उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड

निंगबो पी एंड एम उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और निर्माण में एक मान्यता प्राप्त नेता है। हमारी मुख्य ताकत इलेक्ट्रॉनिक्स और महत्वपूर्ण घटकों के लिए आवश्यक सूक्ष्म-स्तरीय सहिष्णुता और जटिल ज्यामिति प्राप्त करना है। हमारा टूलींग डिज़ाइन फ़्लैश और सिंक के निशान को ख़त्म करता है। हम बेहतर मिरर पॉलिश और दीर्घकालिक परिशुद्धता के लिए NAK80 या S136 जैसे प्रीमियम स्टील का उपयोग करके उन्नत सामग्री विशेषज्ञता का लाभ उठाते हैं। उन्नत प्रक्रिया प्रौद्योगिकी सुसंगत घनत्व सुनिश्चित करने के लिए अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग और अनुकूलित कूलिंग को एकीकृत करती है। हमारे कड़े गुणवत्ता आश्वासन में सीएमएम सत्यापन शामिल है, यह गारंटी देता है कि उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड लाखों चक्रों में अद्वितीय आयामी स्थिरता और परिचालन दक्षता प्रदान करते हैं।

डिस्पोजेबल सीरिंज के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मेडिकल-ग्रेड सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के उच्चतम मानकों का प्रतीक है। यह जैव अनुकूलता, आयामी सटीकता, स्वच्छता और दोष-मुक्त प्रदर्शन के उच्चतम मानकों को पूरा करता है।

डिस्पोजेबल सीरिंज में आमतौर पर तीन मुख्य प्लास्टिक घटक होते हैं: बैरल, प्लंजर और सुई हब। प्रत्येक घटक के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।

निम्नलिखित एक विस्तृत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है, जो चिकित्सा उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों (जैसे आईएसओ 13485) का सख्ती से पालन करती है।

डिस्पोजेबल सिरिंज इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

चरण 1: सामग्री का चयन और तैयारी

चिकित्सा सुरक्षा के लिए यह पहली जांच चौकी है और इससे किसी भी तरह का समझौता स्वीकार्य नहीं है।

सामग्री चयन:

बैरल: आमतौर पर पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या पॉलीस्टाइनिन (पीएस) का उपयोग किया जाता है। द्रव दृश्य को सुविधाजनक बनाने के लिए उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, जबकि विरूपण को निचोड़ने से रोकने के लिए उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है।

प्लंजर: आमतौर पर उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) या पीपी का उपयोग किया जाता है। उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और सीलिंग गुणों की आवश्यकता होती है, और रबर पिस्टन को समायोजित करने के लिए सतह को थ्रेड किया जाना चाहिए।

सुई हब: आमतौर पर पीपी या एबीएस से बना, सुई को सुरक्षित रूप से माउंट करने के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

मुख्य आवश्यकताएँ: सभी सामग्रियों को बायोकम्पैटिबिलिटी के लिए यूएसपी कक्षा VI या आईएसओ 10993 प्रमाणित होना चाहिए, जो मनुष्यों के लिए सुरक्षा प्रदर्शित करता है।

सामग्री हैंडलिंग:

कक्षा 10,000/कक्षा 100,000 धूल-मुक्त कार्यशाला: कच्चे माल को धूल-मुक्त वातावरण में संग्रहीत और संभाला जाना चाहिए।

सख्ती से सुखाना: यहां तक ​​कि कम नमी वाले वातावरण में भी, नमी को पूरी तरह से हटाने और सिल्वर स्ट्रीक्स या हाइड्रोलाइटिक गिरावट को रोकने के लिए उन्हें डीह्यूमिडिफायर (उदाहरण के लिए, 2-4 घंटे के लिए 80-85 डिग्री सेल्सियस पर पीपी) में सख्ती से सुखाया जाना चाहिए।

संलग्न परिवहन: पर्यावरणीय प्रदूषण को कम करने के लिए सूखे कच्चे माल को स्वचालित रूप से सीलबंद पाइपों के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हॉपर तक पहुंचाया जाता है।

चरण II: मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

सिरिंज मोल्ड्स को अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।

उच्च परिशुद्धता गुहा:

सिरिंज जैकेट की असाधारण पारदर्शिता और चिकनी आंतरिक भाग को सुनिश्चित करने के लिए, अवशिष्ट दवा अवशेषों को कम करने के लिए कैविटी को मिरर-पॉलिश (VDI A0-A1 मानकों के अनुसार) किया जाना चाहिए।

स्पष्टता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए ग्रेजुएशन लाइनें आमतौर पर बनावट प्रक्रिया का उपयोग करके मोल्ड पर लागू की जाती हैं।

हॉट रनर सिस्टम: यह एक पूर्ण मानक सुविधा है।

एक सुई-वाल्व गर्म नोजल सुंदर, अवशेष-मुक्त द्वार सुनिश्चित करता है और प्रत्येक गुहा के भरने को सटीक रूप से नियंत्रित करता है।

लाभ: कोई धावक अपशिष्ट नहीं, बार-बार कुचलने से संदूषण के जोखिम से बचना; और एक स्थिर इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र सुनिश्चित करना।

वेंटिंग सिस्टम:

फंसी हुई हवा को रोकने के लिए सटीक, गहरी वेंटिंग ग्रूव्स (आमतौर पर 0.015-0.02 मिमी गहरी) प्रदान की जानी चाहिए, जो तैयार उत्पाद पर जलन (काले धब्बे) का कारण बन सकती है, जो चिकित्सा उत्पादों में एक घातक दोष है।

