इंजेक्शन मोल्ड मेकर

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल और मुद्रण की गुणवत्ता की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और सही आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित प्लास्टिक उत्पादों के साथ प्रदान कर सकती है। उसी समय, हमारे पास 10 साल का पेशेवर विदेशी व्यापार सेवा अनुभव है, विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं, और हमारे ग्राहकों की बेहतर सेवा करते हैं। अनुकूलित प्लास्टिक उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक भागों को बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

एक प्रमुख इंजेक्शन मोल्ड निर्माता के लिए, मोल्ड बनाना एक जटिल प्रक्रिया है जो सटीक डिजाइन, सटीक मशीनिंग, कठोर निरीक्षण और निरंतर अनुकूलन को एकीकृत करती है। हम सिर्फ एक मोल्ड "बनाने" नहीं कर रहे हैं; हम एक सटीक उपकरण बना रहे हैं जो कुशलता से और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करता है।

चरण 1: सटीक डिजाइन और योजना

यह मोल्ड का "जन्म" चरण है, और प्रमुख निर्माता यहां महत्वपूर्ण प्रयास करते हैं, क्योंकि अच्छा डिजाइन आधी लड़ाई है।

उत्पाद डिजाइन और मूल्यांकन (DFM): वे सिर्फ मोल्ड ड्रॉइंग ड्रॉइंग शुरू नहीं करते हैं; इसके बजाय, वे ग्राहक के प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन का गहन मूल्यांकन करते हैं। वे उत्पाद की संरचनात्मक तर्कसंगतता, आयामी सटीकता, पर्याप्त मसौदा कोण, समान दीवार की मोटाई और संभावित संकोचन मुआवजे की जांच करते हैं। फिर वे यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलन सिफारिशें प्रदान करते हैं कि उत्पाद डिजाइन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है और भविष्य के दोषों को रोकने के लिए उपयुक्त है।

मोल्ड डिज़ाइन (सीएडी) और मोल्ड फ्लो एनालिसिस (सीएई): ये मुख्य चरण हैं। डिजाइनर एक पूर्ण 3 डी मोल्ड डिज़ाइन बनाने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर (जैसे यूजी और कैटिया) का उपयोग करते हैं, ध्यान से निम्नलिखित पर विचार करते हुए:

बिदाई लाइन: यह निर्धारित करता है कि कैसे भाग को हटाने के लिए मोल्ड खुलता है, एक स्थान को चुनता है जो उपस्थिति को कम करता है और डिमोल्डिंग की सुविधा देता है।

गेटिंग सिस्टम: इसमें मुख्य धावक, शाखा धावक और गेट शामिल हैं। डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लास्टिक पिघल मोल्ड गुहा को समान रूप से, सुचारू रूप से और जल्दी से भरता है। उत्कृष्ट निर्माता गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए प्लास्टिक के नुकसान और शीतलन समय को कम करने के लिए इष्टतम धावक क्रॉस-सेक्शन और लंबाई को प्राथमिकता देते हैं।

कूलिंग सिस्टम: यह मोल्ड के "एयर कंडीशनिंग सिस्टम" के रूप में कार्य करता है। कूलिंग चैनलों का लेआउट सीधे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उत्कृष्ट डिजाइन को समान मोल्ड तापमान, मोल्डिंग चक्र समय को छोटा करने और उत्पाद विरूपण को कम करने के लिए पर्याप्त और अबाधित शीतलन की आवश्यकता होती है।

इजेक्शन सिस्टम: यह निर्धारित करता है कि कैसे भाग को ठंडा करने के बाद सुचारू रूप से मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। इजेक्टर पिन और इजेक्टर ब्लॉक रणनीतिक रूप से तैनात होते हैं, जो लगातार बार -बार ओरिएंटेशन और आसान हटाने को सुनिश्चित करते हैं, बिना नुकसान के चिकनी, अबाधित इजेक्शन सुनिश्चित करते हैं।

वेंटिंग: मोल्ड गुहा से बचने के लिए हवा के लिए एक चैनल। वेंटिंग ग्रूव्स बिदाई सतह पर या उपयुक्त स्थानों पर बनाए जाते हैं। फंसी हवा को रोकने के लिए उनकी गहराई प्लास्टिक के अतिप्रवाह से कम होनी चाहिए, जिससे जलन हो सकती है या कम हो सकती है।

