कनेक्टर परिशुद्धता सांचे

हम इलेक्ट्रॉनिक और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए कनेक्टर प्रिसिजन मोल्ड्स में विशेषज्ञ हैं। हमारा मुख्य लाभ माइक्रो-डायमेंशनल स्थिरता है, जो टर्मिनल पिन और हाउसिंग सुविधाओं पर माइक्रोन की सीमा में सहनशीलता प्राप्त करता है। टूलींग डिज़ाइन जटिल अंडरकट्स के लिए जटिल स्लाइडर और लिफ्टर तंत्र का उपयोग करता है। सामग्री विशेषज्ञता कांच से भरे नायलॉन (पीए66+जीएफ) और एलसीपी को संभालती है। हमारा कठोर गुणवत्ता आश्वासन सही मेटिंग और फिटमेंट सुनिश्चित करता है, जिससे हमारे कनेक्टर प्रिसिजन मोल्ड्स अति-सटीक घटकों के लिए आवश्यक हो जाते हैं।

आइए पीएमएमए (पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट, जिसे आमतौर पर ऐक्रेलिक या प्लेक्सीग्लास के रूप में जाना जाता है) के इंजेक्शन मोल्डिंग पर एक व्यापक और गहराई से नज़र डालें।

पीएमएमए अपनी असाधारण ऑप्टिकल स्पष्टता, उच्च सतह कठोरता, उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और अच्छे रासायनिक प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। यह इसे ऑप्टिकल लेंस, लाइट गाइड, ऑटोमोटिव टेललाइट्स, इंस्ट्रूमेंट पैनल कवर, डिस्प्ले हाउसिंग और कॉस्मेटिक कंटेनर जैसे उच्च पारदर्शिता और सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में अत्यधिक लोकप्रिय बनाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और सफाई की मांग करती है; पारदर्शी तैयार उत्पाद में कोई भी लापरवाही स्पष्ट रूप से सामने आ जाएगी।

पीएमएमए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

चरण 1: प्री-मोल्डिंग तैयारी (महत्वपूर्ण)

पीएमएमए इंजेक्शन मोल्डिंग की सफलता में यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है। उचित तैयारी के बिना, बाद के सभी प्रयास व्यर्थ होंगे।

कच्चे माल का चयन और पूर्व उपचार (गंभीर! गंभीर! गंभीर!)

सामग्री चयन: उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर इंजेक्शन-मोल्डिंग-ग्रेड पीएमएमए ग्रैन्यूल का चयन करें। सामान्य ग्रेड में चिमेई की सीएम-205 और सीएम-211, और मित्सुबिशी की वीआर श्रृंखला शामिल हैं। विभिन्न संशोधित विनिर्देश उपलब्ध हो सकते हैं, जिनमें यूवी प्रतिरोध, एंटीस्टेटिक गुण और उच्च प्रवाह गुण शामिल हैं।

सुखाना और निरार्द्रीकरण: पीएमएमए एक अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक सामग्री है, इसलिए इसे बहुत गंभीरता से लिया जाना चाहिए।

सुखाना क्यों आवश्यक है? पीएमएमए कण भंडारण और परिवहन के दौरान हवा से नमी को अवशोषित करते हैं। यदि इन दानों को, जिनमें नमी होती है, सीधे साँचे में डाला जाता है, तो नमी उच्च तापमान पर वाष्पीकृत हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अमिट चांदी की धारियाँ (चांदी की धारियाँ), बुलबुले और बादल जैसी धुंध पैदा होगी। इससे पॉलिमर हाइड्रोलिसिस भी हो सकता है, जिससे आणविक भार में कमी, भंगुरता और यांत्रिक गुणों में तेज गिरावट हो सकती है।

सुखाने की प्रक्रिया: एक डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग किया जाना चाहिए (पारंपरिक गर्म हवा ड्रायर अप्रभावी हैं), कम से कम 2-4 घंटे के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस पर लगातार सुखाना। सूखे दानों में नमी की मात्रा 0.03% (आदर्श रूप से <0.02%) से कम होनी चाहिए।

