प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स कस्टम एबीएस मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स कस्टम एब्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स कस्टम एब्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड्स के माध्यम से किया जाता है।   

एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों को अनुकूलित करना एक व्यवस्थित परियोजना है, जो "इंजेक्शन मोल्डिंग" के एकल चरण से कहीं अधिक है, जिसमें डिजाइन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पूरी सेवा श्रृंखला शामिल है।

नीचे कस्टम एबीएस पार्ट्स प्रक्रिया का एक विस्तृत और पेशेवर अवलोकन दिया गया है, जो एक उत्कृष्ट निर्माता के मूल मूल्य को दर्शाता है।

कस्टम एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स प्रक्रिया

चरण 1: आवश्यकताएँ विश्लेषण और डिज़ाइन - सफलता की आधारशिला

यह परियोजना परिभाषा चरण है, जिसका लक्ष्य "पहली बार में इसे सही ढंग से करना" है।

गहन आवश्यकताएँ संचार:

कार्यात्मक आवश्यकताएँ: भाग का परिचालन वातावरण, भार, तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, लौ मंदता रेटिंग (उदाहरण के लिए, UL94 V-0)।

उपस्थिति आवश्यकताएँ: सतह का उपचार (उच्च चमक, मैट, बनावट, स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग), रंग (पैनटोन रंग कोड प्रदान किया गया)।

परिशुद्धता और विनियम: आयामी सहनशीलता (जीडी एंड टी मानकों का अनुपालन), असेंबली आवश्यकताएं, उद्योग प्रमाणन (जैसे, एफडीए, आरओएचएस)।

बजट और समयरेखा: लक्ष्य लागत, परियोजना समयरेखा, अपेक्षित आउटपुट।

उत्पाद डिज़ाइन अनुकूलन और डीएफएम (विनिर्माण योग्यता विश्लेषण के लिए डिज़ाइन):

कोर वैल्यू लिंक: मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं और आपकी डिज़ाइन टीम के बीच घनिष्ठ सहयोग।

विश्लेषण सामग्री:

समान दीवार की मोटाई: सिकुड़न और विकृति से बचने के लिए अनुशंसित 2.5-3.0 मिमी।

ड्राफ्ट कोण: सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करें, आमतौर पर ≥1°।

पसलियों और पेंचों को मजबूत करना: पीछे की सिकुड़न को रोकने के लिए उचित रूप से डिज़ाइन किया गया (पसली की मोटाई मुख्य शरीर की दीवार की मोटाई का 60%)।

गोल कोने में बदलाव: तनाव एकाग्रता से बचें और प्लास्टिक प्रवाह में सुधार करें।

विभाजन रेखा निर्धारण: सौंदर्यशास्त्र और कार्य पर न्यूनतम प्रभाव वाले स्थान का चयन करें।

गेट का स्थान और प्रकार: इष्टतम गेट बिंदु का मूल्यांकन करें, फिलिंग को संतुलित करें और वेल्ड लाइनों को कम करें।

आउटपुट: पेशेवर डीएफएम रिपोर्ट आपके साथ विस्तृत अनुकूलन सुझाव और पुष्टि प्रदान करती है।

सामग्री चयन:

एबीएस बुनियादी विशेषताएं: उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता, प्रक्रिया में आसान, रंगाई में आसान, सतह का आसान उपचार।

ग्रेड चयन:

सामान्य प्रयोजन ग्रेड: सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

उच्च प्रभाव ग्रेड: उच्च कठोरता की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड: उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने वाले भागों के लिए।

इलेक्ट्रोप्लेटेड ग्रेड: इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया।

दूसरा चरण: मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण - सटीक उपकरणों का जन्म

साँचा उत्पाद की "माँ" है; इसकी गुणवत्ता सीधे भागों की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

मोल्ड डिज़ाइन:

मोल्डफ़्लो विश्लेषण: आधुनिक सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग की एक मानक विशेषता। प्लास्टिक भरने, शीतलन, सिकुड़न और वॉरपेज के कंप्यूटर सिमुलेशन के माध्यम से, यह गेटिंग और कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित करते हुए गुहिकायन, वेल्ड लाइनों और सिकुड़न जैसे मुद्दों की भविष्यवाणी और समाधान करता है।

संरचनात्मक डिजाइन: मोल्ड बेस, कैविटी/कोर, स्लाइड/एलिवेटर (अंडरकट्स को संभालने के लिए), कूलिंग वॉटर चैनल, वेंटिंग सिस्टम आदि को डिजाइन करना।

परिशुद्धता मशीनिंग और संयोजन:

मशीनिंग प्रक्रियाएं: सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल), ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), वायर कटिंग और मशीन मोल्ड कोर और इंसर्ट के लिए अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करना।

भूतल उपचार: गुहाओं के लिए निर्दिष्ट उपचार, जैसे दर्पण पॉलिशिंग (उच्च चमक वाली सतहों के लिए) और वीडीआई बनावट (जैसे चमड़े की बनावट)।