मोल्डफ्लो विश्लेषण: यह उत्कृष्ट और औसत दर्जे के निर्माताओं के बीच महत्वपूर्ण अंतर है। मोल्डफ्लो विश्लेषण एक कंप्यूटर पर मोल्ड गुहा के भीतर प्लास्टिक के पिघलने, होल्डिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं को अनुकरण करता है, वेल्ड मार्क्स, एयर पॉकेट्स और संकोचन अवसाद जैसे संभावित दोषों की भविष्यवाणी करता है, और वास्तविक प्रसंस्करण से पहले डिजाइन का अनुकूलन करता है।

सामग्री विज्ञान और गर्मी उपचार: उत्पाद आवश्यकताओं (जैसे उत्पादन की मात्रा, प्लास्टिक प्रकार, और आवश्यक पारदर्शिता) और लागत बजट के आधार पर उपयुक्त मोल्ड स्टील (जैसे P20, H13, या 420SS) का चयन करें। ढाला भागों (जैसे कोर, कैविटीज और गेटिंग सिस्टम) के लिए, भौतिक गुण 40CR से अधिक होना चाहिए। मोल्ड की कठोरता को बढ़ाने के लिए उपयुक्त गर्मी उपचार (जैसे शमन और तड़के) का प्रदर्शन किया जाता है (आमतौर पर 50hrc से कम नहीं) और प्रतिरोध पहनते हैं, मोल्ड जीवन सुनिश्चित करते हैं।

चरण दो: सटीक मशीनिंग और विनिर्माण

भौतिक वस्तुओं में डिजाइन चित्र को बदलना उच्च-सटीक मशीनिंग उपकरण और प्रक्रियाओं पर बहुत अधिक निर्भर करता है।

CAM प्रोग्रामिंग और CNC मशीनिंग (CNC): मोल्ड डिज़ाइनर या प्रोग्रामिंग इंजीनियर 3 डी मॉडल को टूलपैथ में परिवर्तित करते हैं जिन्हें सीएनसी मशीनों द्वारा व्याख्या की जा सकती है। उच्च-सटीक सीएनसी मशीनें (मिलिंग मशीन, लाथे और ड्रिलिंग मशीनें) मोल्ड के मूल आकार और गुहा को आकार देते हुए, मोटे और फिनिश मशीनिंग का प्रदर्शन करती हैं। चरम परिशुद्धता के लिए प्रयास करने वाले निर्माताओं को सीएनसी मशीनिंग के लिए कड़े आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि टूल-स्पिंडल सांद्रता are 0.002 मिमी और मिलिंग कटर बॉटम सरफेस के सपाटता ≤ 0.005 मिमी।

इलेक्ट्रोडिसचार्ज मशीनिंग (EDM): EDM का उपयोग गहरे खांचे, संकीर्ण अंतराल, जटिल घटता या तेज कोनों के लिए किया जाता है जो CNC के साथ मशीन के लिए मुश्किल होते हैं। इलेक्ट्रोडिसचार्ज मशीनिंग इलेक्ट्रोड से डिस्चार्ज का उपयोग करके धातु को हटा देता है, अत्यधिक उच्च परिशुद्धता प्राप्त करता है। सभी इलेक्ट्रोड एक एकीकृत संदर्भ का उपयोग करते हैं, और मशीन मॉडल के वास्तविक मापदंडों के आधार पर वास्तविक स्पार्क स्थिति की भरपाई की जाती है।

वायर ईडीएम (वायर कटिंग मशीनिंग): मुख्य रूप से मशीनिंग सटीक छेद (जैसे इजेक्टर पिन होल और पिन छेद डालने) के लिए उपयोग किया जाता है, अनियमित रूप से छेद और तेज कोनों के आकार का। वायर ईडीएम असाधारण सटीकता प्रदान करता है। मशीन की सटीकता का निरीक्षण किया जाता है और परिष्करण से पहले कैलिब्रेट किया जाता है, त्रुटियों की भरपाई के लिए करंट का उपयोग किया जाता है।

सटीक पीस: पीस को मोल्ड प्लेटों की समानता और समतलपन सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है और मोल्ड समापन ऊंचाई को ठीक से नियंत्रित करता है। सटीकता की आवश्यकताएं ≤ 0.01 मिमी तक पहुंच सकती हैं, और अलग -अलग फिनिश मानकों को अलग -अलग पीस व्हील मॉडल के लिए स्थापित किया जाता है।

