प्लास्टिक मोल्ड बनाने की प्रक्रियाएँ क्या हैं?

बनाने की मूल प्रक्रियाप्लास्टिक के सांचेनिम्नलिखित चरण शामिल हैं:

डिज़ाइन लक्ष्य निर्धारित करें: सबसे पहले, मोल्ड डिज़ाइन के उद्देश्य और आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है, जैसे कि एक विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन, उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना, और विशिष्ट लागत और वितरण समय की आवश्यकताओं को पूरा करना।

उत्पाद विश्लेषण और संरचनात्मक डिजाइन: उत्पादित किए जाने वाले प्लास्टिक उत्पादों का विस्तृत विश्लेषण और संरचनात्मक डिजाइन, प्लास्टिक उत्पादों के आकार, आकार, संरचनात्मक विशेषताओं, सामग्री आवश्यकताओं आदि का अध्ययन करें और तदनुसार मोल्ड संरचना को डिजाइन करें।

उपयुक्त सामग्री का चयन करें: उत्पाद विश्लेषण और संरचनात्मक डिजाइन के परिणामों के अनुसार, सामग्री प्रसंस्करण प्रदर्शन, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार करते हुए उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करें।

समग्र मोल्ड डिज़ाइन: जिसमें मोल्ड की समग्र संरचना, प्रत्येक घटक का डिज़ाइन, मोल्ड की समापन ऊंचाई, टेम्पलेट का आकार और लेआउट आदि का निर्धारण शामिल है।

गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन: गेट के आकार, स्थिति और संख्या के साथ-साथ रनर के डिज़ाइन को निर्धारित करें, जो सीधे इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

शीतलन प्रणाली डिज़ाइन: मोल्ड के ताप और शीतलन प्रभाव, साथ ही निर्माण और रखरखाव की सुविधा पर विचार करें।

‌निकास प्रणाली डिज़ाइन: उत्पाद के छिद्रों और विरूपण को रोकने के लिए मोल्ड में हवा और वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए निकास नाली की स्थिति और आकार निर्धारित करें।

‌इलेक्ट्रोड, इजेक्शन सिस्टम और गाइड सिस्टम डिजाइन: मोल्ड खोलने और बंद करने की प्रक्रिया की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के आकार और आकार के अनुसार इलेक्ट्रोड और इजेक्शन सिस्टम को डिजाइन करें।

नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: मोल्ड के तापमान, दबाव और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करें, और नियंत्रण प्रणाली की संरचना और सटीकता पर विचार करें।

रखरखाव डिजाइन: मोल्ड की सेवा जीवन और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड रखरखाव विधि और रखरखाव योजना पर विचार करें।

पूर्ण विवरण प्रसंस्करण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड डिज़ाइन के सभी विवरण ठीक से संभाले गए हैं, आयामों को चिह्नित करें, तकनीकी आवश्यकताओं आदि को लिखें।

‌विशिष्ट संचालन प्रक्रिया में, निम्नलिखित बिंदुओं पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए:

मोल्ड डिज़ाइन शुरू करते समय, कई विकल्पों पर विचार किया जाना चाहिए, प्रत्येक विकल्प के फायदे और नुकसान का वजन किया जाना चाहिए, और उनमें से सबसे अच्छा विकल्प चुना जाना चाहिए।

डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, अनुभव और पाठों से सीखने के लिए अतीत में डिज़ाइन किए गए समान चित्रों का अधिक संदर्भ दिया जाना चाहिए।

डिज़ाइन पूरा होने के बाद, डिज़ाइन की सटीकता और व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए कई प्रूफरीडिंग और समीक्षा करना आवश्यक है। वास्तविक उत्पादन में, कारखाने के साथ अधिक संवाद करना, प्रसंस्करण और विनिर्माण स्थितियों को समझना, अनुभव को लगातार सारांशित करना और डिजाइन स्तर में सुधार करना आवश्यक है। उपरोक्त चरणों और सावधानियों के माध्यम से, का सुचारू और कुशल उत्पादनप्लास्टिक के सांचेसुनिश्चित किया जा सकता है.