OEM प्लास्टिक उत्पाद विनिर्माण सेवा

हम एक विशेष निर्माता हैं जो कस्टम प्लास्टिक भागों और कार्यात्मक उप-असेंबली के लिए सटीक OEM प्लास्टिक उत्पाद निर्माण सेवाएं प्रदान करते हैं। सामान्य व्यापारियों के विपरीत, हम सामग्री विज्ञान और मोल्ड डिजाइन से लेकर उत्पादन, परिष्करण और माध्यमिक असेंबली तक व्यापक इन-हाउस विशेषज्ञता प्रदान करते हैं - जो सटीक तकनीकी और कॉस्मेटिक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले इंजीनियर घटकों को वितरित करते हैं।

1. प्लास्टिक घटकों के लिए कस्टम इंजीनियरिंग

हम प्रदर्शन, विनिर्माण क्षमता और लागत के लिए पार्ट डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए आपके साथ सहयोग करते हैं। हमारा इंजीनियरिंग फोकस सभी महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों को शामिल करता है:

पसलियां और बॉस: सिंक के निशान पैदा किए बिना कठोरता बढ़ाने के लिए रणनीतिक रूप से डिज़ाइन किया गया, माउंटिंग और असेंबली पॉइंट के लिए ताकत सुनिश्चित करना।

दीवार की मोटाई: एबीएस के इष्टतम प्रवाह को सुविधाजनक बनाने, आयामी स्थिरता के लिए युद्ध और आंतरिक तनाव को रोकने के लिए समान रूप से बनाए रखा जाता है।

ड्राफ्ट एंगल और इजेक्शन: उच्च-चमक या बनावट वाली सतहों की रक्षा करते हुए, मोल्ड से भाग को आसानी से मुक्त करने के लिए सावधानीपूर्वक गणना की जाती है।

स्नैप-फिट, लिविंग हिंज और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बॉस: सुरक्षित, पोस्ट-मोल्डिंग असेंबली को सक्षम करने के लिए डिज़ाइन में एकीकृत। एबीएस की उत्कृष्ट कठोरता इसे इन इंटरलॉकिंग सुविधाओं के लिए आदर्श बनाती है।

गेटिंग और प्रवाह विश्लेषण: गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों में गेट लगाने, दृश्यमान दोषों को कम करने और संपूर्ण गुहा को उचित रूप से भरने को सुनिश्चित करने के लिए अनुकरण किया गया।

2. एबीएस सामग्री विशेषज्ञता: गुण और अनुरूप अनुप्रयोग

एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) को इसके गुणों के उत्कृष्ट संतुलन के लिए चुना गया है। हम आपके आवेदन के लिए सही ग्रेड चुनने में आपका मार्गदर्शन करते हैं:

मुख्य गुण: उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति और क्रूरता, अच्छी आयामी स्थिरता, उच्च सतह चमक और सहज सौंदर्य गुणवत्ता। यह अच्छा रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है और इसे आसानी से संशोधित किया जा सकता है।

सामान्य ग्रेड और उपयोग:

सामान्य प्रयोजन: आवासों, उपभोक्ता उत्पादों और प्रोटोटाइप के लिए जिन्हें अच्छी मजबूती और फिनिश की आवश्यकता होती है।

उच्च-प्रभाव: ऑटोमोटिव इंटीरियर ट्रिम, सुरक्षात्मक कवर और बेहतर स्थायित्व की आवश्यकता वाले भागों के लिए।

गर्मी प्रतिरोधी: प्रकाश स्रोतों के पास या गर्म वातावरण में घटकों के लिए (उदाहरण के लिए, उपकरण आवास, ड्रायर वेंट)।

प्लेटेबल ग्रेड: क्रोम-प्लेटिंग या मेटलाइजेशन की आवश्यकता वाले भागों के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव ग्रिल्स, बाथरूम फिक्स्चर)।

ज्वाला-मंदक (एफआर): इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़ों और घटकों के लिए जिन्हें विशिष्ट सुरक्षा मानकों (UL94 HB, V-0, आदि) को पूरा करना होगा।