ध्यान दें: सूखे दाने हवा के संपर्क में आने पर तुरंत नमी प्राप्त कर लेंगे। इसलिए, सुखाने वाले हॉपर को सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इनलेट से जोड़ा जाना चाहिए और कसकर बंद रखा जाना चाहिए। यदि मशीन 30 मिनट से अधिक समय तक बंद रहती है, तो हॉपर को फिर से सुखाने की आवश्यकता हो सकती है।

साँचे की तैयारी

मोल्ड डिज़ाइन: कैविटी की सतह दर्पण-पॉलिश (#10000 या उच्चतर डायमंड पेस्ट पॉलिश) होनी चाहिए। कोई भी छोटी खरोंच भाग की सतह पर दोहराई जाएगी। रनर और गेट चिकने होने चाहिए, ठहराव बिंदुओं से मुक्त होने चाहिए और वेल्ड के निशान कम से कम होने चाहिए।

मोल्ड की सफाई: मोल्ड को बंद करने से पहले, कैविटी को धूल रहित कपड़े, उच्च शुद्धता वाले अल्कोहल या एक समर्पित मोल्ड क्लीनर से अच्छी तरह से पोंछना चाहिए। धूल, तेल, नमी या पिछले साँचे के अवशेषों का कोई भी निशान घातक दोष पैदा कर सकता है।

मोल्ड तापमान नियंत्रक (मोल्ड तापमान नियंत्रण): मोल्ड को इष्टतम तापमान (आमतौर पर 60-80 डिग्री सेल्सियस) पर पहले से गरम करने और बनाए रखने के लिए तैयार किया गया।

चरण 2: इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र (ठीक नियंत्रण)

प्रक्रिया पैरामीटर "सौम्य और एकसमान" के सिद्धांतों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं, किसी भी कठोर संचालन से बचा जाता है जो सामग्री के विघटन या तनाव का कारण बन सकता है।

1. मोल्ड बंद करना

सांचे को उच्च दबाव में बंद कर दिया जाता है।

2. इंजेक्शन और होल्डिंग दबाव

बैरल तापमान: पीएमएमए में एक संकीर्ण प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है, जो आमतौर पर 210-270 डिग्री सेल्सियस के बीच निर्धारित होती है।

बहुत कम तापमान: पिघल में खराब तरलता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा भराव, सतह पर प्रवाह के निशान और ध्यान देने योग्य वेल्ड लाइनें होती हैं।

बहुत अधिक तापमान (280 डिग्री सेल्सियस से ऊपर): सामग्री विघटित हो सकती है, पीलापन, बुलबुले और काले धब्बे हो सकते हैं।

इंजेक्शन गति: मध्यम से कम इंजेक्शन गति की सिफारिश की जाती है।

उच्च इंजेक्शन गति आसानी से उच्च कतरनी तनाव का कारण बन सकती है, जिससे कतरनी का अधिक गरम होना, स्थानीयकृत सामग्री का अपघटन (काले धब्बे पैदा करना), और गैस का प्रवेश हो सकता है।

धीमी इंजेक्शन गति डीगैसिंग की सुविधा देती है, बुलबुले और चांदी की धारियों को कम करती है, लेकिन वेल्ड लाइनों को अधिक ध्यान देने योग्य भी बना सकती है। संतुलन ढूँढना उत्पाद संरचना पर निर्भर करता है। आमतौर पर मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें डीगैसिंग की सुविधा के लिए मोटी दीवार वाले क्षेत्रों में धीमी भरने की गति और पतली दीवार वाले क्षेत्रों में तेज इंजेक्शन गति होती है।

होल्डिंग दबाव: मध्यम से कम होल्डिंग दबाव और कम होल्डिंग समय का उपयोग करें। अत्यधिक उच्च धारण दबाव और लंबे समय तक धारण करने का समय महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव उत्पन्न कर सकता है, जिससे उत्पाद बाद के उपयोग के दौरान तनाव के कारण टूटने के प्रति संवेदनशील हो जाता है। दबाव बनाए रखने का प्राथमिक उद्देश्य सिकुड़न की भरपाई करना है, न कि उत्पाद को संकुचित करना।

3. ठंडा करना

मोल्ड तापमान: यह महत्वपूर्ण है और इसे आम तौर पर 60-80°C के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।

यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो ठंडी मोल्ड की दीवार के संपर्क में आने पर पिघल तेजी से ठंडा हो जाता है, जिससे आणविक श्रृंखलाएं "जम" जाती हैं। इसके परिणामस्वरूप खराब प्रवाह, कमजोर वेल्ड लाइनें और उत्पाद में अत्यधिक उच्च आंतरिक तनाव होता है।

यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो शीतलन समय लंबा हो जाता है, उत्पादन क्षमता कम होती है, और मोल्ड चिपकने की संभावना होती है।

ठंडा करने का समय: सुनिश्चित करें कि उत्पाद पूरी तरह से ठंडा हो गया है और बाहर निकलने के दौरान विरूपण को रोकने के लिए तैयार है।

4. साँचे का खुलना और बाहर निकलना

पीएमएमए उच्च सतह कठोरता वाला एक भंगुर पदार्थ है। इजेक्शन प्रणाली संतुलित और एक समान होनी चाहिए।

तेज इजेक्टर पिन का उपयोग करने से बचें। सफेद धब्बे, दरारें और स्पष्ट इजेक्शन निशानों को रोकने के लिए बड़े क्षेत्र वाले इजेक्टर (स्ट्रिपर्स), पुश ब्लॉक या गैस-असिस्टेड इजेक्शन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

चरण 3: पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण

गेट हटाना: गेट और रनर्स को सावधानी से काटें या छेदें। पारदर्शिता और सौंदर्यशास्त्र को बहाल करने के लिए काटे गए क्षेत्रों को पीसकर पॉलिश किया जाना चाहिए।

एनीलिंग (तनाव से राहत - अत्यधिक अनुशंसित)

उद्देश्य: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करना, उत्पाद के रासायनिक प्रतिरोध (विशेष रूप से विलायक प्रतिरोध) और आयामी स्थिरता में काफी सुधार करना, और भविष्य में तनाव दरार को रोकना।

प्रक्रिया: उत्पाद को एक परिसंचारी वायु ओवन में रखें, धीरे-धीरे इसे 70-80°C (गर्मी विरूपण तापमान से 10-20°C नीचे) तक गर्म करें, इसे 2-4 घंटे के लिए वहां रखें, और फिर इसे धीरे-धीरे कमरे के तापमान पर ठंडा करें। तेजी से गर्म होने और ठंडा होने से नया तनाव आएगा।

भूतल उपचार (वैकल्पिक):

पॉलिशिंग: सतह पर मामूली दाग-धब्बों या स्प्रू के निशान वाले उत्पादों को मिरर फ़िनिश बहाल करने के लिए पॉलिश किया जाता है।

कठोर कोटिंग: सतह खरोंच प्रतिरोध में सुधार के लिए कभी-कभी स्प्रे सख्त किया जाता है।

पूर्ण निरीक्षण और पैकेजिंग

उपस्थिति निरीक्षण: 100% निरीक्षण एक बैकलिट निरीक्षण प्रकाश के तहत किया जाता है, चांदी की धारियाँ, बुलबुले, काले धब्बे, खरोंच, संकोचन, वेल्ड के निशान और अशुद्धियों जैसे किसी भी दोष की सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है।

आयामी निरीक्षण: महत्वपूर्ण आयामों का निरीक्षण करने के लिए कैलीपर्स, प्रोजेक्टर और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।

प्रदर्शन निरीक्षण: प्रकाश संप्रेषण और धुंध जैसे परीक्षण।

पैकेजिंग: खरोंच को रोकने के लिए नरम सामग्री (जैसे पीई बैग, फोम पैड, या पेपर इंटरलेयर) का उपयोग करके वस्तुओं को व्यक्तिगत रूप से अलग करें और पैकेज करें। ऑपरेटरों को दस्ताने पहनने होंगे।

हम एक पीएमएमए इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले पीएमएमए इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण प्रदान करते हैं। जब तक आप पीएमएमए इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को अनुकूलित/विकसित करना चाहते हैं, आप हमें ढूंढ सकते हैं। हमारे पास पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और परिपक्व विनिर्माण तकनीक है, जो आपको उत्पाद डिजाइन-मोल्ड बनाने-उत्पाद उत्पादन-उत्पाद पैकेजिंग-उत्पाद परिवहन से लेकर वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, हम हर लिंक में आपकी मदद कर सकते हैं। जब तक आप हमारे पास आएंगे, हम आपको सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन समय, सूचना संवाद आदि के मामले में आपको संतुष्ट करेंगे।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाना

प्लास्टिक मोल्डिंग विशिष्टताएँ

मोल्ड डिजाइन:

लेन-देन प्रक्रिया:

मोल्ड परीक्षण:

उत्पाद पैकेजिंग

कारखाना

हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री हैं। हमारा कारखाना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है। हमारे पास पेशेवर कस्टम प्लास्टिक मोल्ड में 17 साल का अनुभव और 10 साल का विदेशी व्यापार अनुभव है। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता हैं। हम कस्टम प्लास्टिक मोल्ड सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारा कारखाना इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बना सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता आपको संतुष्ट करेगी।

हमारे पास 50 से अधिक उच्च-स्तरीय मशीनें और सैकड़ों इंजीनियर और डिजाइनर हैं। हम उत्पाद डिजाइन - मोल्ड बनाने - उत्पाद उत्पादन - उत्पाद पैकेजिंग - परिवहन तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास पूरी उत्पादन श्रृंखला है. हम आपकी सभी आवश्यकताएं पूरी कर सकते हैं.

सेवाएँ हम प्रदान करते हैं:

पेशेवर कस्टम मोल्ड सेवा, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण। प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ब्लो मोल्ड अनुकूलन, घूर्णी मोल्ड अनुकूलन, डाई-कास्टिंग मोल्ड अनुकूलन। 3डी प्रिंटिंग सेवाएं, सीएनसी विनिर्माण सेवाएं, उत्पाद पैकेजिंग, अनुकूलित पैकेजिंग, शिपिंग सेवाएं।

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और समय पहले के सिद्धांतों का पालन करते हैं। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराते समय, उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और उत्पादन समय को कम करने का प्रयास करें। हमें प्रत्येक ग्राहक को यह बताते हुए गर्व हो रहा है कि हमारी कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से किसी भी ग्राहक को नहीं खोया है। यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो हम सक्रिय रूप से समाधान तलाशेंगे और अंत तक जिम्मेदारी लेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?

उत्तर: हम निर्माता हैं।

Q2. मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?

उत्तर: हम आम तौर पर आपकी पूछताछ मिलने के 2 दिनों के भीतर उद्धरण देते हैं।

यदि आप बहुत जरूरी हैं, तो कृपया हमें कॉल करें या हमें अपने ईमेल में बताएं ताकि हम पहले आपके लिए बोली लगा सकें।

Q3. मोल्ड के लिए लीड-टाइम कितना समय है?

उत्तर: यह सब उत्पादों के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लीड टाइम 25 दिन है।

Q4. मेरे पास कोई 3डी ड्राइंग नहीं है, मुझे नया प्रोजेक्ट कैसे शुरू करना चाहिए?

उत्तर: आप हमें एक मोल्डिंग नमूना प्रदान कर सकते हैं, हम आपको 3डी ड्राइंग डिज़ाइन पूरा करने में मदद करेंगे।

Q5. शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: यदि आप हमारे कारखाने में नहीं आते हैं और निरीक्षण के लिए आपके पास तीसरा पक्ष भी नहीं है, तो हम आपके निरीक्षण कर्मचारी के रूप में काम करेंगे।

हम आपको उत्पादन प्रक्रिया विवरण के लिए एक वीडियो प्रदान करेंगे जिसमें प्रक्रिया रिपोर्ट, उत्पाद आकार संरचना और सतह विवरण, पैकिंग विवरण इत्यादि शामिल होंगे।

Q6. आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?

ए: मोल्ड भुगतान: अग्रिम में टी/टी द्वारा 40% जमा, पहले परीक्षण नमूने भेजने से पहले 30% दूसरा मोल्ड भुगतान, अंतिम नमूने पर सहमत होने के बाद 30% मोल्ड शेष।

बी: उत्पादन भुगतान: 50% अग्रिम जमा, 50% अंतिम माल भेजने से पहले।

Q7: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?

ए:1. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों का लाभ मिले।

2. हम प्रत्येक ग्राहक का अपने मित्र के रूप में सम्मान करते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।