इंजेक्शन बकेट मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल और मुद्रण की गुणवत्ता की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और सही आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित इंजेक्शन बकेट मोल्डिंग उत्पादों के साथ प्रदान कर सकती है। उसी समय, हमारे पास 10 साल का पेशेवर विदेशी व्यापार सेवा अनुभव है, विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं, और हमारे ग्राहकों की बेहतर सेवा करते हैं। इंजेक्शन बाल्टी मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक भागों को बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

इंजेक्शन ढाला बाल्टी के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया (आमतौर पर हैंडल, कचरा डिब्बे, खाद्य डिब्बे, आदि के साथ औद्योगिक बाल्टी) बड़े, मोटी-दीवार वाले उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक विशिष्ट अनुप्रयोग है। मुख्य चुनौती पर्याप्त शक्ति और सीलिंग सुनिश्चित करते हुए उत्पाद संकोचन और विरूपण पर काबू पाने में निहित है।

निम्नलिखित इंजेक्शन ढाला बाल्टी के लिए एक विस्तृत, पेशेवर प्रक्रिया है।

पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

चरण 1: उत्पाद डिजाइन और सामग्री चयन

यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और लागत का निर्धारण करने के लिए मौलिक है।

प्रमुख संरचनात्मक डिजाइन अंक:

रिब डिज़ाइन: रेडियल या ग्रिड जैसी पसलियों को बाल्टी के नीचे और शरीर पर डिज़ाइन किया गया है। ये पसलियां कठोरता और संपीड़ित शक्ति सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं, जबकि संकोचन और विरूपण को कम करने का मार्गदर्शन भी करते हैं।

ड्राफ्ट कोण: एक पर्याप्त ड्राफ्ट कोण (आमतौर पर कम से कम 1.5 °) को गहरे-गुहा मोल्ड्स से चिकनी अस्वीकृति की सुविधा के लिए आवश्यक होता है।

स्टैकिंग डिज़ाइन: स्टैकिंग रिब्स (एंटी-स्लिप रिब्स) को खाली होने पर सुरक्षित स्टैकिंग और परिवहन की सुविधा के लिए बाल्टी के किनारों पर डिज़ाइन किया गया है।

हैंडल माउंटिंग: छेद हैंडल पिवोट्स के लिए आरक्षित हैं, सटीक आयाम और चिकनी विधानसभा सुनिश्चित करते हैं।

सामग्री चयन:

उच्च घनत्व पॉलीथीन (HDPE): सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री। यह उत्कृष्ट प्रभाव और रासायनिक प्रतिरोध (सफाई एजेंटों और रसायनों के लिए उपयुक्त), प्रक्रिया क्षमता प्रदान करता है, और उचित मूल्य है।

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): उच्च कठोरता और बेहतर गर्मी प्रतिरोध (माइक्रोवेवेबल कंटेनरों के लिए उपयुक्त), लेकिन इसका कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध एचडीपीई से हीन है।

एडिटिव्स: यूवी स्टेबलाइजर्स (आउटडोर कचरे के डिब्बे में उपयोग किया जाता है), एंटीस्टैटिक एजेंट, या मास्टरबैच अक्सर जोड़े जाते हैं।

चरण दो: मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

इंजेक्शन बैरल मोल्ड बड़े और जटिल हैं, और उनका डिजाइन सीधे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

बड़ा मोल्ड बेस: उत्पाद के बड़े आकार के कारण, एक बड़ा मोल्ड बेस (जैसे कि एलकेएम मानक मोल्ड बेस) की आवश्यकता होती है।

हॉट रनर सिस्टम: लगभग मानक। बड़े बैरल के लिए, कई हॉट नोजल इंजेक्शन पॉइंट (जैसे कि सेंटर इंजेक्शन पॉइंट या कई साइड इंजेक्शन पॉइंट्स) का उपयोग आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि पिघलना जल्दी से और समान रूप से बड़े गुहा को भरता है, जिससे प्रवाह के निशान और आंतरिक तनाव कम होते हैं।