चरण तीन: सावधानीपूर्वक विधानसभा और डिबगिंग

यह सिर्फ "असेंबली" से अधिक है; यह शिल्प कौशल की भावना का प्रतीक है।

मैटिकुलस असेंबली: मास्टर मोल्डस्मिथ्स ने सभी पूर्व-मचा हुआ मोल्ड घटकों (मोल्ड बेस, कैविटी, कोर, इजेक्टर पिन, स्लाइड, आदि) को डिजाइन चित्र के अनुसार सावधानीपूर्वक इकट्ठा किया। वे जांचते हैं कि संपर्क, सम्मिलन और बिदाई सतहों को ठीक से मिलाया जाता है, कि आवेषण सुरक्षित रूप से तैनात हैं, और यह कि स्लाइडिंग घटक (जैसे स्लाइड और लिफ्टर) सुचारू रूप से संचालित होते हैं। तेल खांचे भी स्थापित किए जाते हैं।

कूलिंग और हाइड्रोलिक सिस्टम टेस्टिंग: विधानसभा के दौरान या बाद में, कनेक्टेड कूलिंग वॉटर लाइनों को लीक-परीक्षण किया जाता है (आमतौर पर 0.5 एमपीए पर कोई रिसाव की आवश्यकता नहीं होती है) चिकनी प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए। हाइड्रोलिक कोर पुल के साथ साँचे के लिए, तेल लाइनों को अबाधित प्रवाह के लिए जांचा जाता है।

चरण 4: परीक्षण और सत्यापन

मोल्ड योग्य उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता को सत्यापित करने के लिए अपने पहले "लाइव-टेस्ट" से गुजरता है।

ट्रायल रन और पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन: इकट्ठे मोल्ड को निर्दिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर स्थापित किया जाता है और नामित प्लास्टिक का उपयोग करके एक परीक्षण शॉट का प्रदर्शन किया जाता है। मोल्ड इंजीनियरों ने इष्टतम प्रक्रिया खिड़की की पहचान करने और प्रारंभिक ढाला नमूनों का उत्पादन करने के लिए व्यवस्थित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों (तापमान, दबाव, गति, शीतलन समय, आदि) को समायोजित किया।

सटीक निरीक्षण और स्वीकृति: परीक्षण मोल्ड से नमूने एक व्यापक निरीक्षण से गुजरते हैं:

उपस्थिति: लापता सामग्री, जलन, सफेद शीर्ष, चरम, बुलबुले, और संकोचन जैसे दोषों की जाँच करें।

आयाम: सटीक उपकरण जैसे कि समन्वय मापने वाली मशीनों (CMM) और 2D इमेजर्स का उपयोग करते हुए, हम यह सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख उत्पाद आयामों का निरीक्षण करते हैं कि वे चित्र में निर्दिष्ट सहिष्णुता के भीतर हैं (उदाहरण के लिए, शाफ्ट आयामों में नकारात्मक सहिष्णुता है, जबकि छेद आयाम सकारात्मक सहिष्णुता हैं)।

फ़ंक्शन और फिट: यदि उत्पाद को असेंबली की आवश्यकता होती है, तो हम 0.1 मिमी और किसी भी खरोंच के मुद्दों के भीतर मिसलिग्न्मेंट की जांच करने के लिए वास्तविक विधानसभा परीक्षण करते हैं।

मोल्ड ट्रायल परिणाम और नमूना माप डेटा के आधार पर, हम मोल्ड को ठीक कर सकते हैं, इसे पोलिश कर सकते हैं (मोल्ड आकार को कम करने के लिए), वेंटिंग ग्रूव्स को समायोजित कर सकते हैं, गेट के आकार को अनुकूलित कर सकते हैं, और अन्य समायोजन करते हैं जब तक कि हम एक उत्पाद का उत्पादन नहीं करते हैं जो पूरी तरह से आवश्यकताओं को पूरा करता है।

भर में: गुणवत्ता नियंत्रण और परियोजना प्रबंधन

कुल गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली: उत्कृष्ट निर्माता आमतौर पर ISO9001 जैसे प्रमाणपत्र रखते हैं। वे सख्ती से डिजाइन, प्रसंस्करण, परीक्षण और विधानसभा के लिए मानकों और विनिर्देशों का पालन करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक कदम प्रलेखित और पता लगाने योग्य है।