सामग्री तुलना: हम सलाह देते हैं कि एबीएस कब वैकल्पिक बनाम इष्टतम है। उदाहरण के लिए, एबीएस पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में बेहतर प्रक्रियाशीलता और चमक प्रदान करता है, पॉलीस्टाइनिन की तुलना में अधिक कठोरता प्रदान करता है, और कई गैर-पारदर्शी अनुप्रयोगों के लिए पॉलीकार्बोनेट की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है।

3. सटीक OEM प्लास्टिक उत्पाद निर्माण प्रक्रिया और मुख्य लाभ

हमारी नियंत्रित मोल्डिंग प्रक्रिया एबीएस सामग्री की पूरी क्षमता को अनलॉक करने, भाग की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तैयार की गई है।

प्रक्रिया की मुख्य विशेषताएं: बैरल और मोल्ड में सटीक तापमान नियंत्रण एबीएस के लिए अपनी सिग्नेचर सतह फिनिश हासिल करने के लिए महत्वपूर्ण है। हम अंतिम भाग के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करते हुए, चिपचिपाहट और शीतलन दरों को प्रबंधित करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण मापदंडों का उपयोग करते हैं।

हमारी एबीएस मोल्डिंग सेवा के प्राथमिक लाभ:

सुपीरियर सतह फिनिश: एबीएस स्वाभाविक रूप से मोल्ड से सीधे एक उच्च चमक, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन सतह उत्पन्न करता है, जो कई अनुप्रयोगों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग पेंटिंग की आवश्यकता को कम या समाप्त कर देता है।

उत्कृष्ट आयामी स्थिरता: हिस्से न्यूनतम सिकुड़न और वारपेज प्रदर्शित करते हैं, जो संयोजन और फिट के लिए महत्वपूर्ण सहनशीलता रखते हैं।

उच्च शक्ति और स्थायित्व: प्रक्रिया इष्टतम पॉलिमर अभिविन्यास और पैकिंग सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप विश्वसनीय प्रभाव प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता वाले घटक प्राप्त होते हैं।

डिज़ाइन लचीलापन और समेकन: जटिल ज्यामिति, बनावट और एकीकृत विशेषताओं को एक ही बार में ढाला जा सकता है, जिससे भागों और असेंबली चरणों की संख्या कम हो जाती है।

वॉल्यूम पर लागत-प्रभावशीलता: एबीएस की अपेक्षाकृत कम सामग्री लागत के साथ संयुक्त, एक कुशल मोल्डिंग प्रक्रिया मध्यम से उच्च-वॉल्यूम रन के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य बिंदु पर अत्यधिक विश्वसनीय भागों को वितरित करती है।

4. हमारा मूल्य: घटक से उप-विधानसभा तक

हम अलग-अलग हिस्सों को ढालने से आगे जाते हैं। हमारी एकीकृत सेवा में शामिल हैं:

पोस्ट-मोल्डिंग ऑपरेशन: हम अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, कंपन वेल्डिंग, चिपकने वाली बॉन्डिंग, इंसर्ट की प्रेस-फिटिंग और सरल मैकेनिकल असेंबली जैसी माध्यमिक सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं।

फिनिशिंग सेवाएँ: पेंटिंग, पैड प्रिंटिंग, लेजर नक़्क़ाशी, और पूर्ण, रेडी-टू-इंस्टॉल उप-असेंबली के लिए असेंबली।

पूर्ण-प्रक्रिया स्वामित्व: हम संपूर्ण मूल्य श्रृंखला का प्रबंधन करते हैं - डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) और मोल्ड निर्माण से लेकर अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग तक। यह जवाबदेही, गुणवत्ता नियंत्रण और निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करता है।