कूलिंग सिस्टम: यह मोल्ड डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। कुशल और एकसमान शीतलन पानी के सर्किट को डिज़ाइन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से मोटी-दीवार वाले क्षेत्रों जैसे कि नीचे और बैरल में। असमान शीतलन से उत्पाद युद्ध और विरूपण हो सकता है। बुबलर्स और बफल्स का उपयोग अक्सर मोल्ड के मुख्य क्षेत्रों को ठंडा करने के लिए किया जाता है।

वेंटिंग सिस्टम: फंसे हवा को रोकने के लिए अंतिम पिघलने वाले बिंदु पर पर्याप्त वेंटिंग स्लॉट प्रदान किए जाने चाहिए, जिससे जलन हो सकती है (उत्पाद की सतह पर दिखाई देने वाली पीली धारियाँ) या अंडरफिल।

SLIDERS: संभाल छेद जैसे पार्श्व अंडरकट्स बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

इजेक्टर सिस्टम: व्हाइटनिंग या पंच-थ्रू को रोकने के लिए बड़ी संख्या में समान रूप से फैले हुए इजेक्टर पिन या इजेक्टर प्लेटों को चिकनी और समान इजेक्शन बल प्रदान करने की आवश्यकता होती है।

चरण 3: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

ट्यूनिंग प्रक्रिया की कुंजी संकोचन और विरूपण को नियंत्रित कर रही है।

सामग्री प्रसंस्करण: एचडीपीई/पीपी पानी को अच्छी तरह से अवशोषित नहीं करता है, लेकिन सतह की नमी को हटाने और इष्टतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 1-2 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस पर सूखने की सिफारिश की जाती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन: एक बड़े-टननेज (आमतौर पर 1,000 टन से अधिक) और उच्च-शॉट-वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है।

कोर प्रक्रिया:

इंजेक्शन चरण: मध्यम-से-निम्न इंजेक्शन गति का उपयोग करें। हाई-स्पीड इंजेक्शन आसानी से उच्च कतरनी तनाव और आणविक अभिविन्यास उत्पन्न कर सकता है, जिससे बाद में इस प्रक्रिया में विरूपण का खतरा बढ़ जाता है।

पैकेज स्टेज: यह संकोचन को नियंत्रित करने में सबसे महत्वपूर्ण कदम है! प्लास्टिक कूलिंग के दौरान संकोचन के लिए धीरे -धीरे क्षतिपूर्ति करने और बैरल में डूबने (संकोचन) को रोकने के लिए एक कम लेकिन लंबे समय तक पकड़ के दबाव की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से पसलियों के पीछे।

कूलिंग स्टेज: पर्याप्त शीतलन समय आवश्यक है। मोटी बैरल शरीर के कारण, पूर्ण सेट सुनिश्चित करने के लिए एक लंबे समय तक ठंडा समय की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त शीतलन समय आसानी से इजेक्शन के बाद विरूपण का कारण बन सकता है।

चौथा चरण: पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

प्रोसेसिंग के बाद:

डी-गेटिंग: रोबोट द्वारा स्वचालित भाग हटाने के दौरान स्प्रू को अलग या मैन्युअल रूप से ट्रिम करें।

एनीलिंग: अत्यधिक उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले उत्पाद या उच्च अवशिष्ट तनाव का प्रदर्शन करने से आंतरिक तनाव को खत्म करने और विरूपण को कम करने के लिए एनीलिंग (गर्म पानी या ओवन में एक ओवन में उत्पाद को गर्म करना) से गुजरना पड़ सकता है।

गुणवत्ता निरीक्षण:

आयामी निरीक्षण: विरूपण सुनिश्चित करने के लिए बैरल के मुंह के व्यास, ऊंचाई, विकर्ण आयामों और अन्य आयामों का निरीक्षण करने के लिए बड़े कैलीपर्स या टेप उपायों का उपयोग करें।

