इंजेक्शन मोल्डिंग कस्टम भाग

इंजेक्शन मोल्डिंग कस्टम पार्ट ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं (जैसे उत्पाद संरचना, आयामी सटीकता, प्रदर्शन आवश्यकताओं, उपस्थिति डिजाइन, आदि) के अनुसार अनुकूलित मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित वैयक्तिकृत प्लास्टिक भागों को संदर्भित करता है। मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों से भिन्न, ऐसे भागों को एकल या छोटे-बैच अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए विशेष सांचों के विकास की आवश्यकता होती है। कच्चे माल के चयन, मोल्ड संरचना डिजाइन से लेकर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग तक, सभी का ग्राहकों की जरूरतों के अनुरूप सटीक मिलान किया जाता है, और अंत में गैर-सार्वभौमिक भागों का उत्पादन किया जाता है जो विशिष्ट कार्यात्मक और उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, घरेलू उपकरण और अन्य क्षेत्रों में व्यक्तिगत उपकरण या विशेष कामकाजी स्थिति परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।

पी एंड एम इंजेक्शन मोल्डिंग कस्टम पार्ट परिचय

A.इंजेक्शन मोल्डिंग कस्टम पार्ट के मुख्य लाभ

1. विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए उच्च अनुकूलनशीलता

इंजेक्शन मोल्डिंग कस्टम पार्ट्स "मांग-संचालित" उत्पादन का एहसास कर सकते हैं और भागों के लिए ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खा सकते हैं: संरचना के संदर्भ में, जटिल विशेष आकार की संरचनाएं (जैसे बकल, खांचे और खोखले के साथ एकीकृत हिस्से) को बहु-भाग स्प्लिसिंग के कारण होने वाली असेंबली त्रुटियों से बचने के लिए उपकरण असेंबली स्थान के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है; परिशुद्धता के संदर्भ में, अनुकूलित सांचों और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, उच्च परिशुद्धता असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ±0.01 मिमी स्तर (जैसे चिकित्सा उपकरणों में परिशुद्धता कनेक्टर) पर आयामी सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है; प्रदर्शन के संदर्भ में, सामग्री संशोधन या कंपाउंडिंग (जैसे कि ग्लास फाइबर सुदृढीकरण, लौ रिटार्डेंट्स को जोड़ना) के माध्यम से, भागों में उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे विशेष गुण हो सकते हैं, जो अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों (जैसे ऑटोमोबाइल इंजन डिब्बों में उच्च तापमान प्रतिरोधी भागों) के अनुकूल होते हैं।

2. छोटे-बैच उत्पादन के लिए उच्च लागत-प्रभावशीलता

छोटे-बैच (आमतौर पर 100-10,000 टुकड़े) भाग की आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग अनुकूलन में पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों (जैसे सीएनसी मिलिंग, 3 डी प्रिंटिंग) की तुलना में अधिक लागत लाभ होते हैं: सीएनसी मिलिंग के लिए टुकड़े-दर-टुकड़े प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जो अक्षम है और उच्च इकाई लागत है; 3डी प्रिंटिंग के लिए मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसमें धीमी उत्पादन गति और कम सामग्री ताकत होती है, जिससे बैच कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। मोल्ड विकास पूरा होने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग अनुकूलन तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है, और उत्पादन में वृद्धि के साथ इकाई लागत धीरे-धीरे कम हो जाती है। मोल्ड का सेवा जीवन 100,000-1,000,000 गुना तक पहुंच सकता है (मोल्ड स्टील सामग्री और उपयोग आवृत्ति के आधार पर)। यदि बाद में अतिरिक्त ऑर्डर मिलते हैं, तो मोल्ड को सीधे पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे दीर्घकालिक उत्पादन लागत कम हो जाती है।

3. मजबूत संरचनात्मक अखंडता और स्थिरता

इंजेक्शन मोल्डिंग कस्टम पार्ट्स एक बार इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं, जो मल्टी-पार्ट स्प्लिसिंग (जैसे गोंद जोड़ों का आसानी से गिरना और स्क्रू कनेक्शन का आसानी से ढीला होना) के कारण होने वाले संरचनात्मक कमजोर बिंदुओं से बच सकते हैं। समग्र संरचनात्मक अखंडता मजबूत है और यांत्रिक प्रदर्शन अधिक स्थिर है। उदाहरण के लिए, स्प्लिस्ड शेल्स की तुलना में, एकीकृत इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से घरेलू उपकरणों में अनुकूलित शेल में प्रभाव प्रतिरोध 30% से अधिक बढ़ जाता है, और सतह पर कोई स्प्लिसिंग गैप नहीं होता है, इसलिए डस्टप्रूफ और वॉटरप्रूफ प्रदर्शन बेहतर होता है; साथ ही, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक पिघल गुहा को समान रूप से भरता है, भाग का आंतरिक घनत्व सुसंगत होता है, और बुलबुले और संकोचन गुहा जैसे कोई दोष नहीं होते हैं, इसलिए दीर्घकालिक उपयोग के दौरान प्रदर्शन क्षीणन दर कम होती है और विश्वसनीयता अधिक होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग कस्टम पार्ट की बी.कोर प्रक्रिया

