इंजेक्शन मोल्ड आपूर्तिकर्ता

इंजेक्शन मोल्ड बनाना मोल्डिंग, संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इसमें मोल्ड स्टील जैसे कच्चे माल को लेना और उन्हें सटीक मशीनिंग तकनीकों की एक श्रृंखला के माध्यम से विशिष्ट संरचनाओं जैसे कैविटी, गेटिंग सिस्टम और कूलिंग सिस्टम के साथ विशेष उपकरणों में बदलना शामिल है, यह सब लक्ष्य प्लास्टिक उत्पादों की डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर होता है। इस प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित मोल्डों को फिर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कफ़्लो में उपयोग किया जाता है। इस चरण के दौरान, पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है; प्लास्टिक के ठंडा होने और जमने के बाद, अंतिम प्लास्टिक उत्पाद जो पूर्व निर्धारित डिजाइन मानकों को पूरा करते हैं, प्राप्त होते हैं। प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन और बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के बीच एक महत्वपूर्ण पुल के रूप में, इंजेक्शन मोल्ड मेकिंग मोल्डिंग एक निर्णायक भूमिका निभाता है: मोल्ड की सटीकता और समग्र गुणवत्ता सीधे परिणामी प्लास्टिक उत्पादों के प्रदर्शन, उपस्थिति और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है।

पी एंड एम इंजेक्शन मोल्ड आपूर्तिकर्ता परिचय

इंजेक्शन मोल्ड बनाने की मोल्डिंग की मुख्य प्रक्रिया

1. मोल्ड डिजाइन

मोल्ड डिज़ाइन इंजेक्शन मोल्ड मेकिंग मोल्डिंग का मुख्य प्री-लिंक है, जिसके लिए प्लास्टिक उत्पादों के 3डी मॉडल (सॉलिडवर्क्स और यूजी जैसे सॉफ़्टवेयर द्वारा निर्मित) के आधार पर विस्तृत योजना की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन सामग्री में शामिल हैं: गुहा और कोर डिज़ाइन (प्लास्टिक उत्पादों के आकार और आंतरिक संरचना के साथ पूर्ण मिलान सुनिश्चित करना, और उचित प्लास्टिक संकोचन दर को आरक्षित करना, जैसे पीपी सामग्री के लिए 1.5% -2% संकोचन); गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन (पिघले हुए प्लास्टिक के साथ गुहा की एक समान भरने को सुनिश्चित करने के लिए स्प्रू, रनर और गेट की स्थिति और आकार का निर्धारण); शीतलन प्रणाली डिज़ाइन (शीतलन गति की एकरूपता को नियंत्रित करने और उत्पाद विरूपण से बचने के लिए उत्पाद की मोटाई और आकार के अनुसार शीतलन जल चैनलों की व्यवस्था करना); इजेक्शन सिस्टम डिजाइन (उत्पाद की सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए इजेक्शन घटकों जैसे इजेक्टर पिन और इजेक्टर स्लीव्स का चयन); गाइडिंग और पोजिशनिंग सिस्टम डिजाइन (मोल्ड को खोलने और बंद करने पर सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए गाइड पिलर और गाइड झाड़ियों की स्थापना)। डिज़ाइन पूरा होने के बाद, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ़्टवेयर (जैसे मोल्डफ़्लो) का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकरण करने, डिज़ाइन योजना को अनुकूलित करने और बाद के मोल्ड परीक्षण समायोजन की लागत को कम करने के लिए किया जाता है।

