प्लास्टिक एबीएस पीपी पीसी पीए6 पार्ट्स मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक एबीएस पीपी पीसी पीए 6 पार्ट्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। प्लास्टिक एबीएस पीपी पीसी पीए 6 पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

इलेक्ट्रिक स्कूटर के प्लास्टिक हिस्से आमतौर पर चार मुख्य आधार सामग्रियों का उपयोग करते हैं: एबीएस, पीपी, पीसी और पीए 6। ये सामग्रियां आणविक संरचना, जल अवशोषण, प्रवाहशीलता और थर्मल स्थिरता में काफी भिन्न होती हैं; परिणामस्वरूप, उनके मोल्डिंग तापमान, सुखाने की स्थिति, मोल्ड पैरामीटर और दोष शमन रणनीतियाँ व्यापक रूप से भिन्न होती हैं। इन सामग्रियों में एक मानकीकृत प्रक्रिया लागू करने से अक्सर चांदी की धारियाँ, सिंक के निशान, दरार, भंगुर विफलता और विरूपण जैसे दोष हो जाते हैं। निम्नलिखित अनुभाग प्रत्येक सामग्री के लिए प्रमुख मोल्डिंग बिंदुओं की रूपरेखा तैयार करता है, जिसमें स्कूटर हाउसिंग, बैटरी केसिंग, इंस्ट्रूमेंट कवर और फोल्डिंग ब्रैकेट जैसे घटकों के लिए व्यावहारिक उत्पादन मानकों को शामिल किया गया है।

I. एबीएस मोल्डिंग अनिवार्यताएं (इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग, बॉडी ट्रिम कवर, हैंडलबार केसिंग)

एबीएस एक्रिलोनिट्राइल, ब्यूटाडीन और स्टाइरीन का एक कॉपोलीमर है। यह अच्छी कठोरता, उच्च सतह चमक और पेंटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग में आसानी प्रदान करता है, और इसे कम पानी अवशोषण वाले सामान्य प्रयोजन इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में वर्गीकृत किया गया है। मुख्य नियंत्रण मापदंडों में सुखाने, मोल्ड तापमान और आंतरिक तनाव प्रबंधन शामिल हैं।

सुखाने की आवश्यकताएँ: कमरे के तापमान पर जल अवशोषण दर लगभग 0.2% है; सामग्री को ठीक से न सुखाने से चांदी की धारियाँ और बुलबुले बन सकते हैं। मानक सुखाने में नमी की मात्रा को 0.04% से कम रखने के लिए सामग्री को 3-4 घंटों के लिए 80 डिग्री सेल्सियस पर रखना शामिल है; आर्द्र मौसम में इस अवधि को 5 घंटे तक बढ़ाया जाना चाहिए। गहरे निरार्द्रीकरण की आवश्यकता नहीं है; एक मानक हॉपर ड्रायर पर्याप्त है।

बैरल तापमान: फ़ीड क्षेत्र 160-170°C; मध्य क्षेत्र 180-190°C; नोजल 195–205°C. अत्यधिक तापमान के कारण ब्यूटाडीन घटक विघटित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पीलापन और भंगुरता हो जाती है; इसके विपरीत, बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप खराब प्रवाह क्षमता होती है, जिससे वेल्ड लाइनें और शॉर्ट शॉट्स होते हैं।

मोल्ड तापमान: 50-65 डिग्री सेल्सियस की मध्यम सीमा। कम मोल्ड तापमान उच्च आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, जिससे पेंटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद बेकिंग प्रक्रिया के दौरान दरारें पड़ जाती हैं; उच्च मोल्ड तापमान शीतलन चक्र को बढ़ाता है और पतली दीवारों वाले भागों के विकृत होने का खतरा पैदा करता है।

प्रक्रिया दबाव और गति: इंजेक्शन दबाव 80 से 110 बार तक होता है। पतली दीवार वाले कॉस्मेटिक भागों के लिए, वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए स्टेज्ड हाई-स्पीड फिलिंग का उपयोग किया जाता है। सतह पर धंसने के निशानों को रोकने के लिए होल्डिंग दबाव दो चरणों में लगाया जाता है - 70 बार और उसके बाद 90 बार। सामान्य दोष और प्रतिउपाय: कम वेल्ड लाइन ताकत को मोल्ड तापमान में वृद्धि और वेंटिंग में सुधार करके संबोधित किया जा सकता है; छिड़काव के बाद क्रैकिंग के लिए एनीलिंग चरण (2 घंटे के लिए 60 डिग्री सेल्सियस) की आवश्यकता होती है; सतह पर प्रवाह के निशान (पानी के निशान) आमतौर पर कच्चे माल के अपर्याप्त सूखने के कारण होते हैं।