1. मांग संचार और योजना डिजाइन

यह चरण अनुकूलित भागों की सफलता की नींव है, और ग्राहकों के साथ गहन संचार की आवश्यकता है: भागों की कार्यात्मक आवश्यकताओं (जैसे लोड-बेयरिंग, सीलिंग, इन्सुलेशन), उपयोग पर्यावरण (जैसे तापमान सीमा, मध्यम संपर्क), आयामी सटीकता (2 डी / 3 डी चित्र या नमूने प्रदान करें), उपस्थिति आवश्यकताओं (जैसे रंग, सतह बनावट, लोगो पहचान) और आउटपुट आवश्यकताओं (मोल्ड गुहाओं और सामग्रियों की संख्या निर्धारित करें) को स्पष्ट करें। आवश्यकताओं के आधार पर, इंजीनियर सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ़्टवेयर के माध्यम से भागों के 3 डी मॉडल बनाते हैं, और संरचनात्मक सिमुलेशन विश्लेषण (जैसे तनाव विश्लेषण, असेंबली हस्तक्षेप जांच) के लिए सीएई (कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं, भाग की दीवार की मोटाई (असमान दीवार की मोटाई के कारण विरूपण से बचें) और फ़िललेट्स (तनाव एकाग्रता को कम करने) जैसे डिज़ाइन विवरणों को अनुकूलित करते हैं, एक प्रारंभिक अनुकूलन योजना बनाते हैं, और ग्राहकों के साथ पुष्टि के बाद मोल्ड डिज़ाइन चरण में प्रवेश करते हैं।

2. कस्टम मोल्ड विकास

मोल्ड डिज़ाइन को भाग के 3डी मॉडल के अनुसार किया जाता है, और कोर में शामिल हैं: कैविटी और कोर डिज़ाइन (सख्ती से भाग के आकार के अनुसार, प्लास्टिक संकोचन दर को आरक्षित करना, जैसे पीपी सामग्री के लिए 1.5% -2%), गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन (भाग संरचना के अनुसार गेट प्रकार का चयन करें, जैसे उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले भागों के लिए पिन गेट, मोटी दीवार वाले भागों के लिए साइड गेट), शीतलन प्रणाली डिज़ाइन (लगातार शीतलन दर सुनिश्चित करने के लिए भाग की मोटाई के अनुसार समान रूप से शीतलन जल चैनलों की व्यवस्था करें), इजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन (इजेक्शन के दौरान क्षतिग्रस्त हिस्सों से बचने के लिए इजेक्टर पिन, इजेक्टर स्लीव्स और अन्य घटकों का चयन करें)। मोल्ड सामग्री का चयन आउटपुट के अनुसार किया जाता है: P20 पूर्व-कठोर स्टील (कम लागत, तेज़ प्रसंस्करण) का उपयोग छोटे बैचों (≤10,000 टुकड़े) के लिए किया जा सकता है; H13 हॉट वर्क मोल्ड स्टील (मजबूत पहनने के प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन) का उपयोग बड़े बैचों (≥100,000 टुकड़े) के लिए किया जाता है। मोल्ड प्रसंस्करण सटीक उपकरण (जैसे सीएनसी मिलिंग, ईडीएम, वायर कटिंग) का उपयोग करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड की सटीकता भाग के डिजाइन के अनुरूप है। प्रसंस्करण के बाद, मोल्ड की व्यवहार्यता को सत्यापित करने के लिए मोल्ड परीक्षण और डिबगिंग किया जाता है।

