इंजेक्शन मोल्ड उद्योग का उद्भव

1909: बेकलैंड ने फेनोलिक प्लास्टिक (बैकेलाइट) का आविष्कार किया, जो पहला पूर्ण सिंथेटिक प्लास्टिक था। यह गैर-ज्वलनशील है, इसमें स्थिर गुण हैं, और विद्युत इन्सुलेशन भागों और रेडियो आवरण आदि के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक है, और इसकी मोल्डिंग प्रक्रिया संपीड़न मोल्डिंग के करीब है।

इसके विकास को निम्नलिखित प्रमुख चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है:

I. उद्भव और अग्रदूत: इंजेक्शन मोल्डिंग अवधारणाओं का उद्भव (19वीं शताब्दी) इंजेक्शन मोल्ड के सिद्धांत का पता धातुओं की डाई कास्टिंग से लगाया जा सकता है। हालाँकि, जिसने वास्तव में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की नींव रखी वह थी:

1868: अमेरिकी जॉन वेस्ले हयात ने आइवरी बिलियर्ड गेंदों के विकल्प बनाने की प्रतियोगिता जीतने के लिए "सेल्युलाइड" का आविष्कार किया। यह इतिहास की पहली थर्मोप्लास्टिक सामग्री थी।

1872: हयात और उनके भाई यशायाह ने पहली प्लंजर-प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का आविष्कार किया। यह बहुत ही आदिम मशीन गर्म और नरम सेल्युलाइड को एक साधारण प्लंजर के माध्यम से एक सांचे में इंजेक्ट करती है, जिसका उपयोग कंघी, बटन और कॉलर जैसी वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

इस चरण की विशेषताएँ:

सीमित सामग्री: सेल्युलाइड ज्वलनशील है, और प्रसंस्करण खतरनाक है।

अल्पविकसित उपकरण: मशीनें मैनुअल होती हैं, जिनमें बेहद कम दबाव और नियंत्रण परिशुद्धता होती है।

संकीर्ण अनुप्रयोग: केवल अत्यंत साधारण दैनिक आवश्यकताओं का ही उत्पादन किया जा सकता है।

द्वितीय. वास्तविक टेकऑफ़: आधुनिक उद्योग के लिए उत्प्रेरक (20वीं सदी का पहला भाग)

इस अवधि के दौरान, प्रमुख सफलताओं ने इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग के गठन का रास्ता साफ कर दिया।

प्रमुख सामग्रियों का आविष्कार:

1909: बेकलैंड ने फेनोलिक प्लास्टिक (बैकेलाइट) का आविष्कार किया, जो पहला पूर्ण सिंथेटिक प्लास्टिक था। यह गैर-ज्वलनशील है, इसमें स्थिर गुण हैं, और विद्युत इन्सुलेशन भागों और रेडियो आवरण आदि के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक है, और इसकी मोल्डिंग प्रक्रिया संपीड़न मोल्डिंग के करीब है।

1920-1930 के दशक: पॉलीस्टाइनिन (पीएस), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), विशेष रूप से पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), और पॉलियामाइड (नायलॉन) जैसे थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक का क्रमिक रूप से आविष्कार किया गया। इन नई सामग्रियों ने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के लिए एक व्यापक मंच प्रदान किया।

द्वितीय विश्व युद्ध की प्रेरणा:

द्वितीय विश्व युद्ध ने सैन्य आपूर्ति के बड़े पैमाने पर, कम लागत और अत्यधिक कुशल उत्पादन की तत्काल आवश्यकता पैदा की। इंजेक्शन मोल्डिंग बटन, क्लिप और उपकरण आवास जैसे मानकीकृत भागों के तेजी से निर्माण के लिए आदर्श रूप से अनुकूल था, और उद्योग ने युद्ध के कारण पर्याप्त वृद्धि का अनुभव किया।

तृतीय. क्रांतिकारी सफलता: स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का आगमन (1950)

इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग की परिपक्वता में यह सबसे महत्वपूर्ण मील का पत्थर था।

1956: अमेरिकी एच. विलियम सीमन्स ने पहली प्रत्यागामी स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का आविष्कार किया।

क्रांतिकारी महत्व:

उच्च गुणवत्ता वाला प्लास्टिकीकरण: स्क्रू के घूमने से प्लास्टिक को पूरी तरह से काटने, मिश्रण करने और गर्म करने की अनुमति मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान पिघल होता है।

उच्च इंजेक्शन गति और दबाव: उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार हुआ।

सटीक प्रक्रिया नियंत्रण: जटिल और सटीक भागों के उत्पादन की नींव रखी।

स्क्रू-टाइप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के व्यापक रूप से अपनाने ने इंजेक्शन मोल्डिंग को वास्तव में कुशल, विश्वसनीय विनिर्माण प्रक्रिया बना दिया है जो जटिल भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसने सीधे एक पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण उद्योग को जन्म दिया है।

चतुर्थ. आधुनिकीकरण और वैश्वीकरण: सतत तकनीकी पुनरावृत्ति (20वीं शताब्दी के उत्तरार्ध से वर्तमान तक)

निम्नलिखित दशकों में, इंजेक्शन मोल्ड उद्योग ने तेजी से विकास और शोधन के युग में प्रवेश किया:

सीएडी/सीएएम/सीएई प्रौद्योगिकी (कंप्यूटर-एडेड डिजाइन/विनिर्माण/इंजीनियरिंग) के अनुप्रयोग ने मोल्ड डिजाइन को अनुभव से विज्ञान की ओर बढ़ने में सक्षम बनाया; मोल्ड प्रवाह विश्लेषण उत्पादन समस्याओं की पहले से भविष्यवाणी और समाधान कर सकता है।

मोल्ड प्रौद्योगिकी का आधुनिकीकरण:

हॉट रनर तकनीक को व्यापक रूप से अपनाने से अपशिष्ट में कमी आई और स्वचालन में वृद्धि हुई।

सीएडी/सीएएम/सीएई प्रौद्योगिकी (कंप्यूटर-एडेड डिजाइन/विनिर्माण/इंजीनियरिंग) के अनुप्रयोग ने मोल्ड डिजाइन को अनुभव से विज्ञान की ओर बढ़ने में सक्षम बनाया; मोल्ड प्रवाह विश्लेषण उत्पादन समस्याओं की पहले से भविष्यवाणी और समाधान कर सकता है।

सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम और वायर कटिंग जैसी सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकियों ने जटिल, उच्च-परिशुद्धता वाले सांचों का निर्माण संभव बनाया।

स्वचालन और बुद्धिमत्ता: भागों को उठाने के लिए रोबोटिक हथियार, केंद्रीकृत सामग्री आपूर्ति प्रणाली और एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) एक आधुनिक "लाइट-आउट फैक्ट्री" का निर्माण करते हैं।