए दृढ़ संकल्पित है, और देश और विदेश में हमारे मित्र व्यापार आदान-प्रदान और सहयोग की एक विस्तृत श्रृंखला को आगे बढ़ाने के लिए शानदार बनाते हैं।

पैकिंग

आपकी आवश्यकता के अनुसार पैकेजिंग

1. हवाई मार्ग से, डिलीवरी में 3-7 दिन लगते हैं।

माल डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस द्वारा भेजा जा सकता है।

2. समुद्र के द्वारा, डिलीवरी का समय आपके बंदरगाह पर आधारित है।

दक्षिण पूर्व एशियाई देशों में लगभग 5-12 दिन लगते हैं।

मध्य पूर्व के देशों तक पहुँचने में लगभग 18-25 दिन लगते हैं।

यूरोपीय देशों में लगभग 20-28 दिन लगते हैं।

अमेरिकी देशों में लगभग 28-35 दिन लगते हैं।

ऑस्ट्रेलिया तक लगभग 10-15 दिन लगते हैं।

अफ्रीकी देशों में लगभग 30-35 दिन लगते हैं।

पी एंड एम बाइक पार्ट्स, बच्चों पर केंद्रित, सुरक्षा, स्वास्थ्य और मनोरंजन को संतुलित करता है, जिसका लक्ष्य बच्चों के खूबसूरत बचपन में एक उज्ज्वल रंग जोड़ना है। हम अपने बच्चों की सेवा के लिए आपके साथ मिलकर काम करने को तत्पर हैं।

बच्चे के विकास का मार्ग ईंटों और टाइलों से प्रशस्त होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1.हम कौन हैं?

हम झेजियांग, चीन में स्थित हैं, 2014 से शुरू करके उत्तरी अमेरिका (30.00%), दक्षिणी यूरोप (10.00%), उत्तरी यूरोप (10.00%), मध्य अमेरिका (10.00%), पश्चिमी यूरोप (10.00%), मध्य पूर्व (10.00%), पूर्वी यूरोप (10.00%), दक्षिण अमेरिका (10.00%) को बेचते हैं। हमारे ऑफिस में कुल मिलाकर लगभग 51-100 लोग हैं.

2. हम गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले हमेशा एक प्री-प्रोडक्शन नमूना;

शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण;

3.आप हमसे क्या खरीद सकते हैं?

मोल्ड, प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद, दंत चिकित्सा उत्पाद, सीएनसी मशीनिंग।

4.आपको अन्य आपूर्तिकर्ताओं के बजाय हमसे क्यों खरीदना चाहिए?

हम मुख्य रूप से सभी प्रकार के 3डी डिज़ाइन, 3डी प्रिंटिंग और प्लास्टिक मेटल मोल्ड टूलींग और उत्पाद बनाते हैं। हमारा अपना इंजीनियर और कारखाना है। वन-स्टॉप आपूर्ति: 3डी डिज़ाइन - 3डी प्रिंटिंग - मोल्ड बनाना - प्लास्टिक इंजेक्शन।

5. हम कौन सी सेवाएँ प्रदान कर सकते हैं?

स्वीकृत डिलिवरी शर्तें: एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ, ईएसडब्ल्यू, एफसीए, डीडीपी, डीडीयू;

स्वीकृत भुगतान मुद्रा: USD, EUR;

स्वीकृत भुगतान प्रकार: टी/टी, एल/सी, पेपैल, वेस्टर्न यूनियन, एस्क्रो;

बोली जाने वाली भाषा: अंग्रेजी, चीनी, स्पेनिश, फ्रेंच, रूसी।

6.आपकी सेवा की विशेषताएं क्या हैं?

1. हमारे उत्पादों या कीमतों से संबंधित आपकी पूछताछ का उत्तर 24 घंटे के भीतर दिया जाएगा।

2. अच्छी तरह से प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आपकी सभी पूछताछों का धाराप्रवाह अंग्रेजी में उत्तर देंगे।

3. आवेदन या बिक्री अवधि में समस्या को हल करने के लिए सहायता की पेशकश करना।

4. समान गुणवत्ता के आधार पर प्रतिस्पर्धी कीमतें।

5. बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता के समान नमूनों की गुणवत्ता की गारंटी दें।