इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया

कच्चे माल की तैयारी और पूर्व उपचार:

सामान्य सामग्री: 28 मिमी इंजेक्शन मोल्डेड कवर मुख्य रूप से पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) या पीई (पॉलीथीन) से बना होता है। ये सामग्रियां अच्छी लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती हैं और खाद्य संपर्क मानकों का अनुपालन करती हैं।

सुखाने का उपचार: यदि सामग्री में नमी की मात्रा अधिक है (उदाहरण के लिए, कुछ पीई सामग्री के लिए), तो मोल्डिंग के बाद बुलबुले या चांदी की धारियाँ बनने से रोकने के लिए आमतौर पर लगभग 2 घंटे तक 55℃ पर सुखाना आवश्यक होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग की मुख्य प्रक्रिया:

मोल्डिंग और इंजेक्शन: पूर्व-उपचारित प्लास्टिक छर्रों को इंजेक्शन मशीन बैरल (पीपी बैरल का तापमान लगभग 180-280 ℃) में गर्म किया जाता है और पिघलाने के लिए स्क्रू शियरिंग (स्क्रू रोटेशन गति 1 से 150 आरपीएम तक होती है) से गुजरना पड़ता है। फिर, उन्हें 484 ग्राम/सेकेंड तक की गति से तेजी से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

दबाव प्रतिधारण और शीतलन: पिघलने के बाद गुहा भर जाता है, शीतलन के कारण सिकुड़ने वाली सामग्री की मात्रा को फिर से भरने के लिए दबाव प्रतिधारण (दबाव आम तौर पर इंजेक्शन दबाव का 60-80% होता है) की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पाद को सिकुड़ने से रोका जा सके। इसके बाद, सांचे के अंदर ठंडे पानी के चैनलों के माध्यम से सांचे को ठंडा किया जाता है (आमतौर पर माध्यम के रूप में गर्म पानी का उपयोग करके)। मोल्ड तापमान को आमतौर पर 60-90℃ पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

डिमोल्डिंग और इजेक्शन: ठंडा होने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है। इंजेक्शन मशीन का इजेक्शन सिस्टम (लगभग 70.6 kN के इजेक्शन बल के साथ) इजेक्शन रॉड या पुश प्लेट को धक्का देता है, जिससे मोल्ड से मोल्ड की गई बोतल का ढक्कन हट जाता है।

पोस्ट-प्रोडक्शन और गुणवत्ता नियंत्रण:

पोस्ट-प्रोसेसिंग: डीमोल्डिंग के बाद, बोतल के ढक्कनों को गेटों को ट्रिम करने और आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे पीई सामग्री भागों को एनीलिंग करना, जो उन्हें 2-4 घंटे के लिए गर्म पानी में डुबो कर किया जाता है) से गुजरना पड़ता है।

गुणवत्ता निरीक्षण: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण कदम है। विभिन्न पहलुओं का निरीक्षण करने की आवश्यकता है, जिसमें बोतल के ढक्कन का आकार (उदाहरण के लिए, 28 मिमी बोतल के ढक्कन का बोतल खोलने का आकार ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए), सीलिंग प्रदर्शन (जैसे कि 30 मिनट के लिए 0.2MPa आंतरिक दबाव परीक्षण के बाद कोई रिसाव नहीं), और चोरी-रोधी रिंग का उद्घाटन बल (जैसे कि प्रारंभिक उद्घाटन के लिए 25-30N का बल लगाने की आवश्यकता है)।

?? साँचे की महत्वपूर्ण भूमिका

मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग का हृदय हैं। उनका डिज़ाइन और निर्माण सीधे ढक्कन की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है।

गुहाओं की संख्या और लेआउट: दक्षता बढ़ाने के लिए, आमतौर पर एक बहु-गुहा डिज़ाइन (जैसे कि एक गुहा दो टुकड़े बनाती है, एक गुहा चार टुकड़े बनाती है, या इससे भी अधिक) को अपनाया जाता है। 28 मिमी बोतल के ढक्कन, अपने छोटे आकार के कारण, मल्टी-कैविटी लेआउट के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।

डालने की प्रणाली: सामान्य प्रकार के द्वारों में शामिल हैं:

गेट पॉइंट: उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले ढक्कन के लिए उपयुक्त। इसे स्वचालित रूप से अलग किया जा सकता है, लेकिन मोल्ड संरचना अधिक जटिल है (तीन-प्लेटन मोल्ड की आवश्यकता होती है)।