2. कच्चे माल की तैयारी और पूर्व उपचार

इंजेक्शन मोल्ड के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कच्चा माल मोल्ड स्टील है, जिसे मोल्ड के उद्देश्य और प्लास्टिक उत्पाद विशेषताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए: उदाहरण के लिए, मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ H13 हॉट वर्क मोल्ड स्टील को बड़े-बैच और उच्च-सटीक उत्पादों का उत्पादन करने वाले मोल्ड के लिए चुना जाता है; आसान प्रसंस्करण के साथ P20 पूर्व-कठोर मोल्ड स्टील को मध्यम परिशुद्धता के साथ छोटे और मध्यम आकार के उत्पादों का उत्पादन करने वाले मोल्डों के लिए चुना जाता है। कच्चे माल की तैयारी के चरण में, मोल्ड स्टील को काटने की आवश्यकता होती है, और बाद के प्रसंस्करण भत्ते को कम करने के लिए पूरे स्टील ब्लॉक को एक आरा मशीन या लेजर कटिंग उपकरण द्वारा मोल्ड भागों के आकार के करीब रिक्त स्थान में काट दिया जाता है। प्रीट्रीटमेंट लिंक में एनीलिंग ट्रीटमेंट (मोल्ड स्टील को एक विशिष्ट तापमान पर गर्म करना, उसे गर्म रखना और फिर सामग्री की कठोरता को कम करने और बाद में काटने की प्रक्रिया के लिए आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करना) और सतह से जंग हटाना (प्रसंस्करण परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए स्टील की सतह पर ऑक्साइड स्केल और जंग को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या पिकलिंग का उपयोग करना) शामिल है।

3. परिशुद्धता मशीनिंग

(1) सीएनसी मिलिंग मशीनिंग

ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग अधिकांश अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए मोल्ड रिक्त स्थान की रफ मशीनिंग और अर्ध-परिष्करण के लिए किया जाता है और शुरू में मोल्ड भागों (जैसे कि विमान, चरण और टेम्पलेट के खांचे) के आकार और संरचना का निर्माण किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, मोल्ड स्टील की कठोरता के अनुसार उपयुक्त उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए (जैसे नरम मोल्ड स्टील के प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाले स्टील उपकरण और पूर्व-कठोर मोल्ड स्टील के प्रसंस्करण के लिए सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण), और प्रसंस्करण दक्षता और सतह खुरदरापन (आमतौर पर अर्ध-परिष्करण के बाद सतह खुरदरापन Ra≤6.3μm) सुनिश्चित करने के लिए उचित काटने के पैरामीटर (काटने की गति, फ़ीड दर, कट की गहराई) निर्धारित किया जाना चाहिए।

(2) ईडीएम मशीनिंग

जटिल आकृतियों या गहरी गुहा संरचनाओं जैसे कि मोल्ड गुहाओं और कोर के लिए, सटीक निर्माण के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया उच्च तापमान उत्पन्न करने, वर्कपीस सामग्री को नष्ट करने और जटिल आकृतियों के प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच पल्स डिस्चार्ज का उपयोग करती है। प्रसंस्करण से पहले, गुहा के आकार (आमतौर पर तांबे या ग्रेफाइट सामग्री) के पूरक इलेक्ट्रोड को बनाने की आवश्यकता होती है, और इलेक्ट्रोड आंदोलन प्रक्षेपवक्र को संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ईडीएम परिशुद्धता ±0.005 मिमी तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra≤1.6μm तक पहुंच सकती है, जो जटिल संरचनाओं को प्रभावी ढंग से संसाधित कर सकती है जो पारंपरिक मिलिंग द्वारा पहुंचना मुश्किल है, जैसे संकीर्ण अंतराल और तेज कोनों।

(3) वायर ईडीएम मशीनिंग

वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (वायर ईडीएम) का उपयोग मुख्य रूप से विशेष आकार के छेद, छिद्रों और सांचों के डाई जैसे भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, विशेष रूप से पतले मोल्ड भागों या उच्च-सटीक आकृति के प्रसंस्करण के लिए। यह प्रक्रिया उपकरण इलेक्ट्रोड के रूप में मोलिब्डेनम तार जैसे तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है, और तार इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच निर्वहन के माध्यम से सामग्री को नष्ट कर देती है, और संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के साथ जटिल आकृति को काटने का एहसास करती है। तार ईडीएम परिशुद्धता ±0.002 मिमी तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra≤0.8μm तक पहुंच सकती है। प्रसंस्करण के दौरान कोई यांत्रिक तनाव नहीं होता है, जिससे वर्कपीस विरूपण से बचा जा सकता है। इसका उपयोग अक्सर प्रमुख भागों जैसे मोल्ड काटने वाले किनारों और सटीक गाइड छेद के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