रिग्राइंड विनिर्देश: जोड़े गए स्प्रूज़/रनर का अनुपात 15% से अधिक नहीं होना चाहिए; बार-बार पुनर्चक्रण से कठोरता काफी कम हो जाती है, इसलिए इस अनुपात से अधिक उन हिस्सों के लिए निषिद्ध है जहां उपस्थिति महत्वपूर्ण है।

द्वितीय. पीपी मोल्डिंग अनिवार्यताएं (बैटरी केसिंग, फेंडर, सुरक्षात्मक पैनल, क्लिप)

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) एक अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक है जो कम घनत्व, प्रभाव प्रतिरोध, एसिड/क्षार प्रतिरोध, कम लागत और उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता द्वारा विशेषता है; हालाँकि, इसमें उच्च संकोचन होता है, बंधना कठिन होता है, और इसमें मध्यम निम्न-तापमान की कठोरता होती है। मुख्य मोल्डिंग नियंत्रण संकोचन विरूपण और वेंटिंग के प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

सुखाने की आवश्यकताएँ: जल अवशोषण 0.01% से कम है, इसलिए मानक उत्पादन के लिए सुखाना अनावश्यक है; यदि लंबे समय तक आर्द्र वातावरण में संग्रहीत किया जाता है, तो सतह की नमी को हटाने के लिए 1 घंटे के लिए 60°C पर सुखाएं।

बैरल तापमान: 190-230°C; नोजल तापमान: 210-230°C. पीपी का गलनांक कम होता है; अत्यधिक तापमान के कारण विघटन होता है, जिससे गंध और चांदी की धारियाँ उत्पन्न होती हैं, जबकि अपर्याप्त तापमान के परिणामस्वरूप अपूर्ण क्रिस्टलीकरण, एक मैट सतह फिनिश और कठोरता कम हो जाती है।

मोल्ड तापमान: 30-50°C. उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता और उत्पाद कठोरता को बढ़ाता है लेकिन सिकुड़न भी बढ़ाता है; वॉरपेज को कम करने के लिए पतली दीवार वाले भागों के लिए कम मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाता है।

मुख्य मोल्डिंग विशेषताएँ: पीपी मोल्डिंग संकोचन 1.5% से 2.5% तक होता है, इसलिए मोल्ड डिज़ाइन को इस संकोचन भत्ते का ध्यान रखना चाहिए। भरने की गति मध्यम से उच्च होनी चाहिए; उत्कृष्ट पिघल प्रवाह क्षमता के कारण, फ्लैश आसानी से होता है, इसलिए क्लैंपिंग बल को उत्पाद के अनुमानित क्षेत्र से मेल खाना चाहिए। दीवार की मोटाई के साथ धारण समय बढ़ता है; मोटी दीवार वाले बैटरी डिब्बों को क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाली सिकुड़न को रोकने के लिए 15-20 सेकंड के होल्डिंग समय की आवश्यकता होती है।

दोष नियंत्रण: उत्पाद का विरूपण मुख्य रूप से असमान शीतलन के कारण होता है; मोल्ड कैविटी के चारों ओर कूलिंग चैनल जोड़ें। खराब बॉन्डिंग या स्क्रीन-प्रिंटिंग आसंजन को पोस्ट-मोल्डिंग फ्लेम या कोरोना उपचार के माध्यम से संबोधित किया जाना चाहिए। पतली दीवारों वाले हिस्सों में गैस फंसने या झुलसने का अनुभव होने पर, पार्टिंग लाइन पर वेंटिंग चैनल को चौड़ा करें। संशोधित पीपी के लिए अनुकूलन: सख्त पीपी और मौसम प्रतिरोधी पीपी के लिए, प्रक्रिया पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, केवल मास्टरबैच अनुपात समायोजित किया जाता है; ग्लास फाइबर-प्रबलित पीपी के लिए, फाइबर बॉन्डिंग को बेहतर बनाने के लिए मोल्ड तापमान को 60 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाना चाहिए।