उलटा गेट: मोल्ड खुलने पर यह स्वचालित रूप से गेट को काट सकता है, और यह एक आम पसंद है।

हॉट रनर सिस्टम: हाई-स्पीड उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह रनर रुकावट को कम कर सकता है, सामग्री उपयोग दर बढ़ा सकता है, और मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है (तेजी से मोल्डिंग चक्र को <2 सेकंड तक का समर्थन कर सकता है)।

शीतलन प्रणाली: उत्पादन दक्षता और उत्पाद एकरूपता बढ़ाने के लिए एक कुशल शीतलन सर्किट (जैसे रैप-अराउंड शीतलन प्रणाली) महत्वपूर्ण है।

डिमोल्डिंग और थ्रेड प्रोसेसिंग: धागे के साथ बोतल के ढक्कनों के लिए, जबरन डिमोल्डिंग (पीपी जैसी नरम सामग्री पर लागू) और स्लाइडर कोर इजेक्शन (साइड होल या साइड डिप्रेशन को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है) के अलावा, एक स्क्रू इजेक्शन तंत्र को भी अपनाया जा सकता है (थ्रेड डिमोल्डिंग प्राप्त करने के लिए कोर को गियर रैक या मोटर-चालित तंत्र के माध्यम से घुमाकर)

इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का चयन करें

28 मिमी इंजेक्शन कैप के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, आमतौर पर एक उच्च गति वाली पूरी तरह से स्वचालित क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को चुना जाता है। ऐसे उपकरण में उच्च इंजेक्शन दर (जैसे 484 ग्राम/सेकेंड), मजबूत प्लास्टिकीकरण क्षमता (जैसे 71.4 ग्राम/सेकेंड), तेजी से मोल्ड परिवर्तन और स्वचालित उत्पादन का समर्थन करता है, और प्रति मिनट बहुत उच्च उत्पादन दर प्राप्त कर सकता है (उदाहरण के लिए इतालवी एसएसीएमआई उपकरण 2000 टुकड़े प्रति मिनट की उत्पादन दर तक पहुंच सकता है)।

?? सामान्य दोषों पर पूरा ध्यान दें

उत्पादन के दौरान, कुछ सामान्य दोषों की बारीकी से निगरानी करना आवश्यक है:

एक्सट्रूज़न निशान (चिंगारी): ये अपर्याप्त मोल्ड क्लैम्पिंग बल, मोल्ड घिसाव या खराब निकास वेंटिलेशन के कारण होते हैं।

सिकुड़न: यह अपर्याप्त दबाव या समय के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान शीतलन होता है।

बुलबुला: कच्चा माल पूरी तरह से सूखा नहीं था, और पिघले हुए पदार्थ में नमी या वाष्पशील पदार्थ होते हैं।

अपर्याप्त गोंद: यह अपर्याप्त इंजेक्शन मात्रा, बहुत कम इंजेक्शन दबाव, या बहुत कम सामग्री तापमान के कारण होता है।

संयुक्त चिह्न: पिघला हुआ पदार्थ जब सांचे की गुहा में एकत्रित हुआ तो पूरी तरह से मिश्रण करने में विफल रहा, जिसके परिणामस्वरूप ताकत कम हो गई और उपस्थिति में समझौता हो गया।

?? मुख्य लाभ और अनुप्रयोग

28 मिमी इंजेक्शन मोल्डेड कैप बनाने की प्रक्रिया का मुख्य लाभ इसकी उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता में निहित है। सटीक मोल्ड डिज़ाइन, स्थिर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक और स्वचालित उत्पादन के माध्यम से, विभिन्न बोतल कैप उत्पादों का निर्माण किया जा सकता है जो भोजन, पेय और औद्योगिक क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसके अलावा, यह विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चोरी-रोधी रिंग, वेंटिलेशन छेद, काटने वाले उपकरण और अन्य कार्यों को एकीकृत कर सकता है।

हमें उम्मीद है कि उपरोक्त जानकारी आपको 28 मिमी इंजेक्शन कैप की मोल्डिंग प्रक्रिया की अधिक व्यापक समझ बनाने में मदद करेगी। यदि सामग्री या कार्यों के संबंध में आपकी अधिक विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, तो हम उन पर आगे चर्चा कर सकते हैं।