कस्टम मेड प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग

इसके अलावा, हमारी कंपनी ने कच्चे माल की आपूर्ति और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, मुद्रण निर्माताओं आदि के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। हमारे समृद्ध अनुभव और उत्तम आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से, हमारी कंपनी ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम मेड प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकती है। साथ ही, हमारे पास 10 वर्षों का पेशेवर विदेश व्यापार सेवा अनुभव है, हम विदेशी व्यापार प्रक्रिया को समझते हैं और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करते हैं। कस्टम निर्मित प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों के लिए, हम संबंधित प्लास्टिक पार्ट्स बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से किया जाता है।

कस्टम प्लास्टिक भागों की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक व्यवस्थित परियोजना है, जो "प्लास्टिक को पिघलाने और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करने" से कहीं अधिक है। एक पेशेवर और पूर्ण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि अंतिम भाग गुणवत्ता, लागत और वितरण समय के मामले में सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त करते हैं।

एक उत्कृष्ट निर्माता के रूप में, आप अपने ग्राहकों को जो प्रदान करते हैं वह वास्तव में पेशेवर सेवाओं का यह सेट है जो पूरी प्रक्रिया के दौरान चलता है। कस्टम प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पूर्ण और विस्तृत पेशेवर प्रक्रिया निम्नलिखित है।

चरण एक: आवश्यकताएँ विश्लेषण और डिज़ाइन - सफलता की आधारशिला

यह परियोजना का प्रारंभिक बिंदु है और बाद के सभी कार्यों की दिशा निर्धारित करता है।

गहराई से मांग संचार

कार्यात्मक आवश्यकताएँ: उपयोग का वातावरण, भार, तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, ज्वाला मंदक ग्रेड (जैसे UL94), और भागों की अपेक्षित सेवा जीवन।

उपस्थिति संबंधी आवश्यकताएँ: सतह का उपचार (उच्च चमक, मैट, नक़्क़ाशीदार बनावट, स्प्रे), रंग, और क्या सौंदर्य मानक हैं (एक तरफ)।

परिशुद्धता और नियम: आयामी सहनशीलता (जीडी एंड टी मानकों के अनुपालन में), असेंबली आवश्यकताएं, उद्योग प्रमाणन (जैसे खाद्य संपर्क के लिए एफडीए और चिकित्सा उपयोग के लिए आईएसओ 13485)।

बजट और चक्र: लक्ष्य लागत, परियोजना अनुसूची, अपेक्षित आउटपुट।

उत्पाद डिज़ाइन अनुकूलन और डीएफएम (विनिर्माण योग्यता विश्लेषण के लिए डिज़ाइन)

मुख्य मूल्य लिंक: मोल्ड आपूर्तिकर्ता ग्राहक की डिज़ाइन टीम के साथ मिलकर काम करता है।

विश्लेषण सामग्री

दीवार की मोटाई का विश्लेषण: सिकुड़न और विकृति जैसे दोषों से बचने के लिए एक समान दीवार की मोटाई (आमतौर पर 2-3 मिमी की सिफारिश की जाती है) सुनिश्चित करें।

ड्राफ्ट कोण: सुनिश्चित करें कि भाग को मोल्ड से आसानी से हटाया जा सकता है (आमतौर पर कम से कम 1°)।

पसलियों और पेंच स्तंभों को मजबूत करना: पीठ पर सिकुड़न के निशान को रोकने के लिए उचित रूप से डिज़ाइन किया गया (पसलियों की मोटाई ≤ मुख्य शरीर की दीवार की मोटाई का 60%)।

गोलाकार कोने का संक्रमण: तनाव एकाग्रता से बचाता है और प्लास्टिक प्रवाह में सुधार करता है।

विभाजन रेखा का निर्धारण (पी/एल): उस स्थिति का चयन करें जिसकी कार्यक्षमता और उपस्थिति पर सबसे कम प्रभाव पड़ता है।

गेट की स्थिति और प्रकार: इष्टतम इंजेक्शन बिंदु का मूल्यांकन करें, भरने को संतुलित करें और वेल्ड निशान को कम करें।

एक पेशेवर डीएफएम रिपोर्ट सबमिट करें, विस्तृत डिज़ाइन अनुकूलन सुझाव प्रदान करें और ग्राहक से पुष्टि करें।

सामग्री चयन अनुशंसा

उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त रेज़िन की अनुशंसा करें। उदाहरण के लिए:

एबीएस: सामान्य प्रयोजन, अच्छी ताकत, स्प्रे करने में आसान।

पीसी: उच्च शक्ति, उच्च गर्मी प्रतिरोध, पारदर्शी।

पीपी: रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, अच्छी कठोरता और कम लागत।

पीए (नायलॉन): पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च शक्ति।

पोम: उच्च कठोरता, कम घर्षण।

सामग्री आपूर्तिकर्ता और ग्रेड की पुष्टि करें, और सामग्री प्रमाणन डेटा प्रदान करें।

चरण दो: मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण - सटीक उपकरणों का जन्म

मोल्ड उत्पाद की "माँ" है, और इसकी गुणवत्ता सीधे भागों की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

साँचे का डिज़ाइन

मोल्डफ़्लो विश्लेषण: आधुनिक सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग की एक मानक विशेषता। कंप्यूटर के माध्यम से साँचे में प्लास्टिक के भरने, ठंडा करने, सिकुड़न और वारपेज का अनुकरण करके गुहिकायन, वेल्ड निशान और सिकुड़न जैसी समस्याओं का पहले से अनुमान लगाया जा सकता है और हल किया जा सकता है। गेटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम और होल्डिंग प्रेशर रणनीति को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे मोल्ड परीक्षण की लागत और समय काफी कम हो जाता है।