जब आपको ऐसे भागीदार की आवश्यकता हो जो टिकाऊ, उच्च-गुणवत्ता और लागत प्रभावी भागों का उत्पादन करने के लिए आवश्यक सामग्री विज्ञान और सटीक विनिर्माण दोनों को समझता हो, तो हमें अपने एबीएस घटकों के लिए चुनें। हम न केवल ढाला हुआ प्लास्टिक प्रदान करते हैं, बल्कि इंजीनियर समाधान भी प्रदान करते हैं जो आपके अंतिम उत्पाद में सहजता से एकीकृत हो जाते हैं।

साँचे की तैयारी

मोल्ड डिज़ाइन: कैविटी की सतह दर्पण-पॉलिश (#10000 या उच्चतर डायमंड पेस्ट पॉलिश) होनी चाहिए। कोई भी छोटी खरोंच भाग की सतह पर दोहराई जाएगी। रनर और गेट चिकने होने चाहिए, ठहराव बिंदुओं से मुक्त होने चाहिए और वेल्ड के निशान कम से कम होने चाहिए।

मोल्ड की सफाई: मोल्ड को बंद करने से पहले, कैविटी को धूल रहित कपड़े, उच्च शुद्धता वाले अल्कोहल या एक समर्पित मोल्ड क्लीनर से अच्छी तरह से पोंछना चाहिए। धूल, तेल, नमी या पिछले साँचे के अवशेषों का कोई भी निशान घातक दोष पैदा कर सकता है।

मोल्ड तापमान नियंत्रक (मोल्ड तापमान नियंत्रण): मोल्ड को इष्टतम तापमान (आमतौर पर 60-80 डिग्री सेल्सियस) पर पहले से गरम करने और बनाए रखने के लिए तैयार किया गया।

चरण 2: इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र (ठीक नियंत्रण)

प्रक्रिया पैरामीटर "सौम्य और एकसमान" के सिद्धांतों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं, किसी भी कठोर संचालन से बचा जाता है जो सामग्री के विघटन या तनाव का कारण बन सकता है।

1. मोल्ड बंद करना

सांचे को उच्च दबाव में बंद कर दिया जाता है।

2. इंजेक्शन और होल्डिंग दबाव

बैरल तापमान: पीएमएमए में एक संकीर्ण प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है, जो आमतौर पर 210-270 डिग्री सेल्सियस के बीच निर्धारित होती है।

बहुत कम तापमान: पिघल में खराब तरलता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा भराव, सतह पर प्रवाह के निशान और ध्यान देने योग्य वेल्ड लाइनें होती हैं।

बहुत अधिक तापमान (280 डिग्री सेल्सियस से ऊपर): सामग्री विघटित हो सकती है, पीलापन, बुलबुले और काले धब्बे हो सकते हैं।

इंजेक्शन गति: मध्यम से कम इंजेक्शन गति की सिफारिश की जाती है।

उच्च इंजेक्शन गति आसानी से उच्च कतरनी तनाव का कारण बन सकती है, जिससे कतरनी का अधिक गरम होना, स्थानीयकृत सामग्री का अपघटन (काले धब्बे पैदा करना), और गैस का प्रवेश हो सकता है।

धीमी इंजेक्शन गति डीगैसिंग की सुविधा देती है, बुलबुले और चांदी की धारियों को कम करती है, लेकिन वेल्ड लाइनों को अधिक ध्यान देने योग्य भी बना सकती है। संतुलन ढूँढना उत्पाद संरचना पर निर्भर करता है। आमतौर पर मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें डीगैसिंग की सुविधा के लिए मोटी दीवार वाले क्षेत्रों में धीमी भरने की गति और पतली दीवार वाले क्षेत्रों में तेज इंजेक्शन गति होती है।

होल्डिंग दबाव: मध्यम से कम होल्डिंग दबाव और कम होल्डिंग समय का उपयोग करें। अत्यधिक उच्च धारण दबाव और लंबे समय तक धारण करने का समय महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव उत्पन्न कर सकता है, जिससे उत्पाद बाद के उपयोग के दौरान तनाव के कारण टूटने के प्रति संवेदनशील हो जाता है। दबाव बनाए रखने का प्राथमिक उद्देश्य सिकुड़न की भरपाई करना है, न कि उत्पाद को संकुचित करना।