उपस्थिति निरीक्षण: संकोचन, फ्लैश, बर्न और लापता सामग्री जैसे दोषों की जांच करें।

क्रियात्मक परीक्षण:

ड्रॉप टेस्ट: बैरल को पानी के एक निश्चित वजन के साथ भरें और इसके प्रभाव प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए इसे एक निर्दिष्ट ऊंचाई से छोड़ दें और इसे दरारें सुनिश्चित करें।

सीलिंग टेस्ट: सीलिंग की आवश्यकता वाले बैरल के लिए, एयरटाइट या वॉटरटाइट परीक्षण करें।

स्टैकिंग टेस्ट: स्टैक्ड खाली बैरल की स्थिरता और लोड-असर क्षमता का परीक्षण करें।

हैंडल स्ट्रेंथ टेस्ट: हैंडल और बैरल के बीच सुरक्षित कनेक्शन का परीक्षण करें।

हम एक इंजेक्शन बकेट मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन बाल्टी मोल्डिंग निर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप इंजेक्शन बाल्टी मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, तब तक आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको एक-स्टॉप सेवा प्रदान करता है, उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आते हैं, हम आपको अंतिम सेवा प्रदान करेंगे और आपको उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद, आदि के संदर्भ में संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड मेकिंग

प्लास्टिक मोल्डिंग विनिर्देश

मोल्ड डिजाइन:

लेनदेन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड और 10 साल के विदेशी व्यापार अनुभव में 17 साल का अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन ढाला प्लास्टिक भागों को बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-अंत मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड मेकिंग - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन से एक -स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास एक पूर्ण उत्पादन श्रृंखला है। हम आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

हम प्रदान करते हैं सेवाएं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3 डी प्रिंटिंग सर्विसेज, सीएनसी मैन्युफैक्चरिंग सर्विसेज, प्रोडक्ट पैकेजिंग, कस्टमाइज्ड पैकेजिंग, शिपिंग सर्विसेज।

हम हमेशा पहले और समय पहले गुणवत्ता के सिद्धांतों का पालन करते हैं। उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ ग्राहकों को प्रदान करते समय, उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें हर ग्राहक को यह बताने में गर्व है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से कोई ग्राहक नहीं खोया है। यदि उत्पाद के साथ कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से एक समाधान की तलाश करेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

उपवास

Q1: क्या आप कंपनी या निर्माता का व्यापार कर रहे हैं?

A: हम निर्माता हैं।

Q2। मुझे उद्धरण कब मिल सकता है?

A: हम आमतौर पर आपकी पूछताछ के बाद 2 दिनों के भीतर उद्धृत करते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए उद्धृत कर सकें।

Q3। मोल्ड के लिए लीड-टाइम कब तक है?

एक: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड समय 25 दिन होता है।

Q4। मेरे पास कोई 3 डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नई परियोजना कैसे शुरू करनी चाहिए?

A: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3 डी ड्राइंग डिज़ाइन को खत्म करने में मदद करेंगे।

Q5। शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

A: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कार्यकर्ता के रूप में होंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक वीडियो की आपूर्ति करेंगे, जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पादों के आकार की संरचना और सतह विस्तार, पैकिंग विस्तार और इतने पर शामिल हैं।

Q6। आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: 40% जमा टी/टी द्वारा अग्रिम में, 30% दूसरा मोल्ड भुगतान पहले परीक्षण के नमूनों को भेजने से पहले, अंतिम नमूनों पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड बैलेंस।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% जमा अग्रिम में, अंतिम सामान भेजने से पहले 50%।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

A: 1। हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए लाभ सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं।

2। हम हर ग्राहक को अपने दोस्त के रूप में सम्मानित करते हैं और हम ईमानदारी से व्यापार करते हैं और उनसे दोस्ती करते हैं, चाहे वे कोई भी हो।