संरचनात्मक डिजाइन: मोल्ड बेस, कैविटी/कोर, स्लाइडर/इच्छुक शीर्ष (उल्टा-नीचे संभालने के लिए), कूलिंग वॉटर सर्किट, एग्जॉस्ट सिस्टम आदि को डिजाइन करें। विस्तृत चित्र आउटपुट करें।

परिशुद्धता मशीनिंग और संयोजन

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: मोल्ड कोर और इंसर्ट जैसे मुख्य घटकों को सीएनसी (न्यूमेरिकल कंट्रोल मिलिंग), ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), वायर कटिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

सतह का उपचार: गुहा पर निर्दिष्ट उपचार करें, जैसे दर्पण पॉलिशिंग (पारदर्शी भागों के लिए), वीडीआई नक़्क़ाशी (जैसे चमड़े का अनाज), या आग पैटर्न।

मोल्ड असेंबली (फिटिंग): यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी चलने वाले घटक सुचारू रूप से और त्रुटि के बिना काम करते हैं, सभी हिस्सों को वरिष्ठ फिटर द्वारा सटीक रूप से इकट्ठा और डिबग किया जाता है।

चरण तीन: मोल्ड परीक्षण और प्रक्रिया अनुकूलन - सत्यापन और फाइन-ट्यूनिंग

यह मोल्ड और बड़े पैमाने पर उत्पादन को जोड़ने वाला प्रमुख पुल है।

पहला मोल्ड परीक्षण (T0): इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड स्थापित करें, उत्पादन सामग्री के साथ प्रारंभिक डिबगिंग करें, और नमूनों का पहला बैच तैयार करें।

नमूना मूल्यांकन और डिबगिंग

आयामी माप: मुख्य आयामों का व्यापक निरीक्षण करने और डिज़ाइन चित्रों के साथ उनकी तुलना करने के लिए तीन-समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) और दो-आयामी छवि मापने वाले उपकरण जैसे उपकरणों का उपयोग करें।

दृश्य निरीक्षण: सामग्री की कमी, फ्लैश, सिकुड़न, हवा के निशान, चांदी की धारियाँ और वेल्ड सीम जैसे दोषों की जाँच करें।

कार्यात्मक परीक्षण: संयोजन और शक्ति जैसे प्रासंगिक परीक्षण आयोजित करें।

प्रक्रिया अनुकूलन: नमूना मुद्दों के आधार पर, इंजेक्शन की गति, दबाव, तापमान और समय जैसे मापदंडों को व्यवस्थित रूप से समायोजित करें (अक्सर कुशल अनुकूलन के लिए डीओई प्रयोगात्मक डिजाइन विधि का उपयोग करें)।

इंजीनियरिंग पुष्टिकरण और नमूना हस्ताक्षर: इंजीनियरिंग सत्यापन (ईवीटी) के लिए ग्राहक को बेहतर नमूने जमा करें और ग्राहक का नमूना हस्ताक्षर अनुमोदन प्राप्त करें।

प्रक्रिया पैरामीटर लॉकिंग: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मानक संचालन मार्गदर्शन के रूप में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्थिति तालिका में अंतिम अनुकूलित पैरामीटर रिकॉर्ड करें।

चरण चार: बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रक्रिया नियंत्रण - स्थिरता सुनिश्चित करना

सुनिश्चित करें कि उत्पाद का प्रत्येक सांचा मानकों को पूरा करता है।

मोल्डिंग चक्र: मोल्ड बंद करना → इंजेक्शन → दबाव बनाए रखना → ठंडा करना → मोल्ड खोलना → इजेक्शन → भाग हटाना (यांत्रिक हाथ से स्वचालित रूप से पूरा)।

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी):

मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर निगरानी: प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन समय, चरम दबाव, सामग्री तापमान आदि की वास्तविक समय की निगरानी और रिकॉर्डिंग।

प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई): प्रत्येक पाली की शुरुआत में या मोल्ड परिवर्तन के बाद, पहले उत्पाद का व्यापक निरीक्षण किया जाता है।

नियमित स्पॉट जांच: उत्पादों की उपस्थिति और प्रमुख आयामों का राउंड-रॉबिन निरीक्षण करें।

गुणवत्ता नियंत्रण चार्ट: प्रमुख उत्पाद आयामों की स्थिरता की निगरानी करने, पूर्वानुमानित नियंत्रण प्राप्त करने और असामान्य रुझानों का पहले से पता लगाने के लिए नियंत्रण चार्ट का उपयोग करें।

चरण पांच: गुणवत्ता आश्वासन और वितरण - अंतिम जांच बिंदु

अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग

100% पूर्ण उपस्थिति निरीक्षण या एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण): उत्पाद का पूर्ण उपस्थिति निरीक्षण करें।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: खरोंच और संदूषण को रोकने के लिए पैकेजिंग के लिए पीई बैग, बबल बैग, पार्टीशन आदि का उपयोग करें।

आउटगोइंग निरीक्षण (ओक्यूसी): पूरे बैच की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए AQL नमूना मानक के अनुसार भेजे जाने वाले बैचों का निरीक्षण करें।

दस्तावेज़ वितरण: सामान के साथ आवश्यक गुणवत्ता वाले दस्तावेज़ प्रदान करें, जैसे शिपमेंट निरीक्षण रिपोर्ट (ओक्यूसी रिपोर्ट), सामग्री प्रमाणन (सीओसी), पूर्ण आकार निरीक्षण रिपोर्ट (एफएआई रिपोर्ट), आदि।

मोल्ड का रखरखाव और देखभाल: नियमित रूप से मोल्ड का रखरखाव करें, जंग लगने से रोकें और इसके दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कमजोर हिस्सों को बदलें।

हम एक कस्टम मेड प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम मेड प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप कस्टम मेड प्लास्टिक पार्ट्स मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।