3. इंजेक्शन उत्पादन और गुणवत्ता निरीक्षण

मोल्ड डिबगिंग योग्य होने के बाद, यह इंजेक्शन उत्पादन चरण में प्रवेश करता है: भाग की सामग्री विशेषताओं के अनुसार प्रक्रिया पैरामीटर सेट करें, जैसे कि पीसी सामग्री इंजेक्शन तापमान 260-300 ℃, इंजेक्शन दबाव 80-120MPa, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक पूरी तरह से पिघला हुआ है और समान रूप से भरा हुआ है; फ्लैश और सामग्री की कमी जैसे दोषों से बचने के लिए उत्पादन के दौरान मोल्ड तापमान और इंजेक्शन गति जैसे वास्तविक समय मॉनिटर पैरामीटर। गुणवत्ता निरीक्षण कई लिंक में किया जाता है: उपस्थिति निरीक्षण (दृश्य या मशीन दृष्टि के माध्यम से जांचें कि भाग की सतह पर खरोंच, बुलबुले, रंग अंतर हैं या नहीं); आयामी निरीक्षण (सहिष्णुता आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख आयामों का पता लगाने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करें); प्रदर्शन निरीक्षण (जैसे तन्य परीक्षण, भागों के यांत्रिक गुणों और पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता को सत्यापित करने के लिए तापमान प्रतिरोध परीक्षण)। अयोग्य भागों को कारणों (जैसे कि मोल्ड घिसाव, प्रक्रिया पैरामीटर विचलन) का विश्लेषण करने और समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जबकि योग्य भागों को बाद के प्रसंस्करण (जैसे गेट हटाना, पॉलिशिंग, सतह कोटिंग) से गुजरना पड़ता है।

4. अनुवर्ती सेवाएँ और मोल्ड रखरखाव

अनुकूलित भागों को वितरित करने के बाद, बाद में तकनीकी सहायता प्रदान करना आवश्यक है: यदि ग्राहक भाग असेंबली समस्याओं की रिपोर्ट करता है, तो असेंबली योजना को समायोजित करने या भाग संरचना को अनुकूलित करने में सहायता करें; यदि अतिरिक्त ऑर्डर की आवश्यकता है, तो डिलीवरी चक्र को छोटा करने के लिए मोल्ड का पुन: उपयोग और उत्पादन प्रक्रिया तुरंत शुरू करें। साथ ही, ग्राहकों को मोल्ड रखरखाव सुझाव प्रदान करें: नियमित रूप से मोल्ड गुहा को साफ करें (प्लास्टिक अवशेषों के कारण होने वाले भाग दोषों से बचें), गाइड खंभे और झाड़ियों के पहनने की जांच करें (सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समय पर बदलें), और मोल्ड सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मोल्ड पर एंटी-जंग उपचार करें (जैसे एंटी-जंग तेल लगाना)। यदि ग्राहक को भविष्य में आंशिक उन्नयन की आवश्यकता है, तो द्वितीयक विकास लागत को कम करने के लिए मूल मोल्ड के आधार पर संशोधन किए जा सकते हैं (जैसे कि कैविटी आकार को समायोजित करना, संरचनात्मक विवरण जोड़ना)।

पी एंड एम इंजेक्शन मोल्डिंग कस्टम पार्ट (विनिर्देश)

अनुकूलन प्रक्रिया

फ़ैक्टरी और हमारे बारे में

निंगबो प्लास्टिक मेटल प्रोडक्ट कं, लिमिटेड (पी एंड एम) युयाओ में स्थित है, जिसे तथाकथित मोल्ड सिटी, प्लास्टिक किंगडम, हांग्जो बे ब्रिज के दक्षिणी सिरे पर, शंघाई के उत्तर में, निंगबो पोर्ट के पूर्व में, परिवहन की सुविधा के लिए एक नेटवर्क में भूमि, समुद्र और वायु यातायात पर राज्य सड़क 329 की तंग दोहरी लाइन है।

प्रचुर तकनीकी ताकत, वैज्ञानिक प्रबंधन विधियों और अच्छी बिक्री के बाद की सेवा के कारण, उत्पाद पर दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा गहरा भरोसा किया गया और उसका स्वागत किया गया। मोल्ड डिजाइन, प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण और स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करने के लिए पी एंड एम के पास विकास और उत्पादन की बेहतर प्रणाली है। हमारा मुख्य उत्पाद प्लास्टिक मोल्ड, प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद का डिजाइन और निर्माण है। हमारे उद्यम के 90% उत्पाद अमेरिका, यूरोप, जर्मनी, जापान, ऑस्ट्रेलिया आदि को निर्यात किए जाते हैं। कंपनी कई वर्षों से कच्चे माल के अनुसंधान के लिए प्रतिबद्ध है। कंपनी का अपना ट्रेडमार्क और दर्जनों पेटेंट हैं, जो मोल्ड बनाने और उत्पाद उत्पादन के लिए अधिक सुविधाजनक तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। पीएंडएम ने 2008 से शुंडी मोल्ड फैक्ट्री नाम से घरेलू कारोबार शुरू किया। और 2014 से अंतरराष्ट्रीय बाजार खोला। हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