तृतीय. पीसी मोल्डिंग अनिवार्यताएं (पारदर्शी उपकरण कवर, उच्च शक्ति वाले सजावटी हिस्से)

पॉलीकार्बोनेट (पीसी) उच्च पारदर्शिता, प्रभाव प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन यह अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है, इसमें उच्च पिघल चिपचिपापन है, और नमी के प्रति बेहद संवेदनशील है। मोल्डिंग की कुंजी पूरी तरह से निरार्द्रीकरण सुखाने और उच्च दबाव, कम गति से भरना है।

अनिवार्य सुखाने के मानक: कमरे के तापमान पर जल अवशोषण 0.3% तक पहुंच सकता है; मौजूद नमी के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग से चांदी की व्यापक धारियाँ, बुलबुले और उत्पाद भंगुरता/टूटने लगते हैं। एक डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग 4-6 घंटे के लिए 110-120 डिग्री सेल्सियस पर किया जाना चाहिए, नमी की मात्रा को 0.02% से कम रखना चाहिए; यदि मशीन एक घंटे से अधिक समय तक निष्क्रिय रहती है, तो सामग्री को फिर से सुखाने की आवश्यकता होती है।

बैरल तापमान: 260-300°C; नोजल: 280-300°C. पीसी में उच्च चिपचिपाहट होती है; कम तापमान पूर्ण गुहा भरने को रोकता है, जबकि 320°C से अधिक तापमान आणविक श्रृंखला विखंडन का कारण बनता है, पारदर्शिता कम करता है और प्रभाव शक्ति में भारी गिरावट का कारण बनता है। उच्च तापमान वाले कार्बोनाइजेशन और कार्बन निर्माण को रोकने के लिए शटडाउन से पहले बैरल को पीपी से साफ करें।

मोल्ड तापमान: 80-100 डिग्री सेल्सियस का उच्च मोल्ड तापमान। उच्च तापमान आंतरिक कतरनी तनाव को कम करता है, पारदर्शी भागों पर तनाव के निशान को रोकता है; अत्यधिक कम तापमान आंतरिक तनाव एकाग्रता का कारण बनता है, जिससे असेंबली लोड के तहत भागों के टूटने का खतरा होता है।

इंजेक्शन प्रक्रिया: उच्च गति कतरनी के कारण होने वाले आंतरिक तनाव से बचने के लिए उच्च दबाव, कम गति वाली फिलिंग (इंजेक्शन दबाव 100-140 बार); दीवार की मोटाई के आधार पर विस्तारित अवधि के साथ मध्यम धारण दबाव; स्ट्रेस व्हाइटनिंग को रोकने के लिए पारदर्शी भागों पर अत्यधिक दबाव डालना सख्त वर्जित है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग: यदि पारदर्शी पीसी भागों को असेंबली या बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है, तो आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए मोल्डिंग के बाद 2-3 घंटे के लिए उन्हें 70-80 डिग्री सेल्सियस पर रखें; धुंध या बादल के बिना उच्च प्रकाश संचरण सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को दर्पण जैसी फिनिश में पॉलिश करें। चतुर्थ. पीए6 मोल्डिंग मुख्य बिंदु (फोल्डिंग कुंडी, सपोर्ट ब्रैकेट, लोड-बेयरिंग स्ट्रक्चरल पार्ट्स)

नायलॉन 6 (PA6) में उच्च क्रिस्टलीयता, पहनने के प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक शक्ति है, जो इसे लोड-असर स्कूटर घटकों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है। इसका प्राथमिक दोष उच्च जल अवशोषण है; जबकि मोल्डिंग के बाद नमी ग्रहण करने से वास्तव में कठोरता बढ़ जाती है, प्रसंस्करण का ध्यान पूरी तरह से निरार्द्रीकरण, उच्च मोल्ड तापमान और सटीक तापमान नियंत्रण पर होना चाहिए।

सुखाने की आवश्यकताएँ: बिना सूखे PA6 में 3% तक नमी हो सकती है, जिससे इंजेक्शन के दौरान अत्यधिक बुलबुले बनते हैं और वेल्ड लाइनें भंगुर हो जाती हैं जो आसानी से टूट जाती हैं। ≤0.02% की नमी सामग्री प्राप्त करने के लिए 4 घंटे के लिए लगातार 105-115°C पर डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग करें; ग्लास-फाइबर प्रबलित PA6 (PA6-GF30) के लिए, सुखाने का समय 5 घंटे तक बढ़ाएँ। सूखने के बाद, हवा के संपर्क से बचने के लिए सामग्री को एक सीलबंद हॉपर में रखें; यदि मशीन 30 मिनट से अधिक समय तक निष्क्रिय रहती है तो उसे दोबारा सुखाएं।

बैरल तापमान: 230-260°C; नोजल: 240-260°C. बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप खराब पिघल प्रवाह और असमान ग्लास फाइबर फैलाव होता है; 270°C से अधिक तापमान नायलॉन के विघटन का कारण बनता है, जिससे अमोनिया गैस के बुलबुले उत्पन्न होते हैं और भाग की ताकत काफी कम हो जाती है।

मोल्ड तापमान: 70-90 डिग्री सेल्सियस का उच्च मोल्ड तापमान। उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता और ग्लास फाइबर वितरण एकरूपता को बढ़ाता है, जिससे ब्रैकेट और कुंडी के पहनने और थकान प्रतिरोध में काफी सुधार होता है; कम तापमान वाली मोल्डिंग के परिणामस्वरूप अधूरा क्रिस्टलीकरण होता है, जिससे अपर्याप्त कठोरता और रेंगने वाले विरूपण की संवेदनशीलता होती है।

मोल्डिंग प्रक्रिया: मध्यम तरलता; मध्यम गति भरने के साथ इंजेक्शन दबाव 80-120 बार। ग्लास-फाइबर प्रबलित सामग्री मोल्ड गुहा के घिसाव का कारण बनती है, इसलिए गुहाओं को नाइट्राइडिंग उपचार की आवश्यकता होती है। भंडारण के दौरान विरूपण का कारण बनने वाले आंतरिक तनाव को रोकने के लिए अत्यधिक दबाव रखने से बचें; अधिकतम दीवार की मोटाई के आधार पर शीतलन समय की गणना करें (उदाहरण के लिए, मोटी दीवार वाली कुंडी> 4 मिमी को शीतलन के 20 सेकंड की आवश्यकता होती है)।

विशेष विशेषता नियंत्रण: पीए 6 डिमोल्डिंग के तुरंत बाद कठोर और भंगुर होता है लेकिन कमरे के तापमान पर 24 घंटों से अधिक समय तक नमी को स्वाभाविक रूप से अवशोषित करने के बाद कठोरता प्राप्त करता है; यदि त्वरित संयोजन की आवश्यकता है, तो कठोरता बढ़ाने के लिए उबलते पानी के उपचार का उपयोग किया जा सकता है। ग्लास-फाइबर प्रबलित भागों में "फाइबर फ्लोटिंग" (सतह फाइबर एक्सपोज़र) होने का खतरा होता है; मोल्ड तापमान को बढ़ाकर और इंजेक्शन की गति को कम करके सतह की उपस्थिति में सुधार करें। V. चार सामग्रियों के लिए मोल्डिंग विशेषताओं की सारांश तुलना

एबीएस सतह की फिनिश और कम आंतरिक तनाव को प्राथमिकता देता है, जो इसे सजावटी बाहरी हिस्सों के लिए उपयुक्त बनाता है; पीपी को ढालना आसान है लेकिन उच्च संकोचन प्रदर्शित करता है, जो इसे हल्के आवास के लिए आदर्श बनाता है; पीसी उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन सुखाने और उच्च मोल्ड तापमान पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है; पीए 6 बेहतर ताकत और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन पूरी तरह से निरार्द्रीकरण की आवश्यकता होती है, जिससे इसे आमतौर पर लोड-असर संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। वास्तविक उत्पादन में, कच्चे माल का चयन भाग की कार्यक्षमता के आधार पर किया जाना चाहिए, और विशिष्ट सुखाने, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन मापदंडों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, स्रोत पर क्रैकिंग, सिल्वर स्ट्रीक्स, सिंक मार्क्स और वॉरपिंग जैसे बैच दोषों को कम करने के लिए एनीलिंग, वेंटिंग और रिग्राइंड उपयोग के संबंध में नियंत्रण आवश्यक है, जिससे इलेक्ट्रिक स्कूटर प्लास्टिक घटकों के लिए लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

हम एक प्लास्टिक एबीएस पीपी पीसी पीए6 पार्ट्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक एबीएस पीपी पीसी पीए6 पार्ट्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक एबीएस पीपी पीसी पीए6 पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।