मोल्ड असेंबली (फिटिंग): सभी चलती घटकों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सभी भागों को एक वरिष्ठ फिटर द्वारा सटीक रूप से इकट्ठा और समायोजित किया जाता है।

तीसरा चरण: मोल्ड परीक्षण और प्रक्रिया अनुकूलन - सत्यापन और फाइन-ट्यूनिंग

यह मोल्ड निर्माण और बड़े पैमाने पर उत्पादन को जोड़ने वाला महत्वपूर्ण पुल है।

पहला परीक्षण (T0): मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर स्थापित किया जाता है, और नमूनों के पहले बैच का उत्पादन करने के लिए उत्पादन सामग्री का उपयोग करके प्रारंभिक समायोजन किया जाता है।

एबीएस-विशिष्ट प्रक्रिया समायोजन बिंदु:

सामग्री को सुखाना: उत्पाद की सतह पर चांदी की धारियाँ बनने से रोकने के लिए एबीएस को 2-4 घंटों के लिए 80-85℃ पर सुखाया जाना चाहिए।

मोल्ड तापमान: 60-80℃ के अपेक्षाकृत उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाता है। उच्च चमक वाली सतह प्राप्त करने, वेल्ड लाइनों को कम करने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए उच्च मोल्ड तापमान महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन गति: मध्यम से उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग आमतौर पर चमकदार सतह प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

दबाव और समय को बनाए रखना: सिकुड़न (डेंट) को नियंत्रित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। सिकुड़न की भरपाई के लिए पर्याप्त होल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है।

नमूना मूल्यांकन और समायोजन:

आयामी माप: महत्वपूर्ण आयामों को एक समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) और एक 2डी इमेजिंग प्रणाली का उपयोग करके मापा जाता है।

दृश्य निरीक्षण: सिकुड़न, फ्लैश, हवा के बुलबुले और वेल्ड लाइनों जैसे दोषों का निरीक्षण करें।

कार्यात्मक परीक्षण: असेंबली और शक्ति परीक्षण आयोजित करें।

इंजीनियरिंग पुष्टिकरण और नमूना अनुमोदन: इंजीनियरिंग सत्यापन के लिए बेहतर नमूने जमा करें और अपना अनुमोदन प्राप्त करें।

प्रक्रिया पैरामीटर लॉकिंग: बड़े पैमाने पर उत्पादन मानक के रूप में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्थिति तालिका में अंतिम अनुकूलित पैरामीटर रिकॉर्ड करें।

चौथा चरण: बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रक्रिया नियंत्रण - स्थिरता सुनिश्चित करना

सुनिश्चित करें कि प्रत्येक ढाला गया उत्पाद मानक को पूरा करता है।

मोल्डिंग चक्र: मोल्ड क्लोजर → इंजेक्शन → होल्डिंग प्रेशर → कूलिंग → मोल्ड ओपनिंग → इजेक्शन → पार्ट रिमूवल (रोबोटिक आर्म द्वारा स्वचालित रूप से पूरा किया गया)।

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी):

मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर निगरानी: प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन समय, चरम दबाव, सामग्री तापमान आदि की वास्तविक समय की निगरानी और रिकॉर्डिंग।

प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई): प्रत्येक पाली की शुरुआत में या मोल्ड परिवर्तन के बाद पहले उत्पाद का व्यापक निरीक्षण।

नियमित नमूना निरीक्षण: उत्पादों की उपस्थिति और प्रमुख आयामों का नियमित निरीक्षण।

गुणवत्ता नियंत्रण चार्ट: पूर्वानुमानित प्रबंधन प्राप्त करने के लिए प्रमुख उत्पाद आयामों की स्थिरता पर नज़र रखता है।

चरण पांच: गुणवत्ता आश्वासन और वितरण - अंतिम जांच बिंदु

अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग:

100% दृश्य निरीक्षण या एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण): सभी उत्पादों का पूर्ण दृश्य निरीक्षण करता है।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: खरोंच और संदूषण को रोकने के लिए पैकेजिंग के लिए पीई बैग, बबल रैप, पार्टीशन आदि का उपयोग करता है।

आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल (ओक्यूसी): समग्र बैच गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए AQL नमूना मानकों के अनुसार भेजे जाने वाले बैच का निरीक्षण करता है।

दस्तावेज़ वितरण: शिपमेंट के साथ आवश्यक गुणवत्ता वाले दस्तावेज़ प्रदान करता है, जैसे आउटगोइंग गुणवत्ता नियंत्रण रिपोर्ट (ओक्यूसी रिपोर्ट), अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी), आदि।

मोल्ड का रखरखाव और देखभाल: नियमित रूप से मोल्ड का रखरखाव करता है, जंग लगने से बचाता है, और दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए कमजोर हिस्सों को बदलता है।

हम एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स कस्टम एब्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स कस्टम एब्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स कस्टम एबीएस मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।