पी एंड एम जीवन की गुणवत्ता के लिए बाजार-उन्मुखता का पालन करता है और गुणवत्ता सेवा और नए उत्पादों के निरंतर विकास पर ध्यान केंद्रित करता है, एक बेहतर कॉर्पोरेट छवि स्थापित करने के लिए दृढ़ संकल्पित है, और देश और विदेश में हमारे मित्र व्यापार आदान-प्रदान और सहयोग की एक विस्तृत श्रृंखला को आगे बढ़ाने के लिए शानदार बनाते हैं।

पैकिंग

आपकी आवश्यकता के अनुसार पैकेजिंग

1. हवाई मार्ग से, डिलीवरी में 3-7 दिन लगते हैं।

माल डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस द्वारा भेजा जा सकता है।

2. समुद्र के द्वारा, डिलीवरी का समय आपके बंदरगाह पर आधारित है।

दक्षिण पूर्व एशियाई देशों में लगभग 5-12 दिन लगते हैं।

मध्य पूर्व के देशों तक पहुँचने में लगभग 18-25 दिन लगते हैं।

यूरोपीय देशों में लगभग 20-28 दिन लगते हैं।

अमेरिकी देशों में लगभग 28-35 दिन लगते हैं।

ऑस्ट्रेलिया तक लगभग 10-15 दिन लगते हैं।

अफ्रीकी देशों में लगभग 30-35 दिन लगते हैं।

पी एंड एम बाइक पार्ट्स, बच्चों पर केंद्रित, सुरक्षा, स्वास्थ्य और मनोरंजन को संतुलित करता है, जिसका लक्ष्य बच्चों के खूबसूरत बचपन में एक उज्ज्वल रंग जोड़ना है। हम अपने बच्चों की सेवा के लिए आपके साथ मिलकर काम करने को तत्पर हैं।

बच्चे के विकास का मार्ग ईंटों और टाइलों से प्रशस्त होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1.हम कौन हैं?

हम झेजियांग, चीन में स्थित हैं, 2014 से शुरू करके उत्तरी अमेरिका (30.00%), दक्षिणी यूरोप (10.00%), उत्तरी यूरोप (10.00%), मध्य अमेरिका (10.00%), पश्चिमी यूरोप (10.00%), मध्य पूर्व (10.00%), पूर्वी यूरोप (10.00%), दक्षिण अमेरिका (10.00%) को बेचते हैं। हमारे ऑफिस में कुल मिलाकर लगभग 51-100 लोग हैं.

2. हम गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले हमेशा एक प्री-प्रोडक्शन नमूना;

शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण;

3.आप हमसे क्या खरीद सकते हैं?

मोल्ड, प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद, दंत चिकित्सा उत्पाद, सीएनसी मशीनिंग।

4.आपको अन्य आपूर्तिकर्ताओं के बजाय हमसे क्यों खरीदना चाहिए?

हम मुख्य रूप से सभी प्रकार के 3डी डिज़ाइन, 3डी प्रिंटिंग और प्लास्टिक मेटल मोल्ड टूलींग और उत्पाद बनाते हैं। हमारा अपना इंजीनियर और कारखाना है। वन-स्टॉप आपूर्ति: 3डी डिज़ाइन - 3डी प्रिंटिंग - मोल्ड बनाना - प्लास्टिक इंजेक्शन।

5. हम कौन सी सेवाएँ प्रदान कर सकते हैं?

स्वीकृत डिलिवरी शर्तें: एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ, ईएसडब्ल्यू, एफसीए, डीडीपी, डीडीयू;

स्वीकृत भुगतान मुद्रा: USD, EUR;

स्वीकृत भुगतान प्रकार: टी/टी, एल/सी, पेपैल, वेस्टर्न यूनियन, एस्क्रो;

बोली जाने वाली भाषा: अंग्रेजी, चीनी, स्पेनिश, फ्रेंच, रूसी।

6.आपकी सेवा की विशेषताएं क्या हैं?

1. हमारे उत्पादों या कीमतों से संबंधित आपकी पूछताछ का उत्तर 24 घंटे के भीतर दिया जाएगा।

2. अच्छी तरह से प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आपकी सभी पूछताछों का धाराप्रवाह अंग्रेजी में उत्तर देंगे।

3. आवेदन या बिक्री अवधि में समस्या को हल करने के लिए सहायता की पेशकश करना।

4. समान गुणवत्ता के आधार पर प्रतिस्पर्धी कीमतें।

5. बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता के समान नमूनों की गुणवत्ता की गारंटी दें।