(4) पॉलिशिंग और लैपिंग

मोल्ड कैविटी की सतह की फिनिश में सुधार करने के लिए (जो सीधे प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है), संसाधित मोल्ड भागों को पॉलिश और लैप करने की आवश्यकता होती है। मोटे पॉलिशिंग में प्रसंस्करण के निशान हटाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील और ऑयलस्टोन जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है; मीडियम पॉलिशिंग में सतह को और अधिक परिष्कृत करने के लिए सैंडपेपर (जैसे 400#-1000#) का उपयोग किया जाता है; बारीक पॉलिशिंग में हीरा पीसने वाले पेस्ट (जैसे W1-W5 कण आकार) का उपयोग किया जाता है और पारदर्शी या उच्च चमक वाले प्लास्टिक उत्पादों की सतह की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए गुहा की सतह खुरदरापन Ra≤0.025μm तक पहुंचने के लिए मैन्युअल या मैकेनिकल पॉलिशिंग उपकरण (जैसे अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग मशीन) द्वारा संसाधित किया जाता है। बनावट संबंधी आवश्यकताओं (जैसे चमड़े की बनावट और तार खींचने वाली बनावट) वाले सांचों के लिए, सतह की बनावट को रासायनिक नक़्क़ाशी या लेजर उत्कीर्णन प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाने की आवश्यकता होती है।

4. मोल्ड असेंबली

मोल्ड असेंबली डिज़ाइन ड्राइंग के अनुसार संसाधित मोल्ड भागों (जैसे फिक्स्ड मोल्ड बेस प्लेट, मूविंग मोल्ड बेस प्लेट, कैविटी, कोर, गाइड पिलर, गाइड बुश, इजेक्शन कंपोनेंट इत्यादि) को संयोजित करने और स्थापित करने की प्रक्रिया है। असेंबली चरणों में शामिल हैं: सबसे पहले, निश्चित मोल्ड कोर पर गुहा और कोर को ठीक करना और सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड कोर को स्थानांतरित करना (पिन के माध्यम से स्थिति, एक फिटिंग अंतराल ≤0.005 मिमी के साथ); फिर मार्गदर्शक प्रणाली स्थापित करना, गाइड स्तंभों को चलती मोल्ड बेस प्लेट में दबाना और गाइड झाड़ियों को निश्चित मोल्ड बेस प्लेट में दबाना ताकि गाइड स्तंभों और गाइड झाड़ियों के बीच चिकनी फिटिंग सुनिश्चित हो सके; फिर इजेक्शन सिस्टम को असेंबल करना, इजेक्शन प्लेट पर इजेक्टर पिन और इजेक्टर स्लीव्स जैसे घटकों को स्थापित करना, सिंक्रोनस इजेक्शन कार्रवाई सुनिश्चित करने के लिए इजेक्शन स्ट्रोक को समायोजित करना; अंत में, गेटिंग सिस्टम और कूलिंग सिस्टम के सहायक उपकरण (जैसे गेट स्लीव्स और पानी के पाइप जोड़) स्थापित करना, और यह जांचना कि क्या प्रत्येक घटक की गति जाम हुए बिना लचीली है। असेंबली पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड असेंबली परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोल्ड परीक्षण से पहले वायु जकड़न परीक्षण (ठंडा पानी सर्किट लीक है या नहीं) और आयाम समीक्षा की आवश्यकता होती है।