शीतलन प्रणाली:

आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने और आंतरिक तनाव को रोकने के लिए डिज़ाइन बेहद समान होना चाहिए, जो इजेक्टर और जैकेट के बीच उचित फिट के लिए महत्वपूर्ण है।

चरण 3: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

यह प्रक्रिया मेडिकल-ग्रेड क्लीनरूम में की जाती है, जिसमें पर्यावरण नियंत्रण मुख्य होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन: इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हाइब्रिड या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग उनकी उच्च परिशुद्धता, तेज प्रतिक्रिया, सफाई और तेल और संदूषण से मुक्ति के लिए किया जाता है।

मुख्य प्रक्रिया तत्व:

उच्च मोल्ड तापमान: आंतरिक तनाव को कम करने, पिघली हुई तरलता में सुधार करने और मोल्ड की दर्पण जैसी सतह को पूरी तरह से दोहराने के लिए उच्च मोल्ड तापमान (उदाहरण के लिए, पीपी के लिए 60-80 डिग्री सेल्सियस) का उपयोग करता है।

उच्च गति, उच्च दबाव इंजेक्शन: तेजी से मोल्ड गुहा को पिघल से भरता है, इष्टतम यांत्रिक गुणों और पारदर्शिता के लिए लगातार आणविक श्रृंखला अभिविन्यास सुनिश्चित करता है।

मल्टी-स्टेज प्रिसिजन होल्डिंग: होल्डिंग दबाव और गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक मल्टी-स्टेज होल्डिंग प्रोफ़ाइल का उपयोग करता है, जिससे समान उत्पाद घनत्व, शून्य संकोचन या वारपेज और माइक्रोन-स्तरीय आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।

चरण 4: पोस्ट-प्रोसेसिंग, असेंबली और गुणवत्ता नियंत्रण

यह उत्पाद सुरक्षा और उपयोगिता के लिए अंतिम गारंटी है, और यह प्रक्रिया बेहद कठोर है।

प्रोसेसिंग के बाद:

स्वचालित भाग निष्कासन: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, एक साफ रोबोट स्वचालित रूप से उत्पाद को हटा देता है और इसे एक समर्पित साफ पैकेजिंग बॉक्स में रखता है, जिससे सीधे मानव संपर्क समाप्त हो जाता है।

कोई पोस्ट-ट्रिमिंग नहीं: हॉट रनर वाल्व गेट वस्तुतः कोई अवशेष नहीं छोड़ता है, जो द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता को समाप्त करता है और कण उत्पादन को रोकता है।

स्वचालित असेंबली:

एक क्लीनरूम में, पुश रॉड, रबर पिस्टन, हाउसिंग और सुई होल्डर को स्वचालित उपकरण का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है।

पहले से भरी हुई सीरिंज के लिए, असेंबली के बाद सीरिंज को तरल से भर दिया जाता है।

**कठोर गुणवत्ता निरीक्षण (100% निरीक्षण + स्पॉट जांच)**:

उपस्थिति के लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई): एक उच्च गति दृष्टि निरीक्षण प्रणाली काले धब्बे, अशुद्धियाँ, बुलबुले, खरोंच और गायब सामग्री जैसे दोषों का स्वचालित रूप से पता लगाने और अस्वीकार करने के लिए प्रत्येक उत्पाद की एक तस्वीर लेती है।

आयामी निरीक्षण: एक ऑप्टिकल प्रोजेक्टर या लेजर मापने वाले उपकरण का उपयोग महत्वपूर्ण आयामों (जैसे आवास आंतरिक व्यास और शंकु) पर 100% या लगातार स्पॉट जांच करने के लिए किया जाता है।

क्रियात्मक परीक्षण:

स्लाइडिंग परीक्षण: आवास के भीतर पुश रॉड द्वारा लगाए गए बल का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह सुचारू रूप से और विशिष्टताओं के भीतर चलता है।

रिसाव परीक्षण: इकट्ठे सिरिंजों का परीक्षण नकारात्मक या सकारात्मक दबाव का उपयोग करके लीक के लिए किया जाता है।

रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण: नमूनाकरण नियमित रूप से किया जाता है और फार्माकोपियल मानकों (उदाहरण के लिए, यूएसपी) के अनुसार निकालने योग्य पदार्थों, ऑक्सीकरण योग्य पदार्थों, भारी धातुओं और अन्य संकेतकों के लिए परीक्षण किया जाता है।

बाँझपन आश्वासन: अंतिम उत्पादों को एथिलीन ऑक्साइड (ईओ) या गामा विकिरण का उपयोग करके निष्फल किया जाता है।

कोर फ़्लोचार्ट

मेडिकल-ग्रेड छर्रों → धूल रहित भंडारण → वायुरोधी सुखाने → वायुरोधी संदेश → क्लीनरूम → सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग → रोबोटिक निष्कासन → क्लीनरूम में स्वचालित असेंबली → 100% मशीन दृष्टि निरीक्षण → कार्यात्मक परीक्षण → स्टरलाइज़ेशन → पैकेजिंग → रिलीज

हम एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिस्पोजेबल सिरिंज निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिस्पोजेबल सिरिंज विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिस्पोजेबल सिरिंज उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें पा सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।