प्रोजेक्ट शेड्यूल और संचार प्रबंधन: वे प्रभावी रूप से प्रोजेक्ट शेड्यूल का प्रबंधन करते हैं (मोल्ड उत्पादन का समय आमतौर पर 15-20 दिन होता है, जटिल मोल्ड के लिए लंबे समय तक) और ग्राहकों के साथ घनिष्ठ संचार बनाए रखता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण चरणों जैसे कि डिजाइन पुष्टि और मोल्ड परीक्षण मूल्यांकन के दौरान।

इंजेक्शन मोल्डिंग एक उच्च स्वचालित, चक्रीय, सटीक निर्माण प्रक्रिया है। यह प्लास्टिक के कणिकाओं और मास्टरबैच के साथ शुरू होता है, और मोल्ड क्लोजिंग के मुख्य चक्र के माध्यम से → इंजेक्शन → प्रेशर होल्डिंग → कूलिंग → मोल्ड ओपनिंग → इजेक्शन, यह कुशलता से स्थिर आयामों और सुसंगत उपस्थिति के साथ प्लास्टिक भागों का उत्पादन करता है। सरल पोस्ट-प्रोसेसिंग के बाद, यह आखिरकार वह प्लास्टिक उत्पाद बन जाता है जो हम चाहते हैं।

हम एक गुणवत्ता वाले मोल्ड निर्माता हैं, और हम आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

हम एक उत्कृष्ट इंजेक्शन मोल्ड्स निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भाग निर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, तब तक आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको एक-स्टॉप सेवा प्रदान करता है, उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आते हैं, हम आपको अंतिम सेवा प्रदान करेंगे और आपको उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद, आदि के संदर्भ में संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड मेकिंग

प्लास्टिक मोल्डिंग विनिर्देश

मोल्ड डिजाइन:

लेनदेन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड और 10 साल के विदेशी व्यापार अनुभव में 17 साल का अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन ढाला प्लास्टिक भागों को बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-अंत मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड मेकिंग - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन से एक -स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास एक पूर्ण उत्पादन श्रृंखला है। हम आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

हम प्रदान करते हैं सेवाएं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3 डी प्रिंटिंग सर्विसेज, सीएनसी मैन्युफैक्चरिंग सर्विसेज, प्रोडक्ट पैकेजिंग, कस्टमाइज्ड पैकेजिंग, शिपिंग सर्विसेज।

हम हमेशा पहले और समय पहले गुणवत्ता के सिद्धांतों का पालन करते हैं। उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ ग्राहकों को प्रदान करते समय, उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें हर ग्राहक को यह बताने में गर्व है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से कोई ग्राहक नहीं खोया है। यदि उत्पाद के साथ कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से एक समाधान की तलाश करेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

उपवास

Q1: क्या आप कंपनी या निर्माता का व्यापार कर रहे हैं?

A: हम निर्माता हैं।

Q2। मुझे उद्धरण कब मिल सकता है?

A: हम आमतौर पर आपकी पूछताछ के बाद 2 दिनों के भीतर उद्धृत करते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए उद्धृत कर सकें।

Q3। मोल्ड के लिए लीड-टाइम कब तक है?

एक: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड समय 25 दिन होता है।

Q4। मेरे पास कोई 3 डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नई परियोजना कैसे शुरू करनी चाहिए?

A: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3 डी ड्राइंग डिज़ाइन को खत्म करने में मदद करेंगे।

Q5। शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

A: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कार्यकर्ता के रूप में होंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक वीडियो की आपूर्ति करेंगे, जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पादों के आकार की संरचना और सतह विस्तार, पैकिंग विस्तार और इतने पर शामिल हैं।

Q6। आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: 40% जमा टी/टी द्वारा अग्रिम में, 30% दूसरा मोल्ड भुगतान पहले परीक्षण के नमूनों को भेजने से पहले, अंतिम नमूनों पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड बैलेंस।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% जमा अग्रिम में, अंतिम सामान भेजने से पहले 50%।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

A: 1। हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए लाभ सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं।

2। हम हर ग्राहक को अपने दोस्त के रूप में सम्मानित करते हैं और हम ईमानदारी से व्यापार करते हैं और उनसे दोस्ती करते हैं, चाहे वे कोई भी हो।