5.मोल्ड परीक्षण और समायोजन

मोल्ड प्रदर्शन को सत्यापित करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए मोल्ड परीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है। इकट्ठे मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर स्थापित करने की आवश्यकता होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग परीक्षण पूर्व निर्धारित इंजेक्शन मापदंडों (तापमान, दबाव, गति, आदि) के अनुसार किए जाते हैं। मोल्ड परीक्षण के दौरान, यह निरीक्षण करना आवश्यक है: पिघले हुए प्लास्टिक की भरने की स्थिति (चाहे सामग्री की कमी, फ्लैश, बुलबुले, आदि जैसी समस्याएं हों); ठंडा करने के बाद उत्पाद की आयामी सटीकता (एक समन्वय मापने वाली मशीन के माध्यम से मुख्य आयामों का पता लगाना और डिज़ाइन मूल्य के साथ तुलना करना); उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता (चाहे सतह पर खरोंच, सिकुड़न के निशान, रंग में अंतर हो)। मोल्ड परीक्षण परिणामों के अनुसार, मोल्ड को समायोजित करें: यदि सामग्री की कमी की समस्या है, तो गेट का आकार बढ़ाया जा सकता है या इंजेक्शन दबाव बढ़ाया जा सकता है; यदि उत्पाद विकृत है, तो शीतलन जल सर्किट लेआउट को अनुकूलित करने की आवश्यकता है; यदि सतह पर सिकुड़न के निशान हैं, तो दबाव धारण समय को बढ़ाने की आवश्यकता है। आमतौर पर, योग्य प्लास्टिक उत्पाद तैयार होने तक 2-3 मोल्ड परीक्षण और समायोजन की आवश्यकता होती है, और फिर मोल्ड को औपचारिक उत्पादन में डाला जा सकता है।

पी एंड एम इंजेक्शन मोल्ड बनाना मोल्डिंग (विनिर्देश)

अनुकूलन प्रक्रिया

फ़ैक्टरी और हमारे बारे में

निंगबो प्लास्टिक मेटल प्रोडक्ट कं, लिमिटेड (पी एंड एम) युयाओ में स्थित है, जिसे तथाकथित मोल्ड सिटी, प्लास्टिक किंगडम, हांग्जो बे ब्रिज के दक्षिणी सिरे पर, शंघाई के उत्तर में, निंगबो पोर्ट के पूर्व में, परिवहन की सुविधा के लिए एक नेटवर्क में भूमि, समुद्र और वायु यातायात पर राज्य सड़क 329 की तंग दोहरी लाइन है।

प्रचुर तकनीकी ताकत, वैज्ञानिक प्रबंधन विधियों और अच्छी बिक्री के बाद की सेवा के कारण, उत्पाद पर दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा गहरा भरोसा किया गया और उसका स्वागत किया गया। मोल्ड डिजाइन, प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण और स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करने के लिए पी एंड एम के पास विकास और उत्पादन की बेहतर प्रणाली है। हमारा मुख्य उत्पाद प्लास्टिक मोल्ड, प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद का डिजाइन और निर्माण है। हमारे उद्यम के 90% उत्पाद अमेरिका, यूरोप, जर्मनी, जापान, ऑस्ट्रेलिया आदि को निर्यात किए जाते हैं। कंपनी कई वर्षों से कच्चे माल के अनुसंधान के लिए प्रतिबद्ध है। कंपनी का अपना ट्रेडमार्क और दर्जनों पेटेंट हैं, जो मोल्ड बनाने और उत्पाद उत्पादन के लिए अधिक सुविधाजनक तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। पीएंडएम ने 2008 से शुंडी मोल्ड फैक्ट्री नाम से घरेलू कारोबार शुरू किया। और 2014 से अंतरराष्ट्रीय बाजार खोला। हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

पी एंड एम जीवन की गुणवत्ता के लिए बाजार-उन्मुखता का पालन करता है और गुणवत्ता सेवा और नए उत्पादों के निरंतर विकास पर ध्यान केंद्रित करता है, एक बेहतर कॉर्पोरेट छवि स्थापित करने के लिए दृढ़ संकल्पित है, और देश और विदेश में हमारे मित्र व्यापार आदान-प्रदान और सहयोग की एक विस्तृत श्रृंखला को आगे बढ़ाने के लिए शानदार बनाते हैं।

