इंजेक्शन मोल्ड्स पर व्यापक नजर डालें

इंजेक्शन मोल्ड पर एक व्यापक नज़र डालें

इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग में मुख्य प्रक्रिया उपकरण हैं, जो प्लास्टिक भागों के आकार, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता का निर्धारण करते हैं। उच्च गुणवत्ता, कम लागत, बड़े पैमाने पर उत्पादित प्लास्टिक घटकों का उत्पादन करने के लिए, पूरी प्रक्रिया में व्यापक नियंत्रण आवश्यक है - मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण से लेकर परीक्षण रन, रखरखाव और जीवनचक्र प्रबंधन तक। मौलिक अवधारणाओं से शुरू करते हुए, यह लेख व्यवस्थित रूप से इंजेक्शन मोल्ड प्रकार, संरचनाएं, सामग्री और विनिर्माण, डिजाइन आवश्यक, परीक्षण रन और रखरखाव, सामान्य दोष और समस्या निवारण दृष्टिकोण, साथ ही उद्योग के रुझानों को शामिल करता है - जो आपको एक व्यापक मोल्ड ज्ञान प्रणाली बनाने में मदद करता है।

इंजेक्शन मोल्ड

I. इंजेक्शन मोल्ड क्या हैं? वे महत्वपूर्ण क्यों हैं?

इंजेक्शन मोल्ड (मोल्ड/डाई) एक स्टील उपकरण है जो पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करता है, इसे ठंडा करता है और इसे अंतिम भाग में आकार देता है। मोल्ड की गुणवत्ता सीधे प्रभावित करती है:

उत्पाद उपस्थिति और आयामी सटीकता;

उत्पादन चक्र का समय और इकाई लागत;

प्रसंस्करण के बाद का कार्यभार (जैसे, पीसना, पेंटिंग करना, मशीनिंग);

उत्पादन स्थिरता और दोष दर।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सांचा सैकड़ों हजारों से लाखों इंजेक्शन चक्रों का सामना कर सकता है। हालाँकि, ख़राब डिज़ाइन या घटिया मशीनिंग के कारण बार-बार मरम्मत होती है या संपूर्ण उत्पादन लाइनें बाधित हो जाती हैं।

द्वितीय. प्राथमिक साँचे के प्रकार

संरचना और अनुप्रयोग के आधार पर सामान्य साँचे के प्रकारों में शामिल हैं:

दो-प्लेट मोल्ड: सबसे आम, विभाजन रेखा पर गेट के साथ। सरल संरचना, एकल इंजेक्शन भागों के लिए उपयुक्त।

थ्री-प्लेट मोल्ड: एक अलग गेट ब्लॉक की सुविधा, गेट हटाने और स्वचालन की सुविधा प्रदान करता है।

हॉट रनर मोल्ड: हीटेड रनर स्क्रैप और प्रसंस्करण चरणों को कम करते हैं, जो उच्च मात्रा में उत्पादन और कॉस्मेटिक भागों के लिए आदर्श हैं।

कोल्ड रनर मोल्ड: कम लागत और सरल संरचना, लेकिन अधिक स्क्रैप उत्पन्न करता है।

मल्टी-कैविटी मोल्ड: एक ही मोल्ड से कई समान कैविटीज़ का उत्पादन करता है, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है।

फैमिली मोल्ड: एक ही मोल्ड के भीतर अलग-अलग गुहाएं अलग-अलग हिस्से बनाती हैं, जो एकीकृत असेंबली या मिलान घटकों के लिए उपयुक्त होती हैं।

स्टैक मोल्ड: गुहाओं को लंबवत रूप से स्टैक करके आउटपुट को दोगुना कर देता है, जिससे मोल्ड की जगह बच जाती है।

टू-शॉट/ओवरमोल्ड: एक ही चक्र में दोहरे रंग या नरम-कठोर मिश्रित भागों का उत्पादन करता है।

इन्सर्ट मोल्डिंग: मोल्डिंग से पहले धातु के इन्सर्ट या अन्य घटकों को एम्बेड करना।

विशेष सहायक प्रक्रिया मोल्ड: विशिष्ट संरचनात्मक या सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गैस-सहायता, तरल-सहायता, फोम, या पिघल-कोर प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है।

तृतीय. साँचे की संरचना और प्रमुख घटक

एक विशिष्ट इंजेक्शन मोल्ड में मुख्य रूप से दो प्रमुख भाग होते हैं: मोल्ड बेस और कोर (गुहा)। प्रमुख घटकों में शामिल हैं:

गुहा और कोर

गेट, रनर, स्प्रू बुशिंग

गाइड स्तंभ/झाड़ियाँ

इजेक्टर पिन और इजेक्टर प्लेट

रिंग्स और डॉवेल पिन का पता लगाना

स्लाइडर/लिफ्टर

शीतलक चैनल

झरोखों

हॉट रनर सिस्टम (हीटर, मैनिफोल्ड) - हॉट रनर मोल्ड्स के लिए

तोड़ना, वितरित करना और निष्कासन तंत्र

चतुर्थ. मोल्ड सामग्री और भूतल उपचार

मोल्ड सामग्री को ताकत, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और मशीनेबिलिटी को संतुलित करना चाहिए। सामान्य सामग्री:

पी20, 718, 2738, एच13: अक्सर मानक इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है; H13 का उपयोग अक्सर उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले वातावरण में किया जाता है।

एस136, 420, 8407: संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स आमतौर पर पॉलिश किए गए सांचों या दर्पण-तैयार भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

भूतल उपचार: नाइट्राइडिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीवीडी कोटिंग इत्यादि, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सतह खत्म को बढ़ाते हैं।

V. मोल्ड निर्माण प्रक्रियाओं का अवलोकन

विनिर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं: उत्पाद विश्लेषण → मोल्ड डिजाइन (सीएडी/सीएई) → मशीनिंग (रफ मशीनिंग → हीट ट्रीटमेंट → फिनिश मशीनिंग) → ईडीएम → ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग → असेंबली → ट्रायल मोल्डिंग (ट्रायल प्रोडक्शन) → समायोजन और वितरण।

सामान्य मशीनिंग उपकरण: सीएनसी मशीनिंग केंद्र, तार ईडीएम, सटीक पीसने वाली मशीनें, पॉलिशिंग उपकरण। मोल्ड की दीर्घायु और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए हीट ट्रीटमेंट और फिनिश मशीनिंग महत्वपूर्ण कदम हैं।