3. ठंडा करना

मोल्ड तापमान: यह महत्वपूर्ण है और इसे आम तौर पर 60-80°C के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।

यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो ठंडी मोल्ड की दीवार के संपर्क में आने पर पिघल तेजी से ठंडा हो जाता है, जिससे आणविक श्रृंखलाएं "जम" जाती हैं। इसके परिणामस्वरूप खराब प्रवाह, कमजोर वेल्ड लाइनें और उत्पाद में अत्यधिक उच्च आंतरिक तनाव होता है।

यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो शीतलन समय लंबा हो जाता है, उत्पादन क्षमता कम होती है, और मोल्ड चिपकने की संभावना होती है।

ठंडा करने का समय: सुनिश्चित करें कि उत्पाद पूरी तरह से ठंडा हो गया है और बाहर निकलने के दौरान विरूपण को रोकने के लिए तैयार है।

4. साँचे का खुलना और बाहर निकलना

पीएमएमए उच्च सतह कठोरता वाला एक भंगुर पदार्थ है। इजेक्शन प्रणाली संतुलित और एक समान होनी चाहिए।

तेज इजेक्टर पिन का उपयोग करने से बचें। सफेद धब्बे, दरारें और स्पष्ट इजेक्शन निशानों को रोकने के लिए बड़े क्षेत्र वाले इजेक्टर (स्ट्रिपर्स), पुश ब्लॉक या गैस-असिस्टेड इजेक्शन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

चरण 3: पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण

गेट हटाना: गेट और रनर्स को सावधानी से काटें या छेदें। पारदर्शिता और सौंदर्यशास्त्र को बहाल करने के लिए काटे गए क्षेत्रों को पीसकर पॉलिश किया जाना चाहिए।

एनीलिंग (तनाव से राहत - अत्यधिक अनुशंसित)

उद्देश्य: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करना, उत्पाद के रासायनिक प्रतिरोध (विशेष रूप से विलायक प्रतिरोध) और आयामी स्थिरता में काफी सुधार करना, और भविष्य में तनाव दरार को रोकना।

प्रक्रिया: उत्पाद को एक परिसंचारी वायु ओवन में रखें, धीरे-धीरे इसे 70-80°C (गर्मी विरूपण तापमान से 10-20°C नीचे) तक गर्म करें, इसे 2-4 घंटे के लिए वहां रखें, और फिर इसे धीरे-धीरे कमरे के तापमान पर ठंडा करें। तेजी से गर्म होने और ठंडा होने से नया तनाव आएगा।

भूतल उपचार (वैकल्पिक):

पॉलिशिंग: सतह पर मामूली दाग-धब्बों या स्प्रू के निशान वाले उत्पादों को मिरर फ़िनिश बहाल करने के लिए पॉलिश किया जाता है।

कठोर कोटिंग: सतह खरोंच प्रतिरोध में सुधार के लिए कभी-कभी स्प्रे सख्त किया जाता है।

पूर्ण निरीक्षण और पैकेजिंग

उपस्थिति निरीक्षण: 100% निरीक्षण एक बैकलिट निरीक्षण प्रकाश के तहत किया जाता है, चांदी की धारियाँ, बुलबुले, काले धब्बे, खरोंच, संकोचन, वेल्ड के निशान और अशुद्धियों जैसे किसी भी दोष की सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है।

आयामी निरीक्षण: महत्वपूर्ण आयामों का निरीक्षण करने के लिए कैलीपर्स, प्रोजेक्टर और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।

प्रदर्शन निरीक्षण: प्रकाश संप्रेषण और धुंध जैसे परीक्षण।

पैकेजिंग: खरोंच को रोकने के लिए नरम सामग्री (जैसे पीई बैग, फोम पैड, या पेपर इंटरलेयर) का उपयोग करके वस्तुओं को व्यक्तिगत रूप से अलग करें और पैकेज करें। ऑपरेटरों को दस्ताने पहनने होंगे।

हम एक पीएमएमए इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले पीएमएमए इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप पीएमएमए इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।