पैकिंग

आपकी आवश्यकता के अनुसार पैकेजिंग

1. हवाई मार्ग से, डिलीवरी में 3-7 दिन लगते हैं।

माल डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस द्वारा भेजा जा सकता है।

2. समुद्र के द्वारा, डिलीवरी का समय आपके बंदरगाह पर आधारित है।

दक्षिण पूर्व एशियाई देशों में लगभग 5-12 दिन लगते हैं।

मध्य पूर्व के देशों तक पहुँचने में लगभग 18-25 दिन लगते हैं।

यूरोपीय देशों में लगभग 20-28 दिन लगते हैं।

अमेरिकी देशों में लगभग 28-35 दिन लगते हैं।

ऑस्ट्रेलिया तक लगभग 10-15 दिन लगते हैं।

अफ्रीकी देशों में लगभग 30-35 दिन लगते हैं।

पी एंड एम बाइक पार्ट्स, बच्चों पर केंद्रित, सुरक्षा, स्वास्थ्य और मनोरंजन को संतुलित करता है, जिसका लक्ष्य बच्चों के खूबसूरत बचपन में एक उज्ज्वल रंग जोड़ना है। हम अपने बच्चों की सेवा के लिए आपके साथ मिलकर काम करने को तत्पर हैं।

बच्चे के विकास का मार्ग ईंटों और टाइलों से प्रशस्त होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1.हम कौन हैं?

हम झेजियांग, चीन में स्थित हैं, 2014 से शुरू करके उत्तरी अमेरिका (30.00%), दक्षिणी यूरोप (10.00%), उत्तरी यूरोप (10.00%), मध्य अमेरिका (10.00%), पश्चिमी यूरोप (10.00%), मध्य पूर्व (10.00%), पूर्वी यूरोप (10.00%), दक्षिण अमेरिका (10.00%) को बेचते हैं। हमारे ऑफिस में कुल मिलाकर लगभग 51-100 लोग हैं.

2. हम गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले हमेशा एक प्री-प्रोडक्शन नमूना;

शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण;

3.आप हमसे क्या खरीद सकते हैं?

मोल्ड, प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद, दंत चिकित्सा उत्पाद, सीएनसी मशीनिंग।

4.आपको अन्य आपूर्तिकर्ताओं के बजाय हमसे क्यों खरीदना चाहिए?

हम मुख्य रूप से सभी प्रकार के 3डी डिज़ाइन, 3डी प्रिंटिंग और प्लास्टिक मेटल मोल्ड टूलींग और उत्पाद बनाते हैं। हमारा अपना इंजीनियर और कारखाना है। वन-स्टॉप आपूर्ति: 3डी डिज़ाइन - 3डी प्रिंटिंग - मोल्ड बनाना - प्लास्टिक इंजेक्शन।

5. हम कौन सी सेवाएँ प्रदान कर सकते हैं?

स्वीकृत डिलिवरी शर्तें: एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ, ईएसडब्ल्यू, एफसीए, डीडीपी, डीडीयू;

स्वीकृत भुगतान मुद्रा: USD, EUR;

स्वीकृत भुगतान प्रकार: टी/टी, एल/सी, पेपैल, वेस्टर्न यूनियन, एस्क्रो;

बोली जाने वाली भाषा: अंग्रेजी, चीनी, स्पेनिश, फ्रेंच, रूसी।

6.आपकी सेवा की विशेषताएं क्या हैं?

1. हमारे उत्पादों या कीमतों से संबंधित आपकी पूछताछ का उत्तर 24 घंटे के भीतर दिया जाएगा।

2. अच्छी तरह से प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आपकी सभी पूछताछों का धाराप्रवाह अंग्रेजी में उत्तर देंगे।

3. आवेदन या बिक्री अवधि में समस्या को हल करने के लिए सहायता की पेशकश करना।

4. समान गुणवत्ता के आधार पर प्रतिस्पर्धी कीमतें।

5. बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता के समान नमूनों की गुणवत्ता